JPS6140738Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140738Y2 JPS6140738Y2 JP18012881U JP18012881U JPS6140738Y2 JP S6140738 Y2 JPS6140738 Y2 JP S6140738Y2 JP 18012881 U JP18012881 U JP 18012881U JP 18012881 U JP18012881 U JP 18012881U JP S6140738 Y2 JPS6140738 Y2 JP S6140738Y2
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- JP
- Japan
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- punch
- powder
- fixed
- floating
- die
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- Expired
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 22
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N [(2s,3r,6r)-6-[5-[5-hydroxy-3-(4-hydroxyphenyl)-4-oxochromen-7-yl]oxypentoxy]-2-methyl-3,6-dihydro-2h-pyran-3-yl] acetate Chemical compound C1=C[C@@H](OC(C)=O)[C@H](C)O[C@H]1OCCCCCOC1=CC(O)=C2C(=O)C(C=3C=CC(O)=CC=3)=COC2=C1 RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、主に粉末冶金の分野で用いられる
粉末成形用金型に関するものである。
粉末成形用金型に関するものである。
第１図はその縦断面に段差を有する機械部品１
を模式的に例示したもので、これを粉末冶金法で
作る場合、その段差のある側を上パンチ側にして
成形しなければならない場合がしばしばある。
を模式的に例示したもので、これを粉末冶金法で
作る場合、その段差のある側を上パンチ側にして
成形しなければならない場合がしばしばある。
このような場合、一般には第２図に示すように
下パンチ４を本体４ａと段差部に対応する４ｂと
に分割してそれぞれ所定の充填深さにセツトし、
ダイ２および下パンチで形成するキヤビテイ内に
粉末を摺り切り充填したのち、圧粉体の段差部に
対応する凸部を持つ上パンチ３を下降嵌合させ、
それと同時に下パンチ４ａを上昇させてその上の
粉末を相対的に押し上げながら成形を行なうのが
普通である。なお、上パンチは成形すべき段差が
浅いときは一体でもよいが、深い場合には図示の
如く分割構成される。
下パンチ４を本体４ａと段差部に対応する４ｂと
に分割してそれぞれ所定の充填深さにセツトし、
ダイ２および下パンチで形成するキヤビテイ内に
粉末を摺り切り充填したのち、圧粉体の段差部に
対応する凸部を持つ上パンチ３を下降嵌合させ、
それと同時に下パンチ４ａを上昇させてその上の
粉末を相対的に押し上げながら成形を行なうのが
普通である。なお、上パンチは成形すべき段差が
浅いときは一体でもよいが、深い場合には図示の
如く分割構成される。
しかし、この成形方式は本来段差が下側にある
圧粉体の成形に適する方式であつて、これを上述
のような使い方をすることは若干の問題がある。
即ち圧縮の過程で上下相反する粉末の流れを生じ
るためにクラツク発生のおそれがあること、本来
一体でよい筈の下パンチを分割作動させなければ
ならないことなどがそれである。
圧粉体の成形に適する方式であつて、これを上述
のような使い方をすることは若干の問題がある。
即ち圧縮の過程で上下相反する粉末の流れを生じ
るためにクラツク発生のおそれがあること、本来
一体でよい筈の下パンチを分割作動させなければ
ならないことなどがそれである。
この問題の一解決策として、第３図の如く先ず
一様な深さに摺り切り充填し、次いで余分な粉末
をかき取つて成形する方式が考えられる。
一様な深さに摺り切り充填し、次いで余分な粉末
をかき取つて成形する方式が考えられる。
ところで、この方式の実用化に際しては余分な
粉末を過不足なくかき取ることと、その跡が崩れ
ない状態で圧縮を始めることが必要であり、本件
考案者はさきに実願昭56−70613号（実開昭57−
185726号公報参照）において前者のためのかき取
り装置を提示したが、今回の考案においては後者
に係る圧縮機構を提示する。
粉末を過不足なくかき取ることと、その跡が崩れ
ない状態で圧縮を始めることが必要であり、本件
考案者はさきに実願昭56−70613号（実開昭57−
185726号公報参照）において前者のためのかき取
り装置を提示したが、今回の考案においては後者
に係る圧縮機構を提示する。
以下、この考案をその一実施例について詳細に
説明する。
説明する。
第４図はこの考案に係る粉末成形用金型の要部
を示す縦断面図で、下型はダイ２と下パンチ４で
構成され、その内に充填された粉末は図示しない
かき取り装置によるかき取り工程を終了した状態
で示されている。
を示す縦断面図で、下型はダイ２と下パンチ４で
構成され、その内に充填された粉末は図示しない
かき取り装置によるかき取り工程を終了した状態
で示されている。
一方、上パンチは圧粉体１の上端面を成形する
固定パンチ３ａと凹部を成形する乳動パンチ３ｂ
に分割して固定パンチ３ａはプレスの上ラム５に
固定し、浮動パンチ３ｂはベース６に取り付けて
固定パンチ３ａに対して上下動可能に支持すると
ともに、図示を省略したスプリングで常時下方に
押し下げてある。またベース６はその一部を横に
延長し、その端に伸縮筒７を下向きに設けてある
が、これがこの考案の特徴とするところである。
なお上パンチの“固定”および“浮動”は、プレ
スの上ラム５との相対関係を示したものである。
固定パンチ３ａと凹部を成形する乳動パンチ３ｂ
に分割して固定パンチ３ａはプレスの上ラム５に
固定し、浮動パンチ３ｂはベース６に取り付けて
固定パンチ３ａに対して上下動可能に支持すると
ともに、図示を省略したスプリングで常時下方に
押し下げてある。またベース６はその一部を横に
延長し、その端に伸縮筒７を下向きに設けてある
が、これがこの考案の特徴とするところである。
