CN201720348U - 一种多功能太阳能板芯连续压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于太阳能集热器领域，尤其是涉及一种用于将带材和中心管压延复合成板芯带材的专用压制设备。一种多功能太阳能板芯连续压制机，压制设备为固定在机架上的一对滚轴，该滚轴两端固定在机架上，一对滚轴中部沿圆周设置有凹槽，该凹槽与中心管宽度相配合的，一对滚轴与电机驱动的减速机一对动力输出轴连接，并在减速机驱动下做旋转方向相反的对转碾压运动，滚轴碾压旋转复合板芯的出料位置设置由加强纹压制装置，加强纹压制装置为固定在机架上的一对齿轮滚轴，该齿轮滚轴两端固定在支架上。本实用新型可以提供一种将两层铝带材和位于其中的中心管压制延展成复合板芯带材的专用压制设备，该设备的优点是结构简单，坚固耐用，且压制效率高。

Description

一种多功能太阳能板芯连续压制机

【技术领域】

本实用新型属于太阳能集热器领域，尤其是涉及一种使用在平板式太阳能集热器板芯复合带材生产过程中，用于将带材和中心管压延复合成板芯带材的专用压制设备。

【背景技术】

太阳能是取之不尽，用之不竭，没有污染的巨大能源。随着世界上煤、油、气的储量日益减少、能源危机已日益增长，环境污染的危机已威胁着生态平衡。太阳能开发利用的课题已提到人类的面前。有人预测：二十一世纪太阳能将由辅助能源上升为主要能源。据介绍，在中国可再生能源领域中，太阳能热水器产业生产规模最大。去年中国太阳能热水器年产量达1500万平方米，产值150多亿元。目前，中国太阳能热水器的总保有量达7500万平方米，占世界总量的60％以上，为社会提供50多万个就业机会，年替代常规能源达1.1亿吨标准煤，碳减排能力达8000万吨，二氧化碳减排能力为2.6亿吨。太阳能集热器是进行太阳能利用的重要能量转换设备，主要包括真空管太阳能集热器和平板式太阳能集热器两种，而平板式太阳能集热器具备使用寿命长、耐腐蚀、故障少等优点，已经逐步成为太阳能集热器的主流。现在的集热器中经常用到复合集热器板芯，该板芯是通过将两层铝带材中间放置中心管压制而成的，中心管一般采用铜管或者铝管，其优点是由带材构成的翼片与中心管的结合非常致密，热传导效果非常好，但是这种板芯的设备成本和加工难度很高，由此影响这种优质板芯的推广和使用。

【发明内容】

为了解决上述的技术难题，本实用新型的目的是提供一种将两层铝带材和位于其中的中心管压制延展成复合板芯带材的专用压制设备，该设备的优点是结构简单，坚固耐用，且压制效率高。

为了达到上述的技术目的，本实用新型采用的技术解决方案包括以下技术内容：一种多功能太阳能板芯连续压制机，其特征在于：所述的压制设备为固定在机架上的一对滚轴，该滚轴两端固定在机架上，所述的一对滚轴中部沿圆周设置有凹槽，该凹槽与中心管宽度相配合的，所述的一对滚轴与电机驱动的减速机一对动力输出轴连接，并在减速机驱动下做旋转方向相反的对转碾压运动，所述的滚轴碾压旋转复合板芯的出料位置设置由加强纹压制装置，加强纹压制装置为固定在机架上的一对齿轮滚轴，该齿轮滚轴两端固定在支架上，且两齿轮滚轴的齿相互啮合，齿轮滚轴中部设置环绕齿轮一周的凹槽，两齿轮滚轴与两滚轴的四条轴线平行。

所述的滚轴两端均固定在一滑座中，该滑座两侧设置有滑槽，机架两侧分别设置一对滑轨，这一对滑轨相互平行且垂直固定在机架上，所述的滑座通过滑槽固定在滑轨上，滑轨上方设置有与机架固定的横梁，该横梁中部设置有螺纹通孔，其中设置有调整螺杆。

