CN207534886U - 一种具有防护功能的型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防护功能的型材切割机，包括箱体，所述箱体内壁的下表面通过第一支撑杆与第一电机机身的下表面固定连接，所述第一电机的输出轴与转盘的背面固定连接，所述转盘的正面与第一连接杆的背面固定连接，所述第一连接杆的正面与第二连接杆的底端固定连接，所述第二连接杆的顶端与挤压块的下表面固定连接，挤压块的上表面与活动板的下表面搭接，活动板的下表面固定连接有两个伸缩杆，且两个伸缩杆的底端均与箱体内壁的下表面固定连接。该具有防护功能的型材切割机使得第一电机停止运动，从而使得切割片收缩到箱体内，从而解决了切割机不工作时切割片外置的问题，在一定程度上避免了工人和孩童的触摸而划伤的情况。

Description

一种具有防护功能的型材切割机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种具有防护功能的型材切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型材的加工需要切割机。

现代市场上大部分的切割机的放置没有防护设置，当切割机不工作时切割片外漏，工人或孩童不小心触碰会划伤，从而切割机不工作时切割片的外漏存在极大的安全隐患。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防护功能的型材切割机，解决了现代市场上大部分的切割机，切割机的放置没有防护设置，当切割机不工作时切割片外漏，工人或孩童不小心触碰会划伤，从而切割机不工作时切割片的外漏存在极大的安全隐患的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的型材切割机，包括箱体，所述箱体内壁的下表面通过第一支撑杆与第一电机机身的下表面固定连接，所述第一电机的输出轴与转盘的背面固定连接，所述转盘的正面与第一连接杆的背面固定连接，所述第一连接杆的正面与第二连接杆的底端固定连接，所述第二连接杆的顶端与挤压块的下表面固定连接，所述挤压块的上表面与活动板的下表面搭接，所述活动板的下表面固定连接有两个伸缩杆，且两个伸缩杆的底端均与箱体内壁的下表面固定连接，且两个伸缩杆分别位于第一连接杆的左右两侧，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧顶端与活动板的下表面固定连接，且弹簧的底端与箱体内壁的下表面固定连接，所述活动板的左右两侧面分别与两个滑块的相对面固定连接，且两个滑块相远离的一面分别滑动连接在两个支撑板相对面均开设的滑槽内，且两个支撑板的上表面均与箱体内壁的上表面固定连接，且两个支撑板的下表面均与箱体内壁的下表面固定连接，所述活动板的上表面通过第二支撑杆与第二电机机身的下表面固定连接，所述第二电机的输出轴与切割片的左侧面固定连接，所述箱体内壁的上表面开设有通孔，所述切割片的顶部穿过通孔并延伸至箱体的外部。

优选的，所述箱体外壁的下表面设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于箱体外壁的下表面的四角处。

优选的，所述箱体外壁的正面设置蓄电池，所述蓄电池的右侧设置有控制面板。

优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端与第一电机和第二电机输入端电连接，所述第一电机为抱闸电机，第二电机为一般电机。

优选的，所述通孔的长度大于切割片的长度，且通孔的宽度大于切割片的直径。

优选的，所述支撑板的形状为矩形，且支撑板的长度为十厘米。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有防护功能的型材切割机，具备以下有益效果：

（1）、该具有防护功能的型材切割机，第一电机运动，从而使得转盘转动，转盘转动带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第二连接杆运动，第二连接杆带动挤压块转动，从而挤压块和活动板分离，活动板由于自身的重力和弹簧的拉力，使得活动板向下运动，从而活动板带动第一电机向下运动，第一电机带动切割片向下运动，当切割片运动到箱体内部时，工人通过操作控制面板，使得第一电机停止运动，从而使得切割片收缩到箱体内，从而解决了切割机不工作时切割片外置的问题，在一定程度上避免了工人和孩童的触摸而划伤的情况。

