CN104550383A - 一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机 - Google Patents

Abstract

本发明属于航天伺服系统领域，具体公开一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机，它包括箱体、上拍板驱动机构、下拍板驱机构、上拍板、下拍板、前台面、后台面、上通道板、下通道板、挤压机构，箱体上方设有能够上拍板驱动机构，上拍板驱动机构的输出端与上拍板连接，箱体、内设有下拍板驱机构，下拍板驱机构的输出端与下拍板连接，箱体左侧壁外固定前台面，箱体右侧壁外固定后台面，上通道板、下通道板、挤压机构均贯穿箱体右侧壁，下通道板位于后台面上，挤压机构位于有上通道板与下通道板之间。该折波纹机能够现高精密滤芯的波纹折叠、而且长时间连续工作时仍能保证波纹折叠质量一致性。

Description

一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机

技术领域

本发明属于航天伺服系统领域，具体涉及一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机。

背景技术

滤芯18是伺服产品过滤器的核心零件，结构如附图1，它由滤网和衬网经折波纹机叠形成波纹，滤芯折叠的好坏直接影响过滤器的性能指标。

目前，国现有的的拍板式折波纹机，虽然设备强度高，折波纹高度可调，工作连续，适合于多品种、小批量产品滤材的折叠加工，但由于航天特种滤芯对波高尺寸、R角、压力损失值都有极高的精度要求，所以不能满足航天高可靠性的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机，该折波纹机能够现高精密滤芯的波纹折叠、而且长时间连续工作时仍能保证波纹折叠质量一致性。

实现本发明目的的技术方案：一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机，它包括箱体、上拍板驱动机构、下拍板驱机构、上拍板、下拍板、前台面、后台面、上通道板、下通道板、挤压机构，箱体上方设有能够上拍板驱动机构，上拍板驱动机构的输出端与上拍板连接，箱体、内设有下拍板驱机构，下拍板驱机构的的输出端与下拍板连接，箱体左侧壁外固定前台面，箱体右侧壁外固定后台面，上通道板、下通道板、挤压机构均贯穿箱体右侧壁，下通道板位于后台面上，挤压机构位于有上通道板与下通道板之间。

所述的前台面的中部设有进料装置。

所述进料装置上设有进料装置配重。

所述的前台面的尾端设有压辊。

所述的挤压机构的尾端设有挤压机构配重。

所述的上拍板与下拍板之间的间隙为1.5mmm。

所述的上通道板与下通道板之间的平行度为0.05mm。

本发明的有益技术效果在于：（1）本发明的折波纹机上拍板与下拍板之间的合理间隙，使得折网过程稳定性好，折出的滤网前后一致性好。对上拍板、下拍板的折网刀口进行了倒R处理，满足了滤芯的压力损失要求。同时，对拍板工作面进行了抛光处理，减小了拍板与滤材之间的摩擦力，避免了滤芯在折叠过程中拍板对滤网的损伤。采用本发明的折波纹机加工的的滤芯，经测试压力损失值100%符合要求。（2）上通道板与下通道板之间的距离小于滤芯高度尺寸，使得金属滤材能够克服材料恢复力，从而使滤芯波高符合要求。（3）电机在12.5转/分，平均每分钟折叠12折时，机械运转最为平稳。（4）在前台面加装了进料装置，保证了折网平整和一致性，节省原材料。（5）增加进料配重和挤压机构配重，使得滤材在进入上下拍板前能够保持滤芯的平顺，折出的滤芯高度和松散度符合要求。