所述的滑座和滑轨相接触的两滑动表面为宽度相等的平面，滑轨上的滑动表面两侧的侧壁上固定有固定板，通过该固定板和滑动轨表面共同构成类似槽形的滑道。

所述的两滚轴位于同一滑轨上的滑座之间，设置有复位弹簧。

所述的齿轮滚轴两端均固定在一滑座中，该滑座两侧设置有滑槽，支架两侧分别设置一对滑轨，这一对滑轨相互平行且垂直固定在支架上，所述的滑座通过滑槽固定在滑轨上，滑轨上方设置有与支架固定的横梁，该横梁中部设置有螺纹通孔，其中设置有调整螺杆。

所述的横梁两端设置有通孔，横梁通过该通孔用螺栓固定在支架上。

所述的齿轮滚轴的齿形为直齿形、斜齿形等齿形。

为通过采用上述的技术解决方案，使本实用新型获得了以下技术优点和效果：本实用新型通过采用设置一对滚轴的结构，利用一对滚轴的反向旋转将带材和中心管压合到一起，同时使压合的带材和中心管的长度得到延展，从而获得三者结合非常紧密的复合板芯，其优点是结构简单，坚固耐用；对辊中部设置环绕滚轴一周的凹槽的结构，主要是根据复合板芯的结构特点所设计的，通过凹槽部分来容纳和压延中心管位置，使可以有效的防止中心管在压延的过程中收到过度的碾压，同时保证压延后的复合板芯具有相对比较厚的中心管，易保证使用时中心管具有足够的强度和耐用度；本实用新型通过采用将滚轴设置在滑座上的结构，利用滑座和滑轨结构，配合使用调整螺杆的结构，对两滚轴实现了轴距调整的功能，通过这种功能，可以使本实用新型的设备能够根据生产要求调整复合板芯的压制厚度，也可以适应多种不同规格的复合板芯压制工作，显著的提高了设备的适应能力，达到一机多能的技术效果。

总之，本实用新型通过采用上述的一系列技术改进，提供了一种适应能力强，且结构简单使用方便的新型复合板芯压制加工设备。

【附图说明】

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1的A-A轴线剖视图。

图3为本实用新型采用活动式横梁的结构示意图；

图4为本实用新型的整体结构主视图；

图5为本实用新型加强纹压制装置的主视图；

图6为本实用新型图5的B-B轴线剖视图；

图7为本实用新型加强纹压制装置安装固定板后的B-B轴线剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行进一步的描述：

如图1和图2所示，本实用新型中的一种多功能太阳能板芯连续压制机，主要是使用在复合板芯的压制，一般情况下首先将圆形中心管1进行预先压扁，然后将压扁后的中心管1上下各放置铝带材14，然后进行压延制成复合集热器板芯，其主要结构是压扁机为固定在机架2上的一对滚轴3，该滚轴3两端固定在机架2上，两滚轴3轴线平行且其轴线投影重合，采用这种结构设置滚轴3，可以在两滚轴3中间形成一个间隙，利用这个间隙和滚轴3的旋转，将铝带材14和中心管1进行压合延展加工制成复合板芯13，在上述的一对滚轴3中部沿圆周设置有凹槽9，该凹槽9与中心管1宽度相配合的，这样凹槽9部位正好用于压制中心管1位置，在设备压制过程中，凹槽9与中心管1的相对位置非常重要，一般情况下要保证中心管1进料时保持水平，且其中心位于与凹槽9中心位于同一水平线。所述的一对滚轴3与电机驱动的减速机一对动力输出轴连接，并在减速机驱动下做旋转方向相反的对转碾压运动。

