CN102294425A - 上宽砧下窄砧锻造装置及锻造方法 - Google Patents

上宽砧下窄砧锻造装置及锻造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102294425A
CN102294425A CN2011102414900A CN201110241490A CN102294425A CN 102294425 A CN102294425 A CN 102294425A CN 2011102414900 A CN2011102414900 A CN 2011102414900A CN 201110241490 A CN201110241490 A CN 201110241490A CN 102294425 A CN102294425 A CN 102294425A
Authority
CN
China
Prior art keywords
anvil
forging
face
time
forged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011102414900A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102294425B (zh
Inventor
刘秀珍
王兴旺
高全德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Zhongyuan Special Steel Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Zhongyuan Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongyuan Special Steel Co Ltd filed Critical Zhongyuan Special Steel Co Ltd
Priority to CN 201110241490 priority Critical patent/CN102294425B/zh
Publication of CN102294425A publication Critical patent/CN102294425A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102294425B publication Critical patent/CN102294425B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种在锻造模具扁钢时可提高锻造模块质量和效率的上宽砧下窄砧锻造装置及锻造方法，在油压机上安上宽砧下窄砧工装，上砧宽度大于下砧，上下砧棱角处倒成过度圆角，将每道次压下前砧宽比控制在0.42~0.48之间，料宽比控制在0.83~1.20之间，在锻造中将锻件分成四个面，第一个面锻造一趟后将锻件翻转180°，对第一个面的对面再锻造一趟，结束后将锻件翻转90°，对第一个面的相邻面锻造，这一趟结束后，将锻件翻转180°，对该相邻面的对面锻造一趟，在锻造中将砧花错开，通过上宽砧下窄砧产生的不对称变形使锻件内部质量得以保证，通过上宽砧宽大的接触面和过度圆角保障了锻件表面质量，避免了锤印和角裂的产生。

