CN201720305U - 一种集热器板芯加强纹连续压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于太阳能集热器领域，尤其是涉及一种使用在平板式太阳能集热器板芯带材生产过程中，针对板芯带材两侧压制波浪状加强纹的专用压制设备。一种集热器板芯加强纹连续压制机，其特征在于：所述的压制机为固定在机架上的一对齿轮滚轴，该齿轮滚轴两端固定在机架上，两齿轮滚轴轴线平行且其轴线投影重合，且两齿轮滚轴的齿相互啮合，齿轮滚轴中部设置环绕齿轮一周的凹槽。本实用新型可以提供一种在板芯之后，对带材两侧压制波浪状加强纹的的专用设备，该设备的优点是结构简单，坚固耐用，且压制效率高。

Description

一种集热器板芯加强纹连续压制机

【技术领域】

本实用新型属于太阳能集热器领域，尤其是涉及一种使用在平板式太阳能集热器板芯带材生产过程中，针对板芯带材两侧压制波浪状加强纹的专用压制设备。

【背景技术】

太阳能是取之不尽，用之不竭，没有污染的巨大能源。随着世界上煤、油、气的储量日益减少、能源危机已日益增长，环境污染的危机已威胁着生态平衡。太阳能开发利用的课题已提到人类的面前。有人预测：二十一世纪太阳能将由辅助能源上升为主要能源。据介绍，在中国可再生能源领域中，太阳能热水器产业生产规模最大。去年中国太阳能热水器年产量达1500万平方米，产值150多亿元。目前，中国太阳能热水器的总保有量达7500万平方米，占世界总量的60％以上，为社会提供50多万个就业机会，年替代常规能源达1.1亿吨标准煤，碳减排能力达8000万吨，二氧化碳减排能力为2.6亿吨。太阳能集热器是进行太阳能利用的重要能量转换设备，主要包括真空管太阳能集热器和平板式太阳能集热器两种，而平板式太阳能集热器具备使用寿命长、耐腐蚀、故障少等优点，已经逐步成为太阳能集热器的主流。现在的集热器中经常用到复合集热器板芯，该板芯是通过将两层铝带材中间放置中心管压制而成的。其热效率比较高，为了进一步提高板芯的集热效率，通过在板芯上压制波浪状纹路的方式来增加集热面积的方式来实现，但是加工这种花纹都是采用在加工后单独进行压制的工艺实现的，这种工艺繁琐，生产效率低的缺点，导致加工成本上升。

【发明内容】

为了解决上述的技术难题，本实用新型的目的是提供一种在板芯之后，对带材两侧压制波浪状加强纹的的专用设备，该设备的优点是结构简单，坚固耐用，且压制效率高。

为了达到上述的技术目的，本实用新型采用的技术解决方案包括以下技术内容：一种集热器板芯加强纹连续压制机，其特征在于：所述的压制机为固定在机架上的一对齿轮滚轴，该齿轮滚轴两端固定在机架上，两齿轮滚轴轴线平行且其轴线投影重合，且两齿轮滚轴的齿相互啮合，齿轮滚轴中部设置环绕齿轮一周的凹槽。

所述的齿轮滚轴两端均固定在一滑座中，该滑座两侧设置有滑槽，机架两侧分别设置一对滑轨，这一对滑轨相互平行且垂直固定在机架上，所述的滑座通过滑槽固定在滑轨上，滑轨上方设置有与机架固定的横梁，该横梁中部设置有螺纹通孔，其中设置有调整螺杆。

所述的横梁两端设置有通孔，横梁通过该通孔用螺栓固定在机架上。

所述的齿轮滚轴的齿形为直齿形、斜齿形等齿形。

为通过采用上述的技术解决方案，使本实用新型获得了以下技术优点和效果：本实用新型通过采用设置一对齿轮滚轴的结构，利用齿轮滚轴的旋转将带材上压制波浪状加强纹，其优点是结构简单，坚固耐用，如果将其安装到复合板芯生产线中使用时，还可以不设置动力装置即可使用，直接利用板芯带材收卷状置在收卷时的拉力带动下进行压制，这样可以进一步的降低生产成本，同时避免设置加强纹连续压制机与收卷装置之间的压制速度同步装置，显著简化了设备的结构；本实用新型通过采用将齿轮滚轴设置在滑座上的结构，利用滑座和滑轨结构，配合使用调整螺杆的结构，对两齿轮滚轴实现了轴距调整的功能，也就是调整两齿轮滚轴之间的啮合深度，通过这种功能，可以使本实用新型的设备能够根据生产要求调整压制波纹的深度，以适应不同要求的集热器板芯加工；另外通过在齿轮滚轴中部设置环绕齿轮一周的凹槽的结构，使上述的加强纹仅压制在带材两侧，避免损坏带材中部压合的中心管。