如图1和图2所示，本实用新型中加强纹压制装置为固定在支架15上的一对齿轮滚轴16，该齿轮滚轴16两端固定在支架15上，两齿轮滚轴16轴线平行且其轴线投影重合，采用这种结构设置齿轮滚轴16，利用两齿轮滚轴16处于半啮合状态，对复合板芯13压制波浪状加强纹，另外在齿轮滚轴16的中部设置由环绕一周的凹槽25，一般情况下，该凹槽25的深度位于齿根部位，这样可以避免在压合较深加强纹时损坏复合板芯13中部的中心管。便于保证后期复合板芯的质量和使用寿命。为了使本实用新型的齿轮滚轴16具有间距调整的功能，通过上述的调整功能调节齿轮滚轴16之间的啮合深度，便于根据生产要求灵活调整波纹的压合深度。至于齿轮滚轴16的齿形，可以采用直齿、斜齿等不同齿形，可以压制出不同结构的加强纹。其结构是将所述的齿轮滚轴16两端均固定在一滑座17中，滑座17通过轴承18固定齿轮滚轴16，该滑座17两侧设置有滑槽，支架15两侧分别设置一对滑轨，这一对滑轨相互平行且垂直固定在支架15上，这样滑座17通过滑槽固定在滑轨上。其中位于底部的齿轮滚轴16和滑座17沿滑轨滑动到滑轨底部，落到支架15上并受到支架15支撑，上部的齿轮滚轴16和滑座17放置下部的第一个滑座17上。另外滑轨上方设置有与支架15固定的横梁19，该横梁19中部设置有螺纹通孔，其中设置有调整螺杆20。通过旋转上述的调节螺杆20，即可调整两齿轮滚轴16之间的间距，使两齿轮滚轴16之间的啮合深度得到调整，从而实现调整板芯复合板芯13加强纹的深度。

如图1所示，为了便于更换受损的齿轮滚轴16，本实用新型中的横梁19采用了活动连接的方式进行固定，在所述的横梁19两端设置有通孔，横梁19通过该通孔用螺栓21固定在支架15上。这样更换齿轮滚轴16的时候，只要将螺栓21取下，拿去横梁19，即可沿着滑轨连续取出两个齿轮滚轴16。

另外需要说明的一点就是，本实用新型如果使用在带材压制的生产线中使用，由于其结构简单，体积较小，可以直接采用安装在带材压制机的出料端，便于节省生产空间。当然本实用新型单独固定在生产线中也可以。其结构如图3所示，将支架15固定在以固定板22上，通过设置在固定板22上的通孔23，利用螺栓24将其固定在带材压制机或者其他设备上。

为了使本实用新型的滚轴3具有压力和间距调整的功能，以便生产各种厚度的复合板芯13，将所述的滚轴3两端均固定在一滑座4中，滑座4通过轴承5固定滚轴3，该滑座4两侧设置有滑槽，机架2两侧分别设置一对滑轨，这一对滑轨相互平行且垂直固定在机架2上，这样滑座4通过滑槽固定在滑轨上。其中位于底部的滚轴3和滑座4沿滑轨滑动到滑轨底部，落到机架2上并受到机架2支撑，上部的滚轴3和滑座4放置下部的第一个滑座4上。另外滑轨上方设置有与机架2固定的横梁6，该横梁6中部设置有螺纹通孔，其中设置有调整螺杆8。使用时先将端部压扁的中心管1插入到两滚轴3间隙中，然后旋转调整螺杆8调整两滚轴3之间的间隙，以便控制复合板芯的压制厚度。为了使这种调整过程更加方便准确，上述的调整螺杆8可以与减速机连接，然后通过电机带动减速机旋转来带动调整螺杆8转动，上述的减速机需使用行星减速器、涡轮蜗杆等减速比大的减速器。

本实用新型的滑座4还可以采用另外的一种结构固定在滑轨中，由于上述压制设备工作负荷大，所以采用的部件都比较粗大坚固，为了保证机架具有足够的强度，机架上方的横梁6与机架2为整体结构，滑座4和滑轨相接触的两滑动表面为宽度相等的平面，滑轨上的滑动表面两侧的侧壁上固定有固定板10，通过该固定板10和滑动轨表面共同构成类似槽形的滑道。上述这种结构的滑座4和滚轴3的安装非常方便，将安装成一体的滑座4和滚轴3直接由一侧的两个滑轨之间插入，等滚轴3两端的两个滑座4都摆放好之后，通过螺栓11将固定板10固定在滑轨侧壁上，就可以限制滑座4左右摆动，完成对滑座4和滚轴3的固定。采用这种结构可以更加方便的对滑座4和滚轴3进行维护和安装。

