JPS5811702A - 粉末成形体の製造方法 - Google Patents
粉末成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5811702A JPS5811702A JP10902481A JP10902481A JPS5811702A JP S5811702 A JPS5811702 A JP S5811702A JP 10902481 A JP10902481 A JP 10902481A JP 10902481 A JP10902481 A JP 10902481A JP S5811702 A JPS5811702 A JP S5811702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- die
- punch
- powder compact
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明状プレス装置によシ粉末を加圧して粉末成形体を
成形する粉末成形体の製造方法Ｋｌｌする。
成形する粉末成形体の製造方法Ｋｌｌする。
粉末冶金およびセラ々ツタの製造においてれ、金属粉末
また社セツ電ツク粉末を加圧して粉末成形体を成形する
九めＫｆレス装置が多く用いられている。第１１１ａ一
般的表プレス装置を示し、図中１杜ダイ、ＸＦｉ下Δン
テ、３は上Δンチで、ダイ１紘油圧駆動の下部シリン／
４０下ラム５によシ昇降される昇降ｖｘｙドｇＫ支持さ
れ、下ＩダンチｘＦｉテーブルｒｌＫ載置したベース８
上に固定され、上パンチｓｋｉ油圧駆動の上部シリンダ
９０上ラムｘｏｌｃよ〉昇降される。そして、このプレ
ス装置！Ｉｃをいて粉末成形体を成形する場合には、下
部シリンダ４０下ラム５０上昇によシダイ１を下４７チ
２が下部に位愛するまで上昇させておき、材料粉末を下
Δフチ２上に載せてダイ１内に充填し、次いで上部シリ
ンダ９０上ラム１００下−によ〕上ΔンチＳをダイ１の
上部内に下降してダイ１内に充填しである粉末を加圧す
ることＫよシ、両ｄンチ２゜３の間で粉末成形体１１を
成形する。成形終了後嬬粉末威彫体１１をダイ１から取
出す必要があシ、この喪め従来は上部シリンダ９の上ツ
ム１０の上昇によシ上Δンチ１をダイ１から上昇させ、
下部シリンダ４０下ツム５の下降によシダイ１を粉末成
形体１１の下方まで下降させて抜出しを行′＆りている
。
また社セツ電ツク粉末を加圧して粉末成形体を成形する
九めＫｆレス装置が多く用いられている。第１１１ａ一
般的表プレス装置を示し、図中１杜ダイ、ＸＦｉ下Δン
テ、３は上Δンチで、ダイ１紘油圧駆動の下部シリン／
４０下ラム５によシ昇降される昇降ｖｘｙドｇＫ支持さ
れ、下ＩダンチｘＦｉテーブルｒｌＫ載置したベース８
上に固定され、上パンチｓｋｉ油圧駆動の上部シリンダ
９０上ラムｘｏｌｃよ〉昇降される。そして、このプレ
ス装置！Ｉｃをいて粉末成形体を成形する場合には、下
部シリンダ４０下ラム５０上昇によシダイ１を下４７チ
２が下部に位愛するまで上昇させておき、材料粉末を下
Δフチ２上に載せてダイ１内に充填し、次いで上部シリ
ンダ９０上ラム１００下−によ〕上ΔンチＳをダイ１の
上部内に下降してダイ１内に充填しである粉末を加圧す
ることＫよシ、両ｄンチ２゜３の間で粉末成形体１１を
成形する。成形終了後嬬粉末威彫体１１をダイ１から取
出す必要があシ、この喪め従来は上部シリンダ９の上ツ
ム１０の上昇によシ上Δンチ１をダイ１から上昇させ、
下部シリンダ４０下ツム５の下降によシダイ１を粉末成
形体１１の下方まで下降させて抜出しを行′＆りている
。
しかして、このようｋして粉末成形体１１をダイ１から
抜出させる工’１ｊＡＫ＆いては、粉末威形体１１に亀
裂を生じて不良品となゐむとがある。すなわち、抜出し
を行なうためにグイ１を下降させると、粉末成形体１１
は下Δンテ２上に静止されているので、グイ１の内側ｍ
がこれと接する粉末成形体１１ｏｌｌｌｉＫ対し摩擦に