附图说明

图1为现有技术中的航天用滤芯结构示意图；

图2为本发明所提供的一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机的结构示意图；

图3为本发明所提供的滤材波纹成型示意图；

图4为本发明所提供的上拍板折网刀口倒R角示意图；

图5为本发明所提供的下拍板折网刀口倒R角示意图。

图中：1.下驱动机构电机，2.前台面，3.进料装置，4.进料装置配重，5.滤材，6.上拍板，7.下拍板，8.挤压机构，9.上通道板，10.下通道板，11.后台面，12.挤压机构配重，13.压辊，14.上驱动机构电机，15.上拍板驱动机构，16.箱体，17.下拍板驱机构，18.滤芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图2所示，本发明所提供的一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机，包括拍板驱动机构、台体、折网机构、配重和箱体16。拍板驱动机构包括下拍板驱机构17、下驱动机构电机1、上拍板驱动机构15、上驱动机构电机14，用于提供动力及实现上拍板6、下拍板7的往复运动。台体包括前台面2、后台面11、进料装置3、压辊13，进料装置3用于滤材5的进料及出料。折网机构包括上拍板6、下拍板7、上通道板9、下通道板10、挤压机构8，用于滤材5叠形成波纹。配重包括进料装置配重4、挤压机构配重12，用于滤芯5的定型。箱体16用于安装拍板驱动机构、台体、折网机构。

如图2所示，上通道板9、挤压机构8、下通道板10均贯穿箱体16的右侧壁，上通道板9、挤压机构8、下通道板10从上至下依次布置，上通道板9、挤压机构8、下通道板10的前端悬置在箱体16内，上通道板9、挤压机构8、下通道板10尾端位于箱体16外。下通道板10通过螺钉固定在后台面11上，上通道板9通过螺钉固定在箱体16上，挤压机构8夹紧在上通道板9与下通道板10之间，挤压机构8的尾端通过滑轮机构连接挤压机构配重12。

如图2所示，箱体16底部内安装下驱动机构电机1，下驱动机构电机1的输出轴与下拍板驱机构17的输入端之间通过销轴转动连接，下拍板驱机构17的输出端与下拍板7的下端通过销轴转动连接。箱体16顶部外安装上驱动机构电机14，上驱动机构电机14的输出轴与上拍板驱动机构15的输入端之间通过销轴转动连接，上拍板驱动机构15的输出端与上拍板6的顶端通过销轴转动连接。

如图2所示，前台面2贯穿箱体16的左侧壁，前台面2的前端通过螺钉固定在箱体16左侧壁外，前台面2的钩状尾端悬置在箱体16内，前台面2的前端上通过螺钉固定连接进料装置3，进料装置3顶部压有进料装置配重4。压辊13压在前台面2的钩状尾端的顶面上，压辊13的两端嵌在箱体16的前后侧壁上，且压辊13能够相对箱体16转动。

本发明所提供的一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机的工作过程：如图2所示，将滤材5的端部依次穿过进料装置3、压辊13，进入到上拍板6与下拍板7之间，并将滤材5的端部压紧在挤压机构8与下通道板10之间。如图3所示，上驱动机构电机14工作带动上拍板驱动机构15工作，从而驱动上拍板6上下往复运动，下驱动机构电机1工作带动下拍板驱机构17工作，从而驱动下拍板7上下往复运动。如图3a）所示，上拍板6底部与滤材5接触，且上拍板6不动；下拍板7在下拍板驱机构17的驱动下向上运动。如图3b）所示，下拍板7已向上运动到最高点并与滤材5接触，下拍板7与上拍板6的挤压作用使得滤材5折叠。如图3c）所示，下拍板7不动，上拍板6在上拍板驱动机构15的驱动下向上运动到最高点，此时上拍板6远离滤材5，进料装置3将折叠好的滤材5送向上通道板9、下通道板10以及挤压机构8形成的空腔内。如图3d）所示，下拍板7不动，上拍板6在上拍板驱动机构15的驱动下向左侧运动；当上拍板6运动到下拍板7左侧时，上拍板驱动机构15的驱动上拍板6向下运动。如图3e）所示，下拍板6已向下运动到最低点并与滤材5接触，下拍板6与下拍板7挤压作用使得滤材5折叠。如图3f）所示，上拍板6不动，下拍板向7在下拍板驱机构17的驱动下向下运动到最低点；进料装置3将折叠好的滤材5送向上通道板9、下通道板10以及挤压机构8形成的空腔内。然后下拍板向7准备向左侧运动，继续按照上述如图3a）～3e）所示的步骤继续折叠滤材5，直到完成对滤材5的所有折叠工作，叠好的滤材5在上通道板9与上通道板10之间通过挤压机构8完成最终的定型工作。

