CN211515650U - 高强肋骨矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的是高强肋骨矫正装置。在顶板下部设置有上胎和下胎，顶板下部固定有导向胎，在导向胎一侧倾斜安装有导向机构，导向机构设置在上胎和下胎之间，底座上设置有上模板和下模板与侧向模板，在侧向模板一侧上模板和下模板之间放置高强肋骨；所述导向机构在上油缸之下设置有下油缸，上下油缸的侧部安装有弹簧，在上油缸上部设有注油口。本实用新型为高强肋骨制作的矫正提供了一种有效的解决方式，同时，也保证了此种施工的安全，在积累了一定经验后，固化工艺参数，实现了高强肋骨连续批量矫正。适宜作为高强肋骨矫正装置使用。

Description

高强肋骨矫正装置

技术领域

本实用新型属于高强钢结构加工技术领域，具体涉及高强肋骨矫正装置。

背景技术

目前，在结构制作工业领域，针对结构制作后的变形矫正方法，从大方向分主要有冷作矫正和加热矫正。在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。加热矫正根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正。

对于结构强度较小的、尺寸较小、变形不太严重的结构件，一般采用各类锤具，配以平台、垫铁等，进行矫正。

对于普通的型材，如平直角钢、槽钢等结构的弯曲、扭曲变形，目前主要采用油压机，利用压力方法进行机械矫正，下部利用平台和垫块。一些形状特殊的结构，配备压制胎具，进行形状限制，利用油压机进行矫正。

对于复杂结构的局部变形，在板材材质允许火攻矫正的情况下，利用局部加热的方法进行矫正。

而高强肋骨为圆形的T型材结构，其自身具有材质特殊、不允许火攻加热，材料和结构强度高，矫正精度要求高，结构尺寸大的三大特点。目前，一般的变形矫正方法不适用于高强肋骨的矫正，也未见其他专利对此项方法进行阐述。

发明内容

为了实现高强肋骨安全、高效、精确的矫正，本实用新型提供了高强肋骨矫正装置。该矫正装置通过导向机构下压下胎对上模板施压对高强肋骨矫正，解决高强肋骨矫正的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在顶板下部设置有上胎和下胎，顶板下部固定有导向胎，在导向胎一侧倾斜安装有导向机构，导向机构设置在上胎和下胎之间，底座上设置有上模板和下模板与侧向模板，在侧向模板一侧上模板和下模板之间放置高强肋骨；

所述导向机构在上油缸之下设置有下油缸，上下油缸的侧部安装有弹簧，在上油缸上部设有注油口。

积极效果：本实用新型为高强肋骨制作的矫正提供了一种有效的解决方式，同时，也保证了此种施工的安全，在积累了一定经验后，固化工艺参数，实现了高强肋骨连续批量矫正。适宜作为高强肋骨矫正装置使用。

附图说明

图1为本实用新型高强肋骨矫正装置示意图。

图中，1.顶板，2.上胎，3.下胎，4.导向胎，5.底座，6.导向机构，6.0.注油口，6.1.上油缸，6.2.下油缸，6.3.弹簧，7.上模板，8.侧向模板，9.下模板，10.高强肋骨。

具体实施方式

在顶板1下部设置有上胎2和下胎3，顶板下部固定有导向胎4，在导向胎一侧倾斜安装有导向机构6，导向机构设置在上胎和下胎之间，底座5上设置有上模板7和下模板9与侧向模板8，在侧向模板一侧上模板和下模板之间放置高强肋骨10；

所述导向机构在上油缸6.1之下设置有下油缸6.2，上下油缸的侧部安装有弹簧6.3，在上油缸上部设有注油口6.0。

所述上胎、导向胎以及下胎，其材质优选为铸钢。

所述上模板、侧向模板、下模板，其材质优选采用45#锻钢。

工作过程：

利用液压机构向导线机构的注油口回油，则导向机构的上下油缸收缩，同时带动下胎向上抬起，同时使上模板张开，将待校正的高强肋骨加入到下模板之上，此时，通过液压机构向上油缸注油，使油缸伸长，对下胎施加压力，在下胎压力作用下，使上模板压线高强肋骨，使之压平进行矫正，矫正完成后再通过液压机构使油缸收油，上下油缸同时收缩，由下胎带动上模板抬起，拿出已经矫正完成的高强肋骨，待对下一个高强肋板进行矫正操作。

具体步骤：

1、矫正装置形式：本装置分上下两部分组成，上部为顶板、上胎、导向机构，与油压机接口采用螺栓连接，下端面为45°斜面作为压力导向装置；导向装置下部设有下胎、座体、上模板、侧向模板和下模板。

2、施工准备：将矫正装置上部安装到油压机上，下部座体安装固定到油压机工作平台上。测量并标记出高强肋骨半径超差处。根据具体的高强肋骨情况，选取合适的固定模板，安装到底座上。

3、高强肋骨吊运固定：利用电动葫芦吊车及索具将高强肋骨吊运至矫正装置的模具中，在高强肋骨需要矫正的位置垫好10到20mm厚的垫块，降下油压机，将高强肋骨夹持固定。

矫正：通过操作油压机，当模具与高强肋骨贴紧后，进行点压操作，其工作时，通过运动上部构件，借助底部座体和导向装置将垂向压力转换为侧向力。点压操作时，观察矫正处高强肋骨变形和记录油压机压力读数，通过记录相关参数和测量高强肋骨矫正效果，优化工艺参数。

技术原理：

采用液压机构和模具对弯曲变形的高强肋骨进行校正，使之平直。

创新点在于：在液压机构动力作用下，通过上胎、下胎和导向胎利用导向机构对模具施压，将待校正的高强肋骨进行矫正。

特点：

该实用新型的设计解决了高强肋骨制作的矫正问题。一方面结合高强肋骨结构特点，确定矫正方法，将钳式油压机的垂向力转换为水平侧向顶力，保证施工安全和效率。另一方面，设计矫正装置，将大尺寸的高强肋骨固定稳定，采用模具限制形状，同时有效的将垂向力转换为侧向力。进而实现高强肋骨安全、高效、精确的矫正，同时也实现了高强肋骨连续批量矫正，具有高效、安全、稳定的特点。

Claims (1)

1.高强肋骨矫正装置，其特征是：

在顶板（1）下部设置有上胎（2）和下胎（3），顶板下部固定有导向胎（4），在导向胎一侧倾斜安装有导向机构（6），导向机构设置在上胎和下胎之间，底座（5）上设置有上模板（7）和下模板（9）与侧向模板（8），在侧向模板一侧上模板和下模板之间放置高强肋骨（10）；

所述导向机构在上油缸（6.1）之下设置有下油缸（6.2），上下油缸的侧部安装有弹簧（6.3），在上油缸上部设有注油口（6.0）。

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