よシ下向きの外力す亀わちグイ側圧を作用するととにな
）、ζＯえめ粉末成形体１１はグイ側圧によシ全体とし
て周ｌＩ！側壁が下向きとなるーげを生じ、この−けに
伴う圧縮および引張ｐ応力によシ亀裂が発生する。
抜出させる工’１ｊＡＫ＆いては、粉末威形体１１に亀
裂を生じて不良品となゐむとがある。すなわち、抜出し
を行なうためにグイ１を下降させると、粉末成形体１１
は下Δンテ２上に静止されているので、グイ１の内側ｍ
がこれと接する粉末成形体１１ｏｌｌｌｉＫ対し摩擦に
よシ下向きの外力す亀わちグイ側圧を作用するととにな
）、ζＯえめ粉末成形体１１はグイ側圧によシ全体とし
て周ｌＩ！側壁が下向きとなるーげを生じ、この−けに
伴う圧縮および引張ｐ応力によシ亀裂が発生する。
従来、粉末成形体の抜出し時における亀裂の発生を防止
する対策として、′Ｍｔ＊中に添加する潤滑剤の量を増
加させる方法が行なわれてい石が、これは焼結時Ｋｍ結
体Ｏフタレ、焼結炉の汚染などが生じる欠点がある。壕
九、抜出し時におけるグイの下降適度を遍くして粉末成
形体に作用するグイ側圧を減少させゐ方法も行なわれて
いる。しかし１ｋから、この鳩舎Ｋａプレス装置による
粉末成形体の成形速度が大１１に低下して生産性に悪影
譬を及はし、しか−グイ１゜下降速度の低下によるグイ
側圧の減少Ｋｔｉ限界があ夛、粉末威膠体Ｏ亀１！０発
生を充分防止することができなかった。
する対策として、′Ｍｔ＊中に添加する潤滑剤の量を増
加させる方法が行なわれてい石が、これは焼結時Ｋｍ結
体Ｏフタレ、焼結炉の汚染などが生じる欠点がある。壕
九、抜出し時におけるグイの下降適度を遍くして粉末成
形体に作用するグイ側圧を減少させゐ方法も行なわれて
いる。しかし１ｋから、この鳩舎Ｋａプレス装置による
粉末成形体の成形速度が大１１に低下して生産性に悪影
譬を及はし、しか−グイ１゜下降速度の低下によるグイ
側圧の減少Ｋｔｉ限界があ夛、粉末威膠体Ｏ亀１！０発
生を充分防止することができなかった。
本発Ｗ１４紘前記事情に錐みてなされたもので、粉末成
形体を抜出す場合に亀裂の発生を防止するとともに抜出
し速度を速めて良好な粉末成形体を製造できる粉末成形
体の製造方法を提供するものである。
形体を抜出す場合に亀裂の発生を防止するとともに抜出
し速度を速めて良好な粉末成形体を製造できる粉末成形
体の製造方法を提供するものである。
すなわち、本実−による粉末成形体の象造方法祉、上Δ
ンチな最下降位置に位置させて、上／４ンチと下Δンチ
との間で粉末成形体を挾持し、次いでグイを移動させる
ことを特徴とするものである。しかして、上Δンテと下
Δンチとで粉末成形体を挾持して両側面を押えることに
よシ、グイが下降する時Ｏ粉末成形体〇−げＯ発生を阻
止して亀裂の発生を防止でき、このためグイは従来に比
して速い速度で下降することがで龜るものである。
ンチな最下降位置に位置させて、上／４ンチと下Δンチ
との間で粉末成形体を挾持し、次いでグイを移動させる
ことを特徴とするものである。しかして、上Δンテと下
Δンチとで粉末成形体を挾持して両側面を押えることに
よシ、グイが下降する時Ｏ粉末成形体〇−げＯ発生を阻
止して亀裂の発生を防止でき、このためグイは従来に比
して速い速度で下降することがで龜るものである。
以下本実−を図面で示す実施例について説明する。
本発明Ｏ粉末威彫体Ｏ製造方法Ｏ−実施例を第１図およ
び第２図について説明すゐ、ヒの実施例におけるプレス
装置は通常の油圧プレス装置と同様に１個Ｏ油圧１ｙ７
”１１によｐ下部シリンダ４と上部シリン／ｌｉｃ油を
供給し、電磁弁Ｊ ３ 、７４によｐ下部シリンダ４と
上部シリンダーの駆動を制御してグイ１と上Δｙｆｌｃ
）昇降を制御する４０″ｔ″おる。１お、ヒの場合には
油圧Ｉンデが１個のため両シリンダ４．９を同時駆動す
ると、吐出量Ｏ減少でプレス速度が減少するので、両シ
リン〆４ 、 ＃０駆動が重さならないように回路がｌ
ｌすれゐ。
び第２図について説明すゐ、ヒの実施例におけるプレス
装置は通常の油圧プレス装置と同様に１個Ｏ油圧１ｙ７
