CN102198482B - 一种压力机模具的模具更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于模具技术领域的压力机模具换模装置，所述的压力机模具换模装置，包括上模台(1)，下模台(2)，换模装置(3)，所述的换模装置(3)设置为杆状结构的换模导杆(4)，所述的上模台(1)和下模台(2)上分别设置一个以上的配合孔(5)，所述的换模导杆(4)的两端部分别插入上模台(1)和下模台(2)的配合孔(5)内。本发明的压力机模具换模装置，能够做到既缩短换模时间，提高生产效率，同时现场操作方便。由于不需要吊运重量达到1吨多的原换模装置，明显降级操作人员的劳动强度。

Description

一种压力机模具的模具更换方法

技术领域

本发明属于模具技术领域，更具体地说，是涉及一种压力机模具的模具更换方法。

背景技术

对于胎模锻而言，由于模具磨损变形，生产中更换模具非常频繁。通常热成形模具先组装于模座中组成上下模台，上下模台通过换模装置贴合在一起，行车吊起模台放到换模小车上。现有的压力机模具如附图3所示。

在现有技术中，由于压力机是定台，换模步骤多，每次完成一次换模，换模小车要进出压力机二次，其中有一次是为了取出或放入换模装置。而且，换模小车动作不顺利，现场操作比较困难，一次更换模具时间长达2个小时(更换过程见附图4，附图5)。故使用传统的定台模锻压力机模具更换方式效率低下，影响生产节奏，与此同时，现有的换模装置体积庞大，重量大，更换时给操作人员带来很大的不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能够提高上下模台更换效率，降低换模时的劳动强度的压力机模具的模具更换方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种压力机模具的模具更换方法，所述的压力机模具分为上模台和下模台，所述的压力机模具更换方法的步骤为：A)行车吊起通过换模导杆贴合在一起的上模台和下模台，将上下模台放到换模小车上，换模小车将上下模台及换模导杆一起移入压力机中；B)再将上模台与压力机上横梁连接，升起上模台，再将下模台与压力机连接。

所述的上模台安装时，先放下压力机的上横梁，装配上模台到压力机上横梁上，装配完成上模台后，压力机上横梁抬起，人工取出上下模台之间的换模导杆，此时，再装配下模台到压力机内，上下模台装配完成后，换模小车移出压力机，这样即完成一次换模过程。

所述的压力机模具的取出步骤为：上下模台损坏后，抬起压力机上横梁，换模小车推入压力机内，然后将下模台放在换模小车上，在下模台上放置换模导杆，然后放下上横梁，与上横梁连接的上模台与下模台贴合，此时，再将上模台和上横梁拆开，抬起上横梁，然后将在换模小车上的上下模台推出压力机内。

所述的上模台与下模台贴合时，所述的换模导杆的导杆端部I、导杆端部II分别插入上模台上的配合孔I和下模台上的配合孔II。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明的压力机模具的模具更换方法，使每次换模可缩短时间40分钟左右，能够做到既缩短换模时间，提高生产效率，同时现场操作方便，明显降级操作人员的劳动强度。同时，装配方便、灵活、可靠性高；工作效率高。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的压力机模具换模装置的结构示意图；

图2为换模导杆的结构示意图；

图3为原压力机模具换模装置的结构示意图；

图4为现有的压力机模具换下磨损的模具的过程示意图(换模小车二进二出)：

图5为现有的压力机模具换上新的模具的过程示意图(换模小车二进二出)：

图中标记：1、上模台；2、下模台；3、换模装置；4、换模导杆；5、配合孔；6、导杆中间部位；7、导杆端部I；8、导杆端部II；9、配合孔I；10、配合孔II；11、上模台表面；12、下模台表面；13、导杆边沿。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图3所示，本发明为压力机模具的模具更换方法，所述的压力机模具分为上模台1和下模台2，所述的压力机模具更换方法的步骤为：A)行车吊起通过换模导杆4贴合在一起的上模台1和下模台2，将上下模台放到换模小车上，换模小车将上下模台及换模导杆4一起移入压力机中；B)再将上模台1与压力机上横梁连接，升起上模台1，再将下模台2与压力机连接。

所述的上模台1安装时，先放下压力机的上横梁，装配上模台1到压力机上横梁上，装配完成上模台1后，压力机上横梁抬起，人工取出上下模台之间的换模导杆4，此时，再装配下模台2到压力机内，上下模台装配完成后，换模小车移出压力机，这样即完成一次换模过程。

所述的压力机模具的取出步骤为：上下模台损坏后，抬起压力机上横梁，换模小车推入压力机内，然后将下模台2放在换模小车上，在下模台2上放置换模导杆4，然后放下上横梁，与上横梁连接的上模台1与下模台2贴合，此时，再将上模台1和上横梁拆开，抬起上横梁，然后将在换模小车上的上下模台推出压力机内。

