CN203917511U - 一种金属薄板多角弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属薄板多角弯折装置，顶模由多个模板组成，每个模板的下端形成弯折模头，弯折模头的下端面形成冲压面，冲压面中任意截面为向上凹陷的圆弧面，多个模板的冲压面的圆弧半径和圆弧长度都相等；在底模上设有开口的弯折方槽，弯折方槽的两个侧面垂直于工作台面，在弯折方槽的底面沿弯折方槽的两个侧面向下各开设一道变形槽，两道变形槽之间的底面形成承载面，承载面中任意截面为向上拱起的圆弧面；冲压面的圆弧半径和圆弧长度分别与承载面的圆弧半径和圆弧长度相等。本实用新型中，在冲压弯折过程中，将金属薄板放置在底模上，驱动机构带动模具架向下运动，顶模的弯折模头可将金属薄板冲入底模的弯折方槽中进行多角弯折加工。

Description

一种金属薄板多角弯折装置

技术领域

本实用新型涉及薄板弯折技术领域，尤其涉及一种金属薄板多角弯折装置。

背景技术

如图1所示，图1为现有技术中家装板材的结构示意图，家装板材包括木板A和金属外壳B，金属外壳B可采用不锈钢薄板制成，将一块不锈钢薄板在B1、B2、B3、B4所在直线上进行弯折形成多个折边，任意相邻两个折边的夹角为90度，然后将木板A置于金属外壳B中并采用胶粘方式固定连接而成。家装板材可用于橱柜、衣柜等家装产品的加工制作，其应用范围非常广泛。

现有技术中，一般采用刨槽机对不锈钢薄板进行弯折，具体地，采用刨槽机在不锈钢薄板上沿B1、B2、B3、B4所在直线进行刨槽，在不锈钢薄板表面形成直槽，然后沿着直槽进行折叠以形成90度角的弯折。在不锈钢薄板的弯折过程中，一方面，在不锈钢薄板表面刨出直槽，直槽处的厚度降低，再通过90度折叠，因此，相邻两个折边的连接强度大幅降低，容易损坏，另一方面，通过刨槽之后进行折叠，在折叠之后相邻两个折边的外侧难以形成90度夹角；再一方面，由于金属薄板的弹性变形，在折叠过程中直槽两侧的折边的弹性变形使得两个折边靠近折痕处的薄板不平整，从而在折痕两侧容易出现鼓出现象。

基于上述弯折方式的不足，现有技术中采用冲压方式进行垂直弯折，例如，采用夹角为90度的V型模具进行冲压弯折，对于B3、B4的弯折可以比较轻松地实现，但是，对于B1、B2的弯折，由于两侧不锈钢薄板与模具的干涉现象，冲压弯折操作无法进行。

实用新型内容

基本背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种金属薄板多角弯折装置，实现了金属薄板上多角冲压弯折，弯折角的垂直度高，弯折面的平整度高。

本实用新型提出的一种金属薄板多角弯折装置，包括：顶架、底架、模具架、驱动机构、多个模具夹、顶模、底模；顶架设于底架上方；模具架和驱动机构安装在顶架上，并且驱动机构与模具架连接以驱动模具架上下运动；多个模具夹按照同一直线布置并分别固定在模具架上；顶模由多个模板组成，每个模板的下端形成弯折模头，弯折模头的下端面形成冲压面，冲压面中任意截面为向上凹陷的圆弧面，多个模板的冲压面的圆弧半径和圆弧长度都相等；多个模板通过多个模具夹固定在模具架上，多个模板按照同一直线布置并且任意相邻两个模板的侧面紧密贴合，多个模板的冲压面的圆弧所在的圆心处于同一直线上；底架上设有水平布置的工作台面，底模固定在底架的工作台面上；在底模上设有开口的弯折方槽，弯折方槽的两个侧面垂直于工作台面，在弯折方槽的底面沿弯折方槽的两个侧面向下各开设一道变形槽，两道变形槽之间的底面形成承载面，承载面中任意截面为向上拱起的圆弧面；冲压面的圆弧半径和圆弧长度分别与承载面的圆弧半径和圆弧长度相等。

优选地，任意一个模板的两端分别夹紧固定在相邻的两个模具夹上。

优选地，任意一个模板的两端夹紧固定在一个模具夹上。

优选地，在顶架两侧分别设有滑轨，模具架装配在两侧滑轨中并在驱动机构的驱动作用下在滑轨中上下运动。

优选地，驱动机构为液压油缸或气缸，液压缸或气缸垂直安装在顶架上。

本实用新型中，顶模通过模具夹安装在模具架上，模具架安装在顶架上，驱动机构安装在顶架上并与模具架连接，底模安装在底架上；在冲压弯折过程中，将金属薄板放置在底模上，驱动机构带动模具架向下运动，顶模的弯折模头可将金属薄板冲入底模的弯折方槽中，在一次冲压操作中完成了金属薄板的两道弯折加工；