另外考虑到上述的滚轴3和滑座4的体积和重量较大，所以为了便于调整上述两滚轴3之间的间隙，两滚轴3位于同一滑轨上的滑座4之间，设置有复位弹簧12。该复位弹簧12的作用在旋转调整螺杆8的时候，可以保证滑座4和滚轴3可以在复位弹簧12的作用下实现上升的目的，所以复位弹簧12的弹力应该不小于位于上部的滑座4和滚轴3的总重量。为了防止在使用过程中由于以外而导致损坏，滚轴3通过轴传动超载保护装置与减速机连接，至于超载保护装置则可以使用常见的离合超载保护、带有超载断裂的轴销、或者连轴器等均可以使用。

如图1所示，为了便于更换受损的滚轴3，本实用新型中的横梁6还可采用活动连接的方式进行固定，在所述的横梁6两端设置有通孔，横梁6通过该通孔用螺栓7固定在机架2上。这样更换滚轴3的时候，只要将螺栓7取下，拿去横梁6，即可沿着滑轨连续取出两个滚轴3。

上述优选实施例的描述使得本领域技术人员能够制造和利用本发明。本领域技术人员不需要付出创造性劳动就可以根据这里给出的一般原则实现对本实施例的各种修改。因此，本发明并不局限于本文所示的实施例，而是与在此所附的权利要求的最大保护范围一致。

Claims (7)

1.一种多功能太阳能板芯连续压制机，其特征在于：所述的压制设备为固定在机架上的一对滚轴，该滚轴两端固定在机架上，所述的一对滚轴中部沿圆周设置有凹槽，该凹槽与中心管宽度相配合的，所述的一对滚轴与电机驱动的减速机一对动力输出轴连接，并在减速机驱动下做旋转方向相反的对转碾压运动，所述的滚轴碾压旋转复合板芯的出料位置设置由加强纹压制装置，加强纹压制装置为固定在机架上的一对齿轮滚轴，该齿轮滚轴两端固定在支架上，且两齿轮滚轴的齿相互啮合，齿轮滚轴中部设置环绕齿轮一周的凹槽，两齿轮滚轴与两滚轴的四条轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种多功能太阳能板芯连续压制机，其特征在于：所述的滚轴两端均固定在一滑座中，该滑座两侧设置有滑槽，机架两侧分别设置一对滑轨，这一对滑轨相互平行且垂直固定在机架上，所述的滑座通过滑槽固定在滑轨上，滑轨上方设置有与机架固定的横梁，该横梁中部设置有螺纹通孔，其中设置有调整螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种多功能太阳能板芯连续压制机，其特征在于：所述的滑座和滑轨相接触的两滑动表面为宽度相等的平面，滑轨上的滑动表面两侧的侧壁上固定有固定板，通过该固定板和滑动轨表面共同构成类似槽形的滑道。

4.根据权利要求2所述的一种多功能太阳能板芯连续压制机，其特征在于：所述的两滚轴位于同一滑轨上的滑座之间，设置有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种多功能太阳能板芯连续压制机，其特征在于：所述的齿轮滚轴两端均固定在一滑座中，该滑座两侧设置有滑槽，支架两侧分别设置一对滑轨，这一对滑轨相互平行且垂直固定在支架上，所述的滑座通过滑槽固定在滑轨上，滑轨上方设置有与支架固定的横梁，该横梁中部设置有螺纹通孔，其中设置有调整螺杆。

6.根据权利要求5所述的一种多功能太阳能板芯连续压制机，其特征在于：所述的横梁两端设置有通孔，横梁通过该通孔用螺栓固定在支架上。

7.根据权利要求5所述的一种多功能太阳能板芯连续压制机，其特征在于：所述的齿轮滚轴的齿形为直齿形、斜齿形齿形。 

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