（2）、该具有防护功能的型材切割机，通过设置滑槽，使得两个滑块的上下滑动更加平稳，从而使得活动板的上下运动更加平稳，本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1箱体、2第一支撑杆、3第一电机、4转盘、5第一连接杆、6第二连接杆、7挤压块、8活动板、9伸缩杆、10弹簧、11滑块、12滑槽、13支撑板、14第二支撑杆、15第二电机、16切割片、17通孔、18支撑腿、19蓄电池、20控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的型材切割机，包括箱体1，箱体1内壁的下表面通过第一支撑杆2与第一电机3机身的下表面固定连接，通过设置第一支撑杆2，使得第一电机3的机身得到了固定，防止了第一电机3机身的自身旋转，第一电机3的输出轴与转盘4的背面固定连接，转盘4的正面与第一连接杆5的背面固定连接，第一连接杆5的正面与第二连接杆6的底端固定连接，第二连接杆6的顶端与挤压块7的下表面固定连接，挤压块7的上表面与活动板8的下表面搭接，通过挤压块7和活动板8的连接方式，使得挤压块7和活动板8分离时，活动板8向下运动，活动板8带着第二电机15向下运动，从而切割片16向下运动，从而使得切割片16能够收缩到箱体1内部，活动板8的下表面固定连接有两个伸缩杆9，且两个伸缩杆9的底端均与箱体1内壁的下表面固定连接，且两个伸缩杆9分别位于第一连接杆5的左右两侧，伸缩杆9的外表面套接有弹簧10，弹簧10顶端与活动板8的下表面固定连接，且弹簧10的底端与箱体1内壁的下表面固定连接，通过设置弹簧10，工人通过操作控制面板20，使得第二电机15停止运动，使得切割片16停止运动，然后工人通过操作控制面板20，使第一电机3运动，从而使得转盘4转动，转盘4转动带动第一连接杆5转动，第一连接杆5带动第二连接杆6运动，第二连接杆6带动挤压块7转动，从而挤压块7和活动板8分离，活动板8由于自身的重力和弹簧10的拉力，从而使第一电机3带动切割片16快速的向下运动，活动板8的左右两侧面分别与两个滑块11的相对面固定连接，且两个滑块11相远离的一面分别滑动连接在两个支撑板13相对面均开设的滑槽12内，通过设置滑槽12，使得两个滑块11的上下滑动更加平稳，从而使得活动板8的上下运动更加平稳，且两个支撑板13的上表面均与箱体1内壁的上表面固定连接，且两个支撑板13的下表面均与箱体1内壁的下表面固定连接，支撑板13的形状为矩形，且支撑板13的长度为十厘米，活动板8的上表面通过第二支撑杆14与第二电机15机身的下表面固定连接，通过设置第二支撑杆14，使第二电机15的机身得到了固定，从而防止了第二电机15机身的自身转动，第二电机15的输出轴与切割片16的左侧面固定连接，箱体1内壁的上表面开设有通孔17，切割片16的顶部穿过通孔17并延伸至箱体1的外部，通孔17的长度大于切割片16的长度，且通孔17的宽度大于切割片16的直径，通过规定通孔17的尺寸，使得切割片16能够穿过通孔17，从而保障了切割片16的正常工作，箱体1外壁的下表面设置有支撑腿18，且支撑腿18的数量为四个，且四个支撑腿18分别位于箱体1外壁的下表面的四角处，箱体1外壁的正面设置蓄电池19，蓄电池19的右侧设置有控制面板20，蓄电池19的输出端与控制面板20的输入端电连接，控制面板20的输出端与第一电机3和第二电机15输入端电连接，通过设置控制面板20，使得工人对于第一电机3和第二电机15的工作状态的操控更加方便。