”１１によｐ下部シリンダ４と上部シリン／ｌｉｃ油を
供給し、電磁弁Ｊ ３ 、７４によｐ下部シリンダ４と
上部シリンダーの駆動を制御してグイ１と上Δｙｆｌｃ
）昇降を制御する４０″ｔ″おる。１お、ヒの場合には
油圧Ｉンデが１個のため両シリンダ４．９を同時駆動す
ると、吐出量Ｏ減少でプレス速度が減少するので、両シ
リン〆４ 、 ＃０駆動が重さならないように回路がｌ
ｌすれゐ。
そして、上部シリンダクの上２ム１０を下降して上パン
チ３をグイ１内に下降し、グイ１内に充填した粉末を加
圧して粉末ｗＬ影体１１を成形する。粉末成形体１１を
威彫した後Ｋｍ上Δンチ１を下降管１１Ｋおける最下降
位置（下死点位置）に位置させ、上部シリンＩ＃にて圧
抜きしてその位置に保持する。このえめ、上Δンテ３は
成形終了後に上昇せずに粉末成形体１１上面に載りた状
態で最下降位置に停止される。従って、！＃末成形体１
１は下パンチｚ上に載置されるとともに上面に上Δンチ
Ｓが載ることによシ、上Δンチ１と下Δンチ２とによ）
上下側ｄ−ら挾持されて押えられることＫなる。なお、
上／々ンチ３と下ノ４ｙチ２は粉末成形体１１の上面お
よび下１ｉＫ夫々全面的に接すゐ０次いで、粉末成形体
１１をグイ１かも抜出すために、下部シリンメ４０下ラ
ム５を下降駆動させてグイ１を下降させゐ、グイ１は上
ｌ４ｙｆＪと下Δンチｌで挾持され九粉末成形体１１を
通過し、粉末成形体１１０下方まで下降して停止する。
チ３をグイ１内に下降し、グイ１内に充填した粉末を加
圧して粉末ｗＬ影体１１を成形する。粉末成形体１１を
威彫した後Ｋｍ上Δンチ１を下降管１１Ｋおける最下降
位置（下死点位置）に位置させ、上部シリンＩ＃にて圧
抜きしてその位置に保持する。このえめ、上Δンテ３は
成形終了後に上昇せずに粉末成形体１１上面に載りた状
態で最下降位置に停止される。従って、！＃末成形体１
１は下パンチｚ上に載置されるとともに上面に上Δンチ
Ｓが載ることによシ、上Δンチ１と下Δンチ２とによ）
上下側ｄ−ら挾持されて押えられることＫなる。なお、
上／々ンチ３と下ノ４ｙチ２は粉末成形体１１の上面お
よび下１ｉＫ夫々全面的に接すゐ０次いで、粉末成形体
１１をグイ１かも抜出すために、下部シリンメ４０下ラ
ム５を下降駆動させてグイ１を下降させゐ、グイ１は上
ｌ４ｙｆＪと下Δンチｌで挾持され九粉末成形体１１を
通過し、粉末成形体１１０下方まで下降して停止する。
この丸め、粉末成形体１１は全体がグイ１内より抜出す
、そして、グイ１が下降を停止し九ことを所定０＊出懺
置が検出して信号を出し、ζ０４１号によシ上郁シリン
Ｉ＃ｔ）上ラム１０が上昇駆動して上Δンチ１を上昇畜
せる。上／ダンチ３は上昇して粉末成形体１１０上面か
ら離れる。
、そして、グイ１が下降を停止し九ことを所定０＊出懺
置が検出して信号を出し、ζ０４１号によシ上郁シリン
Ｉ＃ｔ）上ラム１０が上昇駆動して上Δンチ１を上昇畜
せる。上／ダンチ３は上昇して粉末成形体１１０上面か
ら離れる。
しかして、粉末成形体１１の抜出し時においてグイ１が
下降すると、グイ１の内部周側壁が粉末成形体１１の外
部周側壁に鋼接して下向きのダイ側圧を作用させる。し
かし、粉末成形体１１は上面および下面に上Δンチ１と
下パンチ２が全面的に！！ｉｌして上Δンテ１と下Δン
テ２とＫよシ上下側から挾持しであるので、第５ＷＪで
示すようにダイ１０儒圧が作用しても上Δンチ３と下／
昔ンチ２で平担な状態に押見られていて周側壁が下向き
となるーが）が生じない、このため、粉末成形体１１祉
曲げが生じないので、―ぜに伴う応力による亀裂が発生
しない、ｔた、このようにダイ１の下降時に粉末成形体
１１の亀裂の発生を防止できる九め、ダイ１紘亀裂の発
生を考慮することなく下降させゐことができ、その下降
速度を従来に比して速めるととができる。具体的Ｋａ／
イ１の下降速度は従来に比して約２〜３ｍ！増加できる
。
下降すると、グイ１の内部周側壁が粉末成形体１１の外
部周側壁に鋼接して下向きのダイ側圧を作用させる。し
かし、粉末成形体１１は上面および下面に上Δンチ１と