本发明的折波纹机在滤材5叠形成波纹中如果上拍板6与下拍板7之间前后间隙过小，容易造成上拍板6、下拍板7与滤材5之间摩擦力较大，折出滤芯5波纹高度前后不一致。上拍板6与下拍板7之间的间隙为1.5mmm。如图4和图5所示，同时，对上拍板6、下拍板7的折网刀口进行了倒R角处理以及上拍板6的工作面L1、下拍板7的工作面L2进行了抛光处理，最大化的减上拍板6、下拍板7与滤材5之间的摩擦力，有效的避免了滤材5在折叠过程中上拍板6、下拍板7对滤网的损伤，从而使折网过程质量稳定，折出的滤网前后一致性好；其中，L1=L2=500cm。由于上拍板6、下拍板7刀口部位倒R处理，满足滤芯18（图1）的倒角R要求，将滤芯18的重要性能指标压力损失值降低到最低点，通过此方法加工出的滤芯18，经测试压力损失值完全符合要求。

折网通道中上通道板9与下通道板10之间的平行度为0.05mm。折滤芯18波形高度5.5mm时上通道板9与下通道板10之间的垂直距离为5.15mm；滤芯18高度5mm时通道尺寸为4.85mm；由于通道之间的距离小于滤芯波18高尺寸时，使得因金属材料的滤材5能够克服材料恢复力。采用本发明的折波纹机加工出的滤芯波高完全符合精度要求。

由上驱动机构电机14、下驱动机构电机1通过上拍板驱动机构15、下拍板驱机构17等机械运动传递动力，所以不可避免地会造成机械振动，从而对滤芯折叠的稳定性造成了影响。为减少机械振动所带来的不稳定因素，就必须对上驱动机构电机14、下驱动机构电机1进行调整以减少振动，上驱动机构电机14、下驱动机构电机1在12.5转/分时，平均每分钟折叠12折时，机械运转最为平稳。

由于滤材在通过进料装置3进入折波纹机上拍板6、下拍板7前要保持滤材的平顺，需要给进料装置3加进料装置配重4来拉紧滤材5，拉力过大，将给滤材5造成损伤及折出的波形高度不够，拉力过少，折出的滤芯松散，折出的波形高度过高。进料配重为1500g±50g。滤材5叠形成波纹的最后一道工序是挤压过程用以完成滤芯18的定型工作，通过对成型滤芯18进行挤压保证所折滤芯紧密性避免松散，从而达到最终的滤芯18波高尺寸，挤压波纹的力量来自机器后下部的配重8，挤压机构的配重8为21Kg。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (7)

1.一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机，其特征在于：它包括箱体（16）、上拍板驱动机构（15）、下拍板驱机构（17）、上拍板（6）、下拍板（7）、前台面（2）、后台面（11）、上通道板（9）、下通道板（10）、挤压机构（8），箱体（16）上方设有能够上拍板驱动机构（15），上拍板驱动机构（15）的输出端与上拍板（6）连接，箱体（16）、内设有下拍板驱机构（17），下拍板驱机构（17）的的输出端与下拍板（7）连接，箱体（16）左侧壁外固定前台面（2），箱体（16）右侧壁外固定后台面（11），上通道板（9）、下通道板（10）、挤压机构（8）均贯穿箱体（16）右侧壁，下通道板（10）位于后台面（11）上，挤压机构（8）位于有上通道板（9）与下通道板（10）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机，其特征在于：所述的前台面（2）的中部设有进料装置（3）。

3.根据权利要求2所述的一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机，其特征在于：所述进料装置（3）上设有进料装置配重（4）。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机，其特征在于：所述的前台面（2）的尾端设有压辊（13）。

5.根据权利要求4所述的一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机，其特征在于：所述的挤压机构（8）的尾端设有挤压机构配重（12）。

6.根据权利要求5所述的一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机，其特征在于：所述的上拍板（6）与下拍板（7）之间的间隙为1.5mmm。

7.根据权利要求6所述的一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机，其特征在于：所述的上通道板（9）与下通道板（10）之间的平行度为0.05mm。