Description

上宽砧下窄砧锻造装置及锻造方法
技术领域
本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种在锻造模具扁钢时可以提高锻造模块质量和效率的上宽砧下窄砧锻造装置及锻造方法。
背景技术
对于大规格模具扁钢，要实现黑皮交货，对其探伤和表面质量有一定的要求。一般的锻造用工装和锻造方法较难满足要求，易产生探伤不合和表面易出现锤印及折叠。同时，为避免锤印和折叠而采用小压下量锻造降低了工作效率，增加返炉加热的频率，提高了成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种高质量、快速、高效的上宽砧下窄砧锻造装置及锻造方法。
为实现上述目的，本发明的目的是这样实现的：
一种上宽砧下窄砧锻造装置，包括安装在油压机上的上砧和对应上砧安装在油压机上的下砧，其特征在于：上砧宽度大于下砧，且上下砧棱角处均倒成过度圆角。
一种上宽砧下窄砧锻造方法，其特征在于：
首先，在油压机上安装上宽砧下窄砧工装，保证上砧宽度大于下砧，且上下砧棱角处均倒成过度圆角，在锻件到达锻造温度后置于此工装间；
其次，将每道次压下前上砧宽度（此时为满砧送进）与锻件的高度构成的砧宽比W/H控制在0.42~0.48之间，每道次压下前锻件的宽度与锻件的高度构成的料宽比B/H控制在0.83~1.20之间，将单面压下率控制在10%~13%范围内，所谓单面压下率为锻件1/2×（压下前的高度-压下后的高度）/压下前的高度；
第三，在锻造过程中，将锻件分成四个面，第一个面锻造一趟后将锻件翻转180°，对第一个面的对面，再锻造一趟，这两趟结束后将锻件翻转90°，对第一个面的相邻面继续锻造，这一趟结束后，将锻件翻转180°，对该相邻面的对面锻造一趟，以此类推进行锻造，同时在锻造过程中将砧花错开；所谓砧花错开为前一锤锻压后，在其侧面出现鼓肚，那么在锻造侧面的时候，上下砧的中心要尽量避开鼓肚部分，而在相对凹陷的地方下锤锻压。
本发明具有如下积极效果：通过上宽砧下窄砧产生的不对称变形使锻件内部质量得以保证，同时，通过上宽砧宽大的接触面和过度圆角保障了锻件表面的质量，一定程度上避免了锤印和角裂的产生。在成型时可以使用较大的压下量，加快了锻造节奏。通过使用本发明使模具扁钢探伤合格率达到97%以上，黑皮表面质量合格率达到了93%以上。
附图说明
图1为本发明的油压机、上砧、下砧安装示意图。
图2为本发明的上宽砧下窄砧的锻造示意简图。
图3为本发明的料宽比、砧宽比示意简图。
具体实施方式
下面结合附图及其实施方式对本发明专利进一步详细说明。
如图1、2、3所示，一种上宽砧下窄砧锻造装置，包括安装在油压机上的上砧和对应上砧安装在油压机上的下砧，其特征在于：上砧宽度大于下砧，且上下砧棱角处均倒成过度圆角。
一种上宽砧下窄砧锻造方法，其特征在于：
首先，在油压机上安装上宽砧下窄砧工装，保证上砧宽度大于下砧，且上下砧棱角处均倒成过度圆角，在锻件到达锻造温度后置于此工装间，
其次，将每道次压下前上砧宽度与锻件的高度构成的砧宽比W/H控制在0.42~0.48之间，每道次压下前锻件的宽度与锻件的高度构成的料宽比B/H控制在0.83~1.20之间，将单面压下率控制在10%~13%范围内，所谓单面压下率为锻件1/2×（压下前的高度-压下后的高度）/压下前的高度；
第三，在锻造过程中，将锻件分成四个面，第一个面锻造一趟后将锻件翻转180°，对第一个面的对面，再锻造一趟，这两趟结束后将锻件翻转90°，对第一个面的相邻面继续锻造，这一趟结束后，将锻件翻转180°，对该相邻面的对面锻造一趟，以此类推进行锻造，同时在锻造过程中将砧花错开；所谓砧花错开为前一锤锻压后，在其侧面出现鼓肚，那么在锻造侧面的时候，上下砧的中心要尽量避开鼓肚部分，而在相对凹陷的地方下锤锻压。
采用上宽砧下窄砧的锻造方法，其结构简图如图1、2所示，上砧宽度大于下砧，且上下砧棱角处均倒成过度圆角。将油压机装上上宽砧下窄砧工装，钢锭到温后置于此工装间，将砧宽比控制在0.42~0.48之间，料宽比控制在0.83~1.20之间，将单面压下量控制在10%~13%范围内，同时，采用180°，后90°翻转，注意将砧花错开。
图1、2中1是上宽砧，2为下窄砧，LI＞L2，3为锻件,4为上下砧棱角处圆滑过渡。3放置在1和2 之间，压机将力传递给上砧，将3锻造成型。锻造过程中要满足砧宽比在0.42~0.48之间，料宽比在0.83~1.20之间，单面压下量在10%~13%范围内，同时采用180°-90°翻转，错砧。在拔长过程中利用上宽砧下窄砧的不对称变形将坯料中部处于压利用状态，借助合理的砧宽比和料宽比，可实现坯料中心无横向和轴向拉应力，因此达到了较好的锻造效果。在成型过程中借助砧子的过度圆角，将模具表面的锤印和折叠降低至最低。

Claims (2)