下パンチ２が全面的に！！ｉｌして上Δンテ１と下Δン
テ２とＫよシ上下側から挾持しであるので、第５ＷＪで
示すようにダイ１０儒圧が作用しても上Δンチ３と下／
昔ンチ２で平担な状態に押見られていて周側壁が下向き
となるーが）が生じない、このため、粉末成形体１１祉
曲げが生じないので、―ぜに伴う応力による亀裂が発生
しない、ｔた、このようにダイ１の下降時に粉末成形体
１１の亀裂の発生を防止できる九め、ダイ１紘亀裂の発
生を考慮することなく下降させゐことができ、その下降
速度を従来に比して速めるととができる。具体的Ｋａ／
イ１の下降速度は従来に比して約２〜３ｍ！増加できる
。
＃Ｅ６図（ａ） 祉ζＯ実施例における各ツム０動作経
過のタイムチャートを示してシシ、ムー紘上ラム１０す
なわち上Δｙ ｆ Ｊ □動作を、１ＩＩＡは下ラム５
すなわちダイ１０動作を夫々表わして〜１．は上ツム１
＃の最下降位置停止時、ｔ、〜ｔａは上ラム１ｅＣ）上
昇時を夫々示し、ｔ、〜ｔ。
過のタイムチャートを示してシシ、ムー紘上ラム１０す
なわち上Δｙ ｆ Ｊ □動作を、１ＩＩＡは下ラム５
すなわちダイ１０動作を夫々表わして〜１．は上ツム１
＃の最下降位置停止時、ｔ、〜ｔａは上ラム１ｅＣ）上
昇時を夫々示し、ｔ、〜ｔ。
は下ラムｇｏ下降時を示している。！、は上Δフチ３０
動作時間である。
動作時間である。
表お、この実施例拡ダイ１が粉末成形体１１０下方、唾
で下降して抜出しが終了するまで上Δンチ３が上昇せず
粉末成形体１１を押えているので、ダイ１の側圧によ〉
―げが生じ易い彫状あるい紘薄物の粉末成形体１１を成
形する場合に適している。
で下降して抜出しが終了するまで上Δンチ３が上昇せず
粉末成形体１１を押えているので、ダイ１の側圧によ〉
―げが生じ易い彫状あるい紘薄物の粉末成形体１１を成
形する場合に適している。
次に本実ＷＡＯ製造方法の他の実施例を第１図および第
３８について述べる。この実施例０７’レス装置で紘上
部シリンダクと下部シリンダ４を夫々別個の油圧４ンプ
ｘｘ、ｘｚｌｃよシ独立して駆動する。そして、成形終
了ＩＫ上ΔンテＳを最下降位置に停止して粉末成形体１
１０＃Ｌ出しを行なう場合に、ダイ１が粉末成形体１１
を通過しながら抜出しを行なっている途中に＆いて、上
−ンチ１を最下降位置よ〉上昇させて粉末成形体１１Ｌ
Ｄ上面から離しその押えを淋除する。ダイ１は粉末成形
体１ｉｔ）下方型で下降する・こＯ場合、上パンチＳを
上昇させる動作−始は例えばタイマを用いて行碌わせ、
タイマの調整によシ上Δンチ３の上昇させるタイミング
を任意に設定できるようにする。ヒのように抜出しを行
なっている途中で上パンチＳを最下降位置より上昇させ
ると、前記０ＩＩ−例のように抜出しが終了するまで上
Δンチ１を最下降位置に停止させておく場合に比して、
上／々ンチＪの上昇開始暗点が早ｔ）粉末成形体１１の
成形に必賛な成形時間が短縮される。第６Ｉｉｌ伽）は
この実施例における上ラムＩと下ツムｌＯ動作経過を示
している。ζこで杜、上パンチＪの動作時間チーが前記
０１１ｊｌｌｌｏ？雪よ〉短かくなる。
３８について述べる。この実施例０７’レス装置で紘上
部シリンダクと下部シリンダ４を夫々別個の油圧４ンプ
ｘｘ、ｘｚｌｃよシ独立して駆動する。そして、成形終
了ＩＫ上ΔンテＳを最下降位置に停止して粉末成形体１
１０＃Ｌ出しを行なう場合に、ダイ１が粉末成形体１１
を通過しながら抜出しを行なっている途中に＆いて、上
−ンチ１を最下降位置よ〉上昇させて粉末成形体１１Ｌ
Ｄ上面から離しその押えを淋除する。ダイ１は粉末成形
体１ｉｔ）下方型で下降する・こＯ場合、上パンチＳを
上昇させる動作−始は例えばタイマを用いて行碌わせ、
タイマの調整によシ上Δンチ３の上昇させるタイミング
を任意に設定できるようにする。ヒのように抜出しを行
なっている途中で上パンチＳを最下降位置より上昇させ
ると、前記０ＩＩ−例のように抜出しが終了するまで上
Δンチ１を最下降位置に停止させておく場合に比して、
上／々ンチＪの上昇開始暗点が早ｔ）粉末成形体１１の
