CN101972807A - 一种波纹板连续压形生产方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于—种波纹板连续压形生产方法。所要解决的问题就是背景技术存在的：人工冷弯加工效率低，工人劳动强度大，尺寸等质量指标难以保证；或者单一的压型机设备无法连续完整地实现矫平、送料、压形、脱模、剪切的所有必备生产步骤，需要人工辅助才行，导致生产效率仍然不很高，并且无法实现流水生产线的自动化控制的问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：该方法是：第一步：送料，第二步：压型，第三步：脱模，第四步：前移，循环重复上述一至四步。该设备依次由放卷机、精矫平机、粗矫平机、自动送料机、压力机、料架以及剪切机排列组成。本发明可应用于生产波纹板的连续压形，能降低劳动强度，提高工作效率，适于工业化生产线。
Description
技术领域：本发明属于—种波纹板连续压形生产方法及其设备。特别适合生产波纹腹板H型钢所需的波纹形状腹板。
背景技术：钢结构行业的创新产品波纹腹板H型钢，腹板由平板改用波纹形状，可以避免平腹板产生的局部屈曲变形，从而采用更薄的钢板实现更强的承载能力，大大减少建筑钢结构的用钢量，是符合国家发展“低碳经济”的产业政策的节能环保新型材，必将深刻影响国内H型钢市场的现有格局。波纹腹板H型钢产品前景市场很大，产品推广重点需解决工业化生产问题。目前采用波纹腹板连续压型机生产或采用人工冷弯的办法成型。采用人工冷弯的办法成型，加工效率低，工人劳动强度大，尺寸难以保证；采用波纹腹板压型机生产虽然存在实现了机械冲压，产品质量稳定；但是单一的压型机设备无法连续完整地实现矫平、送料、压形、脱模、剪切的所有必备生产步骤，需要人工辅助才行，导致生产效率仍然不很高，并且无法实现流水生产线的自动化控制。
发明内容：本发明的目的就是提出一种波纹板连续压形生产方法及其设备的技术方案，以解决背景技术存在的：人工冷弯加工效率低，工人劳动强度大，尺寸等质量指标难以保证；或者单一的压型机设备无法连续完整地实现矫平、送料、压形、脱模、剪切的所有必备生产步骤，需要人工辅助才行，导致生产效率仍然不很高，并且无法实现流水生产线的自动化控制的问题。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种波纹板连续压形生产方法，其特征在于该方法是：第一步：送料，即由自动送料机根据所制产品的展开长度精确送料；第二步：压型，即上模压下成型；第三步：脱模，即由在压力机上加装的脱模装置自动脱模；第四步：前移，即被压钢带前移一个周期；循环重复上述一至四步，直至完成需要规定长度后，裁剪钢带即可。一种如上所述一种波纹板连续压形生产方法的设备，其特征在于该设备依次由放卷机、精矫平机、粗矫平机、自动送料机、压力机、料架以及剪切机排列组成。其中，压力机上加装的脱模装置是：在压力机的下模具两侧边缘设置压缩弹簧或者气缸。
本发明与现有技术比较所具有的有益效果是：由于采用上述技术方案，实现了波纹板连续压形，一方面根本上解决了人工冷弯加工效率低，工人劳动强度大，尺寸等质量指标难以保证的问题；另一方面实现了波纹板连续压形，使得矫平、送料、压形、脱模、剪切的所有必备生产步骤成为有机整体，无须需要人工辅助，显著提高生产效率，并且在此基础上可实现流水生产线的自动化控制。
附图说明：图1是本发明设备的整体结构示意图。图2是本发明设备中脱模装置的局部示意图。
具体实施方式：参考图1、图2，一种波纹板连续压形生产方法，其特征在于该方法是：第一步：送料，即由自动送料机根据所制产品的展开长度精确送料；第二步：压型，即上模压下成型；第三步：脱模，即由在压力机上加装的脱模装置自动脱模；第四步：前移，即被压钢带前移一个周期；循环重复上述一至四步，直至完成需要规定长度后，裁剪钢带即可。一种如上所述一种波纹板连续压形生产方法的设备，其特征在于该设备依次由放卷机1、精矫平机2、粗矫平机3、自动送料机4、压力机5、料架6以及剪切机7排列组成。其中，压力机上加装的脱模装置是：在压力机5的下模具8两侧边缘设置压缩弹簧或者气缸9。
Claims (3)
1.一种波纹板连续压形生产方法，其特征在于该方法是：第一步：送料，即由自动送料机根据所制产品的展开长度精确送料；第二步：压型，即上模压下成型；第三步：脱模，即由在压力机上加装的脱模装置自动脱模；第四步：前移，即被压钢带前移一个周期；循环重复上述一至四步，直至完成需要规定长度后，裁剪钢带即可。
2.一种如权利要求1所述一种波纹板连续压形生产方法的设备，其特征在于该设备依次由放卷机(1)、粗矫平机(2)、精矫平机(3)、自动送料机(4)、压力机(5)、料架(6)以及剪切机(7)排列组成。
3.根据权利要求2所述一种如权利要求1所述一种波纹板连续压形生产方法的设备，其特征在于压力机上加装的脱模装置是：在压力机(5)的下模具(8)两侧边缘设置压缩弹簧或者气缸(9)。
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