顶模由多个模板组成，可以根据金属薄板的尺寸对顶模中模板的数量进行自由组合，以满足实际冲压弯折要求。

在具体结构设计时，弯折方槽的承载面为向上拱起的弧形面，即弯折方槽中两个侧面与承载面之间的夹角小于90度，相应地弯折模头的冲压面为向上凹陷的弧形面，冲压面的圆弧半径和圆弧长度分别与承载面的圆弧半径和圆弧长度相等，在冲压过程中冲压面和承载面紧密接触对金属薄板进行冲压，形成了具有弧形折边的冲压薄板，在冲压薄板中弧形折边与两侧折边的夹角小于90度；在家装板材的加工过程中，将木板放置在冲压薄板中，在外力作用下木板将弧形折边压平，这样两侧折边在弹性变形作用下具有向内侧的运动趋势，两侧折边可以服服帖帖地紧靠木板表面，弯折角的垂直度高，弯折面的平整度高；

进一步地，在弯折方槽的底面两侧向下分别开设一道缓冲槽，根据金属流动特性，在冲压过程中相邻两个折边的折痕可向缓冲槽内变形缓冲，使得折痕的外侧具有变形缓冲空间，在冲压完成之后折痕向外弹性变形小，从而使得折痕保持较高的垂直度和较高的平整度，并且，由于折痕的向外弹性变形小，可以大幅度减小弧形折边与两侧折边的向外弹性变形能力，在家装板材的加工过程中，弧形折边压平过程中两侧折边具有较大的向内变形趋势，从而进一步确保了弯折角的高垂直度以及弯折面的高平整度，满足了家装的设计要求。

附图说明

图1为现有技术中家装板材的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金属薄板多角弯折装置的结构示意图。

图3为图2中弯折模具的结构示意图。

具体实施方式

如图2和图3所示，图2为本实用新型提出的一种金属薄板多角弯折装置的结构示意图，图3为图2中弯折模具的结构示意图。

参照图2，本实用新型提出的一种金属薄板多角弯折装置，包括顶架1、底架2、模具架3、驱动机构4、多个模具夹5、顶模6、底模7；其中：

顶架1设于底架2上方；顶模6安装在顶架1上，底模7安装在底架2上；

模具架3和驱动机构4安装在顶架1上，并且驱动机构4与模具架3连接以驱动模具架3上下运动，驱动机构4为液压油缸或气缸，液压缸或气缸垂直安装在顶架1上，液压缸或气缸的活塞杆连接在模具架3上，为了便于模具架的上下滑动，可在顶架1两侧分别设有滑轨，还可以在滑轨中设有滚轮，模具架3装配在两侧滑轨中并在驱动机构4的驱动作用下在滑轨中上下运动；

多个模具夹5按照同一直线一排布置并且分别固定在模具架3上，具体可通过螺栓将多个模具夹5固定在模具架3上；顶模6由多个模板60组成，多个模板60通过多个模具夹5固定在模具架3上，具体可通过螺栓将多个模板60固定在多个模具夹5上；在实际应用过程中，通过多个模板60组合成顶模6，可以根据金属薄板的尺寸对顶模6中模板60的数量进行自由组合，其中每个模板60的宽度可以相等进行组合，当然也可以设置宽度不等的多个模板60进行组合，以满足实际冲压弯折要求；

参照图3，每个模板60的下端形成弯折模头61，弯折模头61的下端面形成冲压面62，冲压面62中任意截面为向上凹陷的圆弧面，多个模板60的冲压面62的圆弧半径和圆弧长度都相等；将多个模板60固定在模具夹5的过程中，多个模板60按照同一直线一排布置，任意相邻两个模板60的侧面紧密贴合，多个模板60的冲压面62的圆弧所在的圆心处于同一直线上，也就是说，在由多个模板60装配组成的顶模6中，多个模板60下端的冲压面62构成顶模6的冲压面，顶模6的冲压面处于同一高度；

在安装过程中，任意一个模板60的两端可以分别夹紧固定在相邻的两个模具夹5上，或者，任意一个模板60的两端夹紧固定在一个模具夹5上。

底架2上设有水平布置的工作台面，底模7固定在底架2的工作台面上，具体可通过螺栓将底模7固定在底架2上；在底模7上设有开口的弯折方槽70，弯折方槽70的两个侧面垂直于工作台面并与底模7的上表面弧形过渡，金属薄板可通过过渡弧面顺畅地进入弯折方槽70中，在弯折方槽70的底面沿弯折方槽70的两个侧面向下各开设一道变形槽71，两道变形槽71之间的底面形成承载面72，承载面72中任意截面为向上拱起的圆弧面；