成形に必賛な成形時間が短縮される。第６Ｉｉｌ伽）は
この実施例における上ラムＩと下ツムｌＯ動作経過を示
している。ζこで杜、上パンチＪの動作時間チーが前記
０１１ｊｌｌｌｏ？雪よ〉短かくなる。
次に本発明Ｏ１ｍ造方法Ｏさらに異なる他の実施例を第
１１ｉ！および第４図について述べる。この実施例では
上ラム１０に補助シリンダ１５を設けて、こむ補助シリ
ンダ１５によシ上Δンチ３を上ツム１０とは独立して補
助的に昇降できるようにする。油圧系統紘各シリン〆９
，４を油圧ｌンプ１１で駆動し、補助シリンダ１５は油
圧４ンプ又は空圧１ ｙ ｆ （図示せず）で駆動する
。そして、粉末成形体１１の成形が終了し九時点で、下
部シリンダ４０下ラム５を下降駆動してダイ１を下降さ
せて粉末成形体１１の抜出しを行ない、粉末成形体１１
の下方まで下降させる。★九、上部シリンダｔの上ラム
ｘｏｆｌダイ１の下降と同時に上昇駆動し、補助シリン
ダ１５Ｆｉ下降駆動して上Δンチ３を下降させる。
１１ｉ！および第４図について述べる。この実施例では
上ラム１０に補助シリンダ１５を設けて、こむ補助シリ
ンダ１５によシ上Δンチ３を上ツム１０とは独立して補
助的に昇降できるようにする。油圧系統紘各シリン〆９
，４を油圧ｌンプ１１で駆動し、補助シリンダ１５は油
圧４ンプ又は空圧１ ｙ ｆ （図示せず）で駆動する
。そして、粉末成形体１１の成形が終了し九時点で、下
部シリンダ４０下ラム５を下降駆動してダイ１を下降さ
せて粉末成形体１１の抜出しを行ない、粉末成形体１１
の下方まで下降させる。★九、上部シリンダｔの上ラム
ｘｏｆｌダイ１の下降と同時に上昇駆動し、補助シリン
ダ１５Ｆｉ下降駆動して上Δンチ３を下降させる。
すなわち、粉末成形体１１を威彫する時に拡止ラム１０
が下降して上Δフチ１４最下降位置まで下降しておシ、
抜出し時に上ツ五１０が上昇駆動するのとは反対に補助
シリン〆１５によシ上Δンチ１を下降させることＫより
上ｚｆンチＳを最下降位置に位置させてそＯ状態を保つ
ことができる。ζ〇九め、ダイ１が下降する時に上パン
チ３は最下降位置にあって下パンチ１とと４に粉末成形
体１１を挾持するととができる。
が下降して上Δフチ１４最下降位置まで下降しておシ、
抜出し時に上ツ五１０が上昇駆動するのとは反対に補助
シリン〆１５によシ上Δンチ１を下降させることＫより
上ｚｆンチＳを最下降位置に位置させてそＯ状態を保つ
ことができる。ζ〇九め、ダイ１が下降する時に上パン
チ３は最下降位置にあって下パンチ１とと４に粉末成形
体１１を挾持するととができる。
なお、上パンチ３は粉末成形体１１の抜出しが終了し九
時壇た祉抜出しＯ途中において補助シリンダ１５によ）
上昇させる。第６Ｉｔ（＠）はこの実施例の各ラムＯ動
作経過を示してシシ、図中Ｃ１１社上ΔンチＳｔＶ動作
を示すものである。ここで祉、上パンチ１０動作時間テ
１が前記０実施例ＯＴ、より短かいヒとが判る。このよ
うにすれば上ラム１００上昇開始呻点がさらに早まり、
粉末成形体１１０威彫時間が一層短縮てきる。この実施
例は前記Ｏ第１および第２０実施例で成形する粉末成形
体に比し、若干圧縮応力に耐えられる厚物中形状を表す
粉末成形体１１を成形する場合に遭している。
時壇た祉抜出しＯ途中において補助シリンダ１５によ）
上昇させる。第６Ｉｔ（＠）はこの実施例の各ラムＯ動
作経過を示してシシ、図中Ｃ１１社上ΔンチＳｔＶ動作
を示すものである。ここで祉、上パンチ１０動作時間テ
１が前記０実施例ＯＴ、より短かいヒとが判る。このよ
うにすれば上ラム１００上昇開始呻点がさらに早まり、
粉末成形体１１０威彫時間が一層短縮てきる。この実施
例は前記Ｏ第１および第２０実施例で成形する粉末成形
体に比し、若干圧縮応力に耐えられる厚物中形状を表す
粉末成形体１１を成形する場合に遭している。
本発明の粉末成形体０＄１造方法は以上説明したように
、プレス装置において成形した粉末成形体を〆イよ如抜
出すＫｌｌて、上パンチを最下降位置に位置させて上パ
ンチと下パンチとで粉末成形体を挾持して〆イを移動さ