使用时，工人通过操作控制面板20，使得第二电机运动，使得切割片开始运动，当切割完成时，工人再通过操作控制面板20，使第二电机15停止运动，使得切割片16停止运动，然后工人通过操作控制面板20，使第一电机3运动，从而使得转盘4转动，转盘4转动带动第一连接杆5转动，第一连接杆5带动第二连接杆6运动，第二连接杆6带动挤压块7转动，从而挤压块7和活动板8分离，活动板8由于自身的重力和弹簧10的拉力，使得活动板8向下运动，从而活动板8带动第一电机3向下运动，第一电机3带动切割片16向下运动，当切割片16运动到箱体1内部时，工人通过操作控制面板20，使得第一电机3停止运动。

综上可得，1、该具有防护功能的型材切割机，第一电机3运动，从而使得转盘4转动，转盘4转动带动第一连接杆5转动，第一连接杆5带动第二连接杆6运动，第二连接杆6带动挤压块7转动，从而挤压块7和活动板8分离，活动板8由于自身的重力和弹簧10的拉力，使得活动板8向下运动，从而活动板8带动第一电机3向下运动，第一电机3带动切割片16向下运动，当切割片16运动到箱体1内部时，工人通过操作控制面板20，使得第一电机3停止运动，从而使得切割片16收缩到箱体1内，从而解决了切割机不工作时切割片16外置的问题，在一定程度上避免了工人和孩童的触摸而划伤的情况。

2、该具有防护功能的型材切割机，通过设置滑槽12，使得两个滑块11的上下滑动更加平稳，从而使得活动板8的上下运动更加平稳，本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防护功能的型材切割机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的下表面通过第一支撑杆（2）与第一电机（3）机身的下表面固定连接，所述第一电机（3）的输出轴与转盘（4）的背面固定连接，所述转盘（4）的正面与第一连接杆（5）的背面固定连接，所述第一连接杆（5）的正面与第二连接杆（6）的底端固定连接，所述第二连接杆（6）的顶端与挤压块（7）的下表面固定连接，所述挤压块（7）的上表面与活动板（8）的下表面搭接，所述活动板（8）的下表面固定连接有两个伸缩杆（9），且两个伸缩杆（9）的底端均与箱体（1）内壁的下表面固定连接，且两个伸缩杆（9）分别位于第一连接杆（5）的左右两侧，所述伸缩杆（9）的外表面套接有弹簧（10），所述弹簧（10）顶端与活动板（8）的下表面固定连接，且弹簧（10）的底端与箱体（1）内壁的下表面固定连接，所述活动板（8）的左右两侧面分别与两个滑块（11）的相对面固定连接，且两个滑块（11）相远离的一面分别滑动连接在两个支撑板（13）相对面均开设的滑槽（12）内，且两个支撑板（13）的上表面均与箱体（1）内壁的上表面固定连接，且两个支撑板（13）的下表面均与箱体（1）内壁的下表面固定连接，所述活动板（8）的上表面通过第二支撑杆（14）与第二电机（15）机身的下表面固定连接，所述第二电机（15）的输出轴与切割片（16）的左侧面固定连接，所述箱体（1）内壁的上表面开设有通孔（17），所述切割片（16）的顶部穿过通孔（17）并延伸至箱体（1）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的型材切割机，其特征在于：所述箱体（1）外壁的下表面设置有支撑腿（18），且支撑腿（18）的数量为四个，且四个支撑腿（18）分别位于箱体（1）外壁的下表面的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的型材切割机，其特征在于：所述箱体（1）外壁的正面设置蓄电池（19），所述蓄电池（19）的右侧设置有控制面板（20）。

4.根据权利要求3所述的一种具有防护功能的型材切割机，其特征在于：所述蓄电池（19）的输出端与控制面板（20）的输入端电连接，所述控制面板（20）的输出端与第一电机（3）和第二电机（15）输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的型材切割机，其特征在于：所述通孔（17）的长度大于切割片（16）的长度，且通孔（17）的宽度大于切割片（16）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的型材切割机，其特征在于：所述支撑板（13）的形状为矩形，且支撑板（13）的长度为十厘米。