なお上パンチの“固定”および“浮動”は、プレ
スの上ラム５との相対関係を示したものである。
この伸縮筒は浮動パンチ３ｂのダイ２に対する
侵入深さを２段階に規制するもので、内蔵された
空圧、油圧またはスプリング機構によつて普段は
伸び切つた状態を示している。そしてその先端と
浮動パンチ３ｂの先端との高低差は、ダイ２内の
余分な粉末をかき取つた跡の凹みの深さに等しく
設定される。
侵入深さを２段階に規制するもので、内蔵された
空圧、油圧またはスプリング機構によつて普段は
伸び切つた状態を示している。そしてその先端と
浮動パンチ３ｂの先端との高低差は、ダイ２内の
余分な粉末をかき取つた跡の凹みの深さに等しく
設定される。
次に装置の作動を説明する。第４図の状態から
上ラムを下降させると、先ず下方に突き出した浮
動パンチ３ｂを粉末のかき取り跡に嵌入し、粉末
の崩れを防止する。そして、その先端がかき取り
跡の底部に達すると同時に伸縮筒７の先端がダイ
２の上端面に接し、浮動パンチ３ｂの下降を一時
停止させる。この状態を第５図の左側に示す。
上ラムを下降させると、先ず下方に突き出した浮
動パンチ３ｂを粉末のかき取り跡に嵌入し、粉末
の崩れを防止する。そして、その先端がかき取り
跡の底部に達すると同時に伸縮筒７の先端がダイ
２の上端面に接し、浮動パンチ３ｂの下降を一時
停止させる。この状態を第５図の左側に示す。
続いて固定パンチ３ａもダイに嵌合して粉末を
圧縮しつつ下降し、やがて上ラムに設けたスペー
サー８がベース６に当接する。スペーサーの長さ
は、この時点で固定、浮動両パンチのレベル差が
圧粉体の所望の段差と一致するように設定され、
一方、伸縮筒７の反発力は浮動パンチ３ｂを支持
するには充分であるが、プレスの上ラムの加圧力
よりは当然に弱く設定されている。従つて、この
時点以降両パンチは一体となつて伸縮筒７を圧縮
しつつ下降し、第５図右側に示す如き圧粉状態で
成形の一サイクルを終了する。
圧縮しつつ下降し、やがて上ラムに設けたスペー
サー８がベース６に当接する。スペーサーの長さ
は、この時点で固定、浮動両パンチのレベル差が
圧粉体の所望の段差と一致するように設定され、
一方、伸縮筒７の反発力は浮動パンチ３ｂを支持
するには充分であるが、プレスの上ラムの加圧力
よりは当然に弱く設定されている。従つて、この
時点以降両パンチは一体となつて伸縮筒７を圧縮
しつつ下降し、第５図右側に示す如き圧粉状態で
成形の一サイクルを終了する。
上述したように、この考案によれば固定、浮動
両パンチのダイに対する嵌入および圧粉開始時期
が伸縮筒７の作用で正確に規制され、しかもこの
過程における粉末の横方向への移動もないので、
上側に段差形状をもつ圧粉体を各部一様な密度に
容易に成形することができるものである。
両パンチのダイに対する嵌入および圧粉開始時期
が伸縮筒７の作用で正確に規制され、しかもこの
過程における粉末の横方向への移動もないので、
上側に段差形状をもつ圧粉体を各部一様な密度に
容易に成形することができるものである。
なおこの考案の適用に際し、両上パンチおよび
伸縮筒の長さを適宜設定することにより、第６図
に模式的に示す形状の圧粉体も成形可能である。
伸縮筒の長さを適宜設定することにより、第６図
に模式的に示す形状の圧粉体も成形可能である。
第１図はこの考案の対象とする圧粉体の形状を
例示する図面、第２図および第３図は従来の成形
方式を説明する図面、第４図および第５図はこの
考案の一実施例における型構造およびその作動を
示す図面、第６図はこの考案を適用可能な圧粉体
の、前記以外の形状を例示する図面である。 １……圧粉体、２……ダイ、３ａ……固定パン
チ、３ｂ……浮動パンチ、４……下パンチ、５…
…上ラム、６……ベース、７……伸縮筒、８……
スペーサー。
例示する図面、第２図および第３図は従来の成形
方式を説明する図面、第４図および第５図はこの
考案の一実施例における型構造およびその作動を
示す図面、第６図はこの考案を適用可能な圧粉体
の、前記以外の形状を例示する図面である。 １……圧粉体、２……ダイ、３ａ……固定パン
チ、３ｂ……浮動パンチ、４……下パンチ、５…
…上ラム、６……ベース、７……伸縮筒、８……
スペーサー。
Claims (1)
- ダイ２および下パンチ４の形成する型孔内に充
填され、かつその一部がかき取られた粉末を上パ
ンチ３と下パンチ４との間に圧縮成形する粉末成
形用金型において、上パンチが固定パンチ３ａと
浮動パンチ３ｂとに分割されて固定パンチ３ａは
プレスの上ラム５に固定され、浮動パンチ３ｂは
その下降ストロークを規制する伸縮筒７とともに
ベース６に取り付けられ、固定パンチに対して上
下方向の摺動可能に支持されていることを特徴と
する粉末成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18012881U JPS5887835U (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 粉末成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18012881U JPS5887835U (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 粉末成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887835U JPS5887835U (ja) | 1983-06-14 |
| JPS6140738Y2 true JPS6140738Y2 (ja) | 1986-11-20 |
Family
ID=29976444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18012881U Granted JPS5887835U (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 粉末成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887835U (ja) |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP18012881U patent/JPS5887835U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5887835U (ja) | 1983-06-14 |
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