所述的上模台1与下模台2贴合时，所述的换模导杆4的导杆端部I 7、导杆端部II8分别插入上模台1上的配合孔I 9和下模台2上的配合孔II10。

本发明为的压力机模具换模装置，包括上模台1，下模台2，换模装置3，所述的换模装置3设置为杆状结构的换模导杆4，所述的上模台1和下模台2上分别设置一个以上的配合孔5，所述的换模导杆4的两端部分别插入上模台1和下模台2的配合孔5内。

所述的换模导杆4设置为导杆中间部位6直径大于导杆端部I 7和导杆端部II8的结构，所述的导杆中间部位6和导杆端部I 7、导杆端部II8与之间，均设置为台阶面结构，所述的导杆端部I 7和导杆端部II8均设置为与装配孔5的尺寸相配合的结构。在设计时，合理设计换模导杆4与装配孔5之间的公差，从而便于导杆4与上下模台上的装配孔5的准确装配定位。

所述的配合孔5包括上模台1上的配合孔I 9和下模台2上的配合孔II10，所述的配合孔I 9和配合孔II10分别设置为沿上模台表面11和下模台表面12一周分布多个的结构，所述的配合孔I 9和配合孔II10设置为上模台1和下模台2贴合时能够重合的结构。

所述的导杆端部I 7和导杆端部II8设置为向导杆边沿13位置圆周尺寸逐渐减小的结构，从而确保上下模台闭合时导杆不会侧向滑动，便于装配。

所述的导杆边沿13设置为圆弧面的结构。

本发明的压力机模具换模装置，用换模导杆4替代原来的换模装置，应用于定台模锻压力机，所述的换模导杆的最佳结构设置4个，其模具的结构示意图见附图1所示。

本发明所述的换模导杆4的重量，仅相当于一个哑铃，人工手动即可搬运，从而省去换模小车的一个进出行程。

本发明压力机模具换模装置的模具更换过程如下：

热成形的模具先组装于模座中，组成上模台1和下模台2，换模导杆4连接上模台1和下模台2，从而使两者贴合在一起，此时，行车吊起上下模台，放到换模小车上，换模小车将上下模台及换模导杆4一起载入压力机中。

然后，放下压力机上横梁，装配上模台1到压力机上横梁上，装配完成上模台1后，压力机上横梁抬起，人工取出模台上的换模导杆4，此时，再装配下模台2，上下模台装配完成后，小车开出，完成一次换模过程。

同样过程，适用于取出需要更换的磨损模具，上下模台损坏后，抬起压力机上横梁，换模小车推入，然后下模台2放在换模小车上，在下模台2上放置换模导杆4，然后放下上横梁，上模台1与下模台2贴合的过程中，换模导杆4的导杆端部I 7、导杆端部II8分别插入上模台1上的配合孔I 9和下模台2上的配合孔II10，此时，再将上模台1和上横梁拆开，抬起上横梁，然后将在换模小车上的上下模具推出即可。

本发明的压力机模具的模具更换方法，使每次换模可缩短时间40分钟左右，能够做到既缩短换模时间，提高生产效率，同时现场操作方便，明显降级操作人员的劳动强度。同时，装配方便、灵活、可靠性高；工作效率高。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种压力机模具的模具更换方法，所述的压力机模具分为上模台（1）和下模台（2），所述的压力机模具更换方法的步骤为：A）行车吊起通过换模导杆（4）贴合在一起的上模台（1）和下模台（2），将上下模台放到换模小车上，换模小车将上下模台及换模导杆（4）一起移入压力机中；B）再将上模台（1）与压力机上横梁连接，升起上模台（1），再将下模台（2）与压力机连接，其特征在于：所述的上模台（1）安装时，先放下压力机的上横梁，装配上模台（1）到压力机上横梁上，装配完成上模台（1）后，压力机上横梁抬起，人工取出上下模台之间的换模导杆（4），此时，再装配下模台（2）到压力机内，上下模台装配完成后，换模小车移出压力机，这样即完成一次换模过程，所述的压力机模具的取出步骤为：上下模台损坏后，抬起压力机上横梁，换模小车推入压力机内，然后将下模台（2）放在换模小车上，在下模台（2）上放置换模导杆（4），然后放下上横梁，与上横梁连接的上模台（1）与下模台（2）贴合，此时，再将上模台（1）和上横梁拆开，抬起上横梁，然后将在换模小车上的上下模台推出压力机内。

2.根据权利要求1所述的压力机模具的模具更换方法，其特征在于：所述的上模台（1）与下模台（2）贴合时，所述的换模导杆（4）的导杆端部Ⅰ（7）、导杆端部Ⅱ（8）分别插入上模台（1）上的配合孔Ⅰ（9）和下模台（2）上的配合孔Ⅱ（10）。

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