冲压面62的圆弧半径和圆弧长度分别与承载面72的圆弧半径和圆弧长度相等，在冲压过程中，冲压面与承载面可以紧密接触对金属薄板进行冲压弯折。

在具体尺寸设置时，冲压面的宽度应该小于弯折方槽的宽度，以便于冲压面可带着金属薄板一起进入弯折方槽中。

在上述实施例的多角弯折装置中，弯折方槽的承载面为向上拱起的弧形面，即弯折方槽中两个侧面与承载面之间的夹角小于90度，相应地弯折模头的冲压面为向上凹陷的弧形面，冲压面的圆弧半径和圆弧长度分别与承载面的圆弧半径和圆弧长度相等，在冲压过程中冲压面和承载面紧密接触对金属薄板进行冲压，形成了具有弧形折边的冲压薄板，在冲压薄板中弧形折边与两侧折边的夹角小于90度；在家装板材的加工过程中，将木板放置在冲压薄板中，在外力作用下木板将弧形折边压平，这样两侧折边在弹性变形作用下具有向内侧的运动趋势，两侧折边可以服服帖帖地紧靠木板表面，弯折角的垂直度高，弯折面的平整度高。

在弯折方槽的底面两侧向下分别开设一道缓冲槽，根据金属流动特性，在冲压过程中相邻两个折边的折痕可向缓冲槽内变形缓冲，使得折痕的外侧具有变形缓冲空间，在冲压完成之后折痕向外弹性变形小，从而使得折痕保持较高的垂直度和较高的平整度，并且，由于折痕的向外弹性变形小，可以大幅度减小弧形折边与两侧折边的向外弹性变形能力，在家装板材的加工过程中，弧形折边压平过程中两侧折边具有较大的向内变形趋势，从而进一步确保了弯折角的高垂直度以及弯折面的高平整度，满足了家装的设计要求。

本实用新型中，顶模通过模具夹安装在模具架上，模具架安装在顶架上，驱动机构安装在顶架上并与模具架连接，底模安装在底架上；在冲压弯折过程中，将金属薄板放置在底模上，驱动机构带动模具架向下运动，顶模的弯折模头可将金属薄板冲入底模的弯折方槽中，在一次冲压操作中完成了金属薄板的两道弯折加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属薄板多角弯折装置，其特征在于，包括：顶架(1)、底架(2)、模具架(3)、驱动机构(4)、多个模具夹(5)、顶模(6)、底模(7)；顶架(1)设于底架(2)上方；模具架(3)和驱动机构(4)安装在顶架(1)上，并且驱动机构(4)与模具架(3)连接以驱动模具架(3)上下运动；多个模具夹(5)按照同一直线布置并分别固定在模具架(3)上；顶模(6)由多个模板(60)组成，每个模板(60)的下端形成弯折模头(61)，弯折模头(61)的下端面形成冲压面(62)，冲压面(62)中任意截面为向上凹陷的圆弧面，多个模板(60)的冲压面(62)的圆弧半径和圆弧长度都相等；多个模板(60)通过多个模具夹(5)固定在模具架(3)上，多个模板(60)按照同一直线布置并且任意相邻两个模板(60)的侧面紧密贴合，多个模板(60)的冲压面(62)的圆弧所在的圆心处于同一直线上；底架(2)上设有水平布置的工作台面，底模(7)固定在底架(2)的工作台面上；在底模(7)上设有开口的弯折方槽(70)，弯折方槽(70)的两个侧面垂直于工作台面，在弯折方槽(70)的底面沿弯折方槽(70)的两个侧面向下各开设一道变形槽(71)，两道变形槽(71)之间的底面形成承载面(72)，承载面(72)中任意截面为向上拱起的圆弧面；冲压面(62)的圆弧半径和圆弧长度分别与承载面(72)的圆弧半径和圆弧长度相等。

2.根据权利要求1所述的金属薄板多角弯折装置，其特征在于，任意一个模板(60)的两端分别夹紧固定在相邻的两个模具夹(5)上。

3.根据权利要求1所述的金属薄板多角弯折装置，其特征在于，任意一个模板(60)的两端夹紧固定在一个模具夹(5)上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的金属薄板多角弯折装置，其特征在于，在顶架(1)两侧分别设有滑轨，模具架(3)装配在两侧滑轨中并在驱动机构(4)的驱动作用下在滑轨中上下运动。

5.根据权利要求4所述的金属薄板多角弯折装置，其特征在于，驱动机构(4)为液压油缸或气缸，液压缸或气缸垂直安装在顶架(1)上。