1.一种上宽砧下窄砧锻造装置，包括安装在油压机上的上砧和对应上砧安装在油压机上的下砧，其特征在于：上砧宽度大于下砧，且上下砧棱角处均倒成过度圆角。
2.一种上宽砧下窄砧锻造方法，其特征在于：
首先，在油压机上安装上宽砧下窄砧工装，保证上砧宽度大于下砧，且上下砧棱角处均倒成过度圆角，在锻件到达锻造温度后置于此工装间；
其次，将每道次压下前上砧宽度与锻件的高度构成的砧宽比W/H控制在0.42~0.48之间，每道次压下前锻件的宽度与锻件的高度构成的料宽比B/H控制在0.83~1.20之间，将单面压下率控制在10%~13%范围内；
第三，在锻造过程中，将锻件分成四个面，第一个面锻造一趟后将锻件翻转180°，对第一个面的对面，再锻造一趟，这两趟结束后将锻件翻转90°，对第一个面的相邻面继续锻造，这一趟结束后，将锻件翻转180°，对该相邻面的对面锻造一趟，以此类推进行锻造，同时在锻造过程中将砧花错开。
CN 201110241490 2011-08-22 2011-08-22 上宽砧下窄砧锻造装置及锻造方法 Active CN102294425B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110241490 CN102294425B (zh) 2011-08-22 2011-08-22 上宽砧下窄砧锻造装置及锻造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110241490 CN102294425B (zh) 2011-08-22 2011-08-22 上宽砧下窄砧锻造装置及锻造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102294425A true CN102294425A (zh) 2011-12-28
CN102294425B CN102294425B (zh) 2013-12-25

