CN104841742A - 钢板压瓦机 - Google Patents

Abstract

一种钢板压瓦机，包括龙门架、液压动力泵，龙门架之间安装液压缸，液压缸下部连接凸模，凸模下部龙门架上安装凹模。凸模下部呈中部凹两端凸状，凹模上部与凸模对应呈中部凸两端凹状。龙门架两侧分别安装三角形支架。液压缸由液压动力泵提供动力。本发明提供的钢板压瓦机，安全高效，压瓦准确，适宜广泛推广。

Description

钢板压瓦机

技术领域

本发明钢板压瓦机属于制造机械领域，具体涉及一种钢板压瓦机。

背景技术

汽车制造过程中，有一些钢板需要压成凹凸形瓦状结构，此时就需要使用压瓦机来使钢板压成所需的瓦状结构。现有钢瓦成型技术主要是先在板材上画出瓦槽的各个折弯点，再利用折弯机在每个折弯点上进行折弯。这种方法需要将板材正反两面都画出折弯点，折弯时需要来回翻转板材，费时费力，容易出错。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供了一种由液压功能、效率高、压制瓦形准确的钢板压瓦机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钢板压瓦机，包括龙门架、液压动力泵，所述龙门架之间安装液压缸，所述液压缸下部连接凸模，所述凸模下部所述龙门架上安装凹模。

所述凸模下部呈中部凹两端凸状，所述凹模上部与所述凸模对应呈中部凸两端凹状。

所述龙门架两侧分别安装三角形支架。

所述液压缸由液压动力泵提供动力。

所述液压动力泵可为两组所述液压缸提供动力，实现不同尺寸的两组钢板压瓦机同时工作。

本发明钢板压瓦机所实现的有益效果为：液压动力泵提供动力安全高效，两组压瓦机共同工作，效率更高，凸模与凹模对应安装凸起与凹坑结构，使钢板压成所需形状的同时，由凹坑处定位，使压得的钢板瓦与瓦之间角度和距离都相等，保证了压瓦准确高效，适宜广泛推广，生产出的瓦板模型更换容易，外光平整、强度高、经久耐用。

附图说明

图1为本发明钢板压瓦机的主视结构示意图；

图2为本发明钢板压瓦机侧视示意图。

图中：1、龙门架，2、液压缸，3、凸模，4、凹模，5、液压动力泵，6、支架。

具体实施方式

如图1、2所示：一种钢板压瓦机，包括龙门架1、液压动力泵5，龙门架1之间安装液压缸2，液压缸2下部连接凸模3，凸模3下部龙门架1上安装凹模4。凸模3下部呈中部凹两端凸状，凹模4上部与凸模3对应呈中部凸两端凹状。龙门架1两侧分别安装三角形支架6。液压缸2由液压动力泵5提供动力。液压动力泵5可为两组液压缸2提供动力。

在压瓦时，只需将钢板放到凸模3与凹模4之间启动液压动力泵5推动液压缸2将凸模3压下将钢板压入凹模4中，形成瓦楞结构，通过液压缸2抬起来提起凸模3，由于凹模4有两个凹坑，将压成型的钢板从前一个凹坑抽到下一个凹坑上作为下一次压型的定位，然后依次压型直至完成，保证了压瓦准确高效，适宜广泛推广。

Claims (5)

1.一种钢板压瓦机，包括龙门架（1）、液压动力泵（5），其特征在于：所述龙门架（1）之间安装液压缸（2），所述液压缸（2）下部连接凸模（3），所述凸模（3）下部所述龙门架（1）上安装凹模（4）。

2.根据权利要求1所述的钢板压瓦机，其特征在于：所述凸模（3）下部呈中部凹两端凸状，所述凹模（4）上部与所述凸模（3）对应呈中部凸两端凹状。

3.根据权利要求1或2所述的钢板压瓦机，其特征在于：所述龙门架（1）两侧分别安装三角形支架（6）。

4.根据权利要求3所述的钢板压瓦机，其特征在于：所述液压缸（2）由液压动力泵（5）提供动力。

5.根据权利要求4所述的钢板压瓦机，其特征在于：所述液压动力泵（5）可为两组所述液压缸（2）提供动力。