总之，本实用新型通过采用上述的一系列技术改进，提供了一种适应能力强，且结构简单使用方便的新型加强纹连续压制机。

【附图说明】

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A-A轴线剖视图；

图3为本实用新型安装固定板后的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行进一步的描述：

如图1和图2所示，本实用新型中的一种集热器板芯加强纹连续压制机，该板芯带材1是通过将两层铝带材中间放置中心管压制而成的，中心管一般采用铜管或者铝管，而本实用新型正是针对这种中心管与带材压合后，中心管处于压扁状态的带材1进行波浪状加强纹的专用设备。其主要结构是加强纹连续压制机为固定在机架2上的一对齿轮滚轴3，该齿轮滚轴3两端固定在机架2上，两齿轮滚轴3轴线平行且其轴线投影重合，采用这种结构设置齿轮滚轴3，利用两齿轮滚轴3处于半啮合状态，对带材1压制波浪状加强纹，另外在齿轮滚轴3的中部设置由环绕一周的凹槽9，一般情况下，该凹槽9的深度位于齿根部位，这样可以避免在压合较深加强纹时损坏带材1中部的中心管。便于保证后期复合板芯的质量和使用寿命。为了使本实用新型的齿轮滚轴3具有间距调整的功能，通过上述的调整功能调节齿轮滚轴3之间的啮合深度，便于根据生产要求灵活调整波纹的压合深度。至于齿轮滚轴3的齿形，可以采用直齿、斜齿等不同齿形，可以压制出不同结构的加强纹。其结构是将所述的齿轮滚轴3两端均固定在一滑座4中，滑座4通过轴承5固定齿轮滚轴3，该滑座4两侧设置有滑槽，机架2两侧分别设置一对滑轨，这一对滑轨相互平行且垂直固定在机架2上，这样滑座4通过滑槽固定在滑轨上。其中位于底部的齿轮滚轴3和滑座4沿滑轨滑动到滑轨底部，落到机架2上并受到机架2支撑，上部的齿轮滚轴3和滑座4放置下部的第一个滑座4上。另外滑轨上方设置有与机架2固定的横梁6，该横梁6中部设置有螺纹通孔，其中设置有调整螺杆8。通过旋转上述的调节螺杆8，即可调整两齿轮滚轴之间的间距，使两齿轮滚轴3之间的啮合深度得到调整，从而实现调整板芯带材1加强纹的深度。

如图1所示，为了便于更换受损的齿轮滚轴3，本实用新型中的横梁6采用了活动连接的方式进行固定，在所述的横梁6两端设置有通孔，横梁6通过该通孔用螺栓7固定在机架2上。这样更换齿轮滚轴3的时候，只要将螺栓7取下，拿去横梁6，即可沿着滑轨连续取出两个齿轮滚轴3。

另外需要说明的一点就是，本实用新型如果使用在带材压制的生产线中使用，由于其结构简单，体积较小，可以直接采用安装在带材压制机的出料端，便于节省生产空间。当然本实用新型单独固定在生产线中也可以。其结构如图3所示，将机架2固定在以固定板10上，通过设置在固定板10上的通孔11，利用螺栓12将其固定在带材压制机或者其他设备上。

上述优选实施例的描述使得本领域技术人员能够制造和利用本发明。本领域技术人员不需要付出创造性劳动就可以根据这里给出的一般原则实现对本实施例的各种修改。因此，本发明并不局限于本文所示的实施例，而是与在此所附的权利要求的最大保护范围一致。

Claims (4)

1.一种集热器板芯加强纹连续压制机，其特征在于：所述的压制机为固定在机架上的一对齿轮滚轴，该齿轮滚轴两端固定在机架上，两齿轮滚轴轴线平行且其轴线投影重合，且两齿轮滚轴的齿相互啮合，齿轮滚轴中部设置环绕齿轮一周的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种集热器板芯加强纹连续压制机，其特征在于：所述的齿轮滚轴两端均固定在一滑座中，该滑座两侧设置有滑槽，机架两侧分别设置一对滑轨，这一对滑轨相互平行且垂直固定在机架上，所述的滑座通过滑槽固定在滑轨上，滑轨上方设置有与机架固定的横梁，该横梁中部设置有螺纹通孔，其中设置有调整螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种集热器板芯加强纹连续压制机，其特征在于：所述的横梁两端设置有通孔，横梁通过该通孔用螺栓固定在机架上。

4.根据权利要求1所述的一种集热器板芯加强纹连续压制机，其特征在于：所述的齿轮滚轴的齿形为直齿形、斜齿形齿形。 

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