Family

ID=45355237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110241490 Active CN102294425B (zh) 2011-08-22 2011-08-22 上宽砧下窄砧锻造装置及锻造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102294425B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102581187A (zh) * 2012-02-21 2012-07-18 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种利用万能锤头锻造扁钢的方法
CN104313449A (zh) * 2014-09-29 2015-01-28 中原特钢股份有限公司 一种低温高强高韧吊环用钢的生产方法
CN104624899A (zh) * 2015-01-14 2015-05-20 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种200公斤级tc4-dt钛合金改锻方法
CN108465762A (zh) * 2018-06-21 2018-08-31 河南中原特钢装备制造有限公司 一种高效整体均匀压实变形的锻造方法
CN112536405A (zh) * 2020-11-19 2021-03-23 河南科技大学 一种大型扁方锻件的自由锻方法
CN118417489A (zh) * 2024-07-05 2024-08-02 龙门实验室 一种提高大型筒体圆度及组织均匀性的锻造方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104308054A (zh) * 2014-10-05 2015-01-28 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种锻制方扁钢的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62259631A (ja) * 1986-04-30 1987-11-12 Kobe Steel Ltd 鍛伸加工における最適な金敷幅比の決定方法
JPS6336946A (ja) * 1986-07-30 1988-02-17 エス・エム・エス・ハ−ゼンクレヴア−・マシ−ネンフアブリ−ク・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング 金属の工作物を引き伸ばすための方法及びこの方法を実施するための装置
CN1947886A (zh) * 2006-11-01 2007-04-18 中国科学院金属研究所 大型船用曲轴曲拐的弯曲锻造装置及锻造方法
JP2009006379A (ja) * 2007-06-29 2009-01-15 Sanyo Special Steel Co Ltd 難加工性大型製品の中心欠陥防止方法
CN101386054A (zh) * 2008-08-11 2009-03-18 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 1000mw核电站汽轮机低压转子的锻造工艺
CN201361683Y (zh) * 2009-03-16 2009-12-16 江阴南工锻造有限公司 2000t快锻机的v形砧块
CN102029350A (zh) * 2010-12-17 2011-04-27 重庆大学 大型饼类锻件渐进式锻造成形方法
CN202180169U (zh) * 2011-08-22 2012-04-04 中原特钢股份有限公司 上宽砧下窄砧锻造装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62259631A (ja) * 1986-04-30 1987-11-12 Kobe Steel Ltd 鍛伸加工における最適な金敷幅比の決定方法
JPS6336946A (ja) * 1986-07-30 1988-02-17 エス・エム・エス・ハ−ゼンクレヴア−・マシ−ネンフアブリ−ク・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング 金属の工作物を引き伸ばすための方法及びこの方法を実施するための装置
CN1947886A (zh) * 2006-11-01 2007-04-18 中国科学院金属研究所 大型船用曲轴曲拐的弯曲锻造装置及锻造方法
JP2009006379A (ja) * 2007-06-29 2009-01-15 Sanyo Special Steel Co Ltd 難加工性大型製品の中心欠陥防止方法
CN101386054A (zh) * 2008-08-11 2009-03-18 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 1000mw核电站汽轮机低压转子的锻造工艺
CN201361683Y (zh) * 2009-03-16 2009-12-16 江阴南工锻造有限公司 2000t快锻机的v形砧块
CN102029350A (zh) * 2010-12-17 2011-04-27 重庆大学 大型饼类锻件渐进式锻造成形方法
CN202180169U (zh) * 2011-08-22 2012-04-04 中原特钢股份有限公司 上宽砧下窄砧锻造装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘助柏等: "锻造理论与工艺的进展", 《燕山大学学报》, vol. 24, no. 4, 31 October 2000 (2000-10-31), pages 294 - 301 *
张伟等: "超宽平砧锻造圆环形锻件", 《大型铸锻件》, no. 3, 30 June 2000 (2000-06-30), pages 14 - 17 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102581187A (zh) * 2012-02-21 2012-07-18 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种利用万能锤头锻造扁钢的方法
CN104313449A (zh) * 2014-09-29 2015-01-28 中原特钢股份有限公司 一种低温高强高韧吊环用钢的生产方法
CN104624899A (zh) * 2015-01-14 2015-05-20 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种200公斤级tc4-dt钛合金改锻方法
CN104624899B (zh) * 2015-01-14 2016-06-08 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种200公斤级tc4-dt钛合金改锻方法
CN108465762A (zh) * 2018-06-21 2018-08-31 河南中原特钢装备制造有限公司 一种高效整体均匀压实变形的锻造方法
CN112536405A (zh) * 2020-11-19 2021-03-23 河南科技大学 一种大型扁方锻件的自由锻方法
CN118417489A (zh) * 2024-07-05 2024-08-02 龙门实验室 一种提高大型筒体圆度及组织均匀性的锻造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102294425B (zh) 2013-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102294425B (zh) 上宽砧下窄砧锻造装置及锻造方法
CN206716847U (zh) 一种翻边冲孔模具
CN204074947U (zh) 新型侧推压平模具
CN204276777U (zh) 一种防弯曲的镦粗模具
CN202180169U (zh) 上宽砧下窄砧锻造装置
CN206661996U (zh) 一种用于汽车五金件的多角度折弯设备
CN102228919A (zh) 一种钢板弯折专用工具
CN203076428U (zh) 一种冲压翻边模具
CN206981701U (zh) 一种锻件反挤压加工的辅助脱模结构
CN103111526A (zh) 钣金材料折弯模具
CN204747269U (zh) 一种盒形件的成型装置
CN203245261U (zh) 钣金材料折弯模具
CN201907146U (zh) 一种瓷砖冲模
CN201922039U (zh) 一种控制盘粉末冶金成形模具的组合上冲
CN201511128U (zh) 钕铁硼大圆环脱模辅助装置
CN107812821A (zh) 一种汽车外壳冲压设备
CN202087762U (zh) 一种液压锤砧座机构
CN103658290B (zh) 基于拉深的钣金件局部变形调节装置以及调节方法
CN204685736U (zh) 板材平整机
CN210023342U (zh) 顶推式多功能大型成形压力机
CN206898211U (zh) 一种非对称深拉件的成形模具
CN104841742A (zh) 钢板压瓦机
CN110202057A (zh) 一种转轴压8筋模具及其使用方法
CN204602943U (zh) 钢板压瓦机
CN202516878U (zh) 钢板头尾折弯机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180928

Address after: 459000 531 Industrial Park, Tiger Hill Industrial Cluster, Jiyuan City, Jiaozuo, Henan

Patentee after: Henan Zhongyuan special steel equipment manufacturing Co., Ltd.

Address before: 454685 Xiao Zhai, Jiyuan Town, Jiyuan City, Henan

Patentee before: Zhongyuan Special Steel Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right