せゐＯで、でき、しか４ダイＯ下降速度すなわち引出し
速度を速めて生産性を向上させることができる。
、プレス装置において成形した粉末成形体を〆イよ如抜
出すＫｌｌて、上パンチを最下降位置に位置させて上パ
ンチと下パンチとで粉末成形体を挾持して〆イを移動さ
せゐＯで、でき、しか４ダイＯ下降速度すなわち引出し
速度を速めて生産性を向上させることができる。
第１図はプレス装置を示す構成図、第２図、第３図およ
び第４図は夫々本発明Ｏ＃！造方法の異なる実施例に用
いるプレス装置を示す説明図、第５図４本発明の製造方
法における粉末成形体の抜出し時の状態を示す＊＊＊、
第６Ｉｔ（ａ）、伽）。 （・）は各実施例における動作経通を示す図である。 １−１イ、２・・・下パンチ、Ｊ・・・上パンチ、４・
−下部シリン〆、５−下２＾、１−・土部シリン１．１
ｏ−・上ラム、Ｉ Ｊ−・・粉末成形体、１１−油圧−
ング、１１．１４−電磁弁、１５・−補助シリン〆。
び第４図は夫々本発明Ｏ＃！造方法の異なる実施例に用
いるプレス装置を示す説明図、第５図４本発明の製造方
法における粉末成形体の抜出し時の状態を示す＊＊＊、
第６Ｉｔ（ａ）、伽）。 （・）は各実施例における動作経通を示す図である。 １−１イ、２・・・下パンチ、Ｊ・・・上パンチ、４・
−下部シリン〆、５−下２＾、１−・土部シリン１．１
ｏ−・上ラム、Ｉ Ｊ−・・粉末成形体、１１−油圧−
ング、１１．１４−電磁弁、１５・−補助シリン〆。
Claims (1)
- ダイに充填し九ＭＩ＊を上Δンチ及び下Δンチによシ加
圧威形した後、得られ九粉車成形体を上ａ４ンチ及び下
Δンチで挾持しつつダイを移動させることＫよシ粉末成
形品を取〕出すことを特徴とする粉末成形体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10902481A JPS5811702A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 粉末成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10902481A JPS5811702A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 粉末成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811702A true JPS5811702A (ja) | 1983-01-22 |
| JPS6330361B2 JPS6330361B2 (ja) | 1988-06-17 |
Family
ID=14499660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10902481A Granted JPS5811702A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 粉末成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811702A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6187804A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-06 | Honda Motor Co Ltd | 砥石成形体の製造方法 |
| JPH0189892U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-13 | ||
| JPH02114139U (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-12 | ||
| JP2006205219A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Tdk Corp | 成形方法及び成形装置 |
-
1981
- 1981-07-13 JP JP10902481A patent/JPS5811702A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6187804A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-06 | Honda Motor Co Ltd | 砥石成形体の製造方法 |
| JPS6340842B2 (ja) * | 1984-10-02 | 1988-08-12 | Honda Motor Co Ltd | |
| JPH0189892U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-13 | ||
| JPH02114139U (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-12 | ||
| JP2006205219A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Tdk Corp | 成形方法及び成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330361B2 (ja) | 1988-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4689979A (en) | Pressing method and punch and die press for the same | |
| JPH07112638B2 (ja) | 粉末成形プレスの加圧制御方法 | |
| JPS5910878B2 (ja) | 紛未成形プレス | |
| JPS5811702A (ja) | 粉末成形体の製造方法 | |
| CN87103600A (zh) | 垂直分模对向模锻装置 | |
| JPH04147798A (ja) | 粉末成形プレスにおける成形品のクラック除去方法および装置 | |
| EP0172937B1 (en) | A method for making sand molds | |
| JP7443807B2 (ja) | サーボプレス装置の粉末成形方法 | |
| JPH07214396A (ja) | 段付成形品の粉末成形方法および装置 | |
| JP3872138B2 (ja) | 粉末成形装置 | |
| US2418874A (en) | Apparatus for drawing flat metal blanks into shells | |
| JPS588741Y2 (ja) | 金属粉末成形体の成型装置 | |
| GB1127447A (en) | Tooling and method for producing compacts in powder metallurgy | |
| JPH0716795A (ja) | 粉末成形プレス | |
| KR101410918B1 (ko) | 가압성형기 및 이를 이용한 가압성형방법 | |
| JPS638728Y2 (ja) | ||
| JP2004291046A (ja) | 粉末成形における成形体のクラック防止方法及び装置 | |
| JPS58107401A (ja) | 粉末成形装置 | |
| CN218638479U (zh) | 一种精密锻件预成型加压装置 | |
| CN211515650U (zh) | 高强肋骨矫正装置 | |
| JPS6321940Y2 (ja) | ||
| JP5250319B2 (ja) | 成形体の成形方法 | |
| JPH07106473B2 (ja) | 粉末成形プレスの加圧制御方法および装置 | |
| JPS6140738Y2 (ja) | ||
| JPH01119604A (ja) | 粉末成形法 |