CN202741603U - 平板承压太阳能集热板板芯成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种平板承压太阳能集热板板芯成型设备，属于太阳能集热板运用领域,尤其涉及金属管材和金属板材的成型加工领域，主要解决现有技术中的成型设备存在会因损伤材料或未实现材料的塑性形变而成型失败的不足，采用的技术方案主要是通过该设备的结构设置，对集热板的铝片和预埋铜管进行渐进式形变成型，较好的进行集热板的成型，并实现对不同状态的集热板进行处理，扩大使用范围，增强设备的抗干扰能力，防止因承压太阳能热水器集热板在前面的加工过程中变形而影响成型。
Description
技术领域
本实用新型属于太阳能集热板运用领域,尤其涉及金属管材和金属板材的成型加工领域。
背景技术
平板太阳能热水器广泛采用铝片和预埋铜管复合作为集热板，通过两块铝板中间夹着预埋铜管，通过压辗复合工艺，使铝铜和铝铝之间达到冶金结，进行表面涂层后利用高压水或压缩空气把预先压扁的预埋铜管吹胀成型，传热的热阻小，因而具有很高的肋片效率，但是传统的集热板只有铝片和预埋铜管两层承压材料，一些企业为了防止预埋铜管经过轧制、吹胀后弯曲部位出现损伤，降低承压极限较低，降低废品率， 提出了新的承压集热板结构，主要有两种形式，一种是先将外部的铝或铜制吸热件加工成带圆形孔管的铝翼片，然后再穿入预埋铜管复合；另一种是先将外部的铝或铜制吸热件加工成带半圆孔管的翼片，然后通过铆接、焊接等方式以预埋铜管复合。
采用铝合金加工出带圆形孔管的铝翼片，然后将一根预埋铜管插入铝翼片的孔管中，再利用机械胀管或水力胀管的方法将预埋铜管扩到使其与孔管内壁紧密结合，形成金属吸热管，这种结构需要将穿入的预埋铜管扩到与孔管内壁紧密结合，这样会造成预埋铜管产生形变，会影响预埋铜管的承压能力。同样，先将外部的铝或铜制吸热件加工成带半圆孔管的翼片，通过铆接和焊接的方式容易产生应力集中，并且加工工艺复杂，导致生产成本增加。
所以，多数企业采取对在吹涨后的预埋铜管中穿入硬态管，然后通过压辊压制收缝成型的方式，但现有的成型设备基本上均采用等间距一次成型机构，在成型时，对加工材料的形变过程会出现突变，在实际加工中，铝片和预埋铜管容易出现弹性形变，在压辊施压时，铝片和预埋铜管贴合到硬质管上，貌似成型较好，收缝完整，但由于施压时间较短，铝片和预埋铜管实际上并未产生塑性变形，一旦通过压辊后，很容易重新分开，需要返工再次加工，会造成材料损伤，基于以上问题，专利号为201020110065，名称为：一种集热板耐压板芯成型装置实用新型专利公开了一种新型结构的成型装置，该装置固定在一个机架上,由至少两对槽轮构成,槽轮外圆周上设置有圆弧形截面的凹槽,每个槽轮均固定在一个独立的槽轮轴上,槽轮轴通过轴承固定在机架上,每对槽轮的轴线连线均与进料方向垂直,且通过每对槽轮轴相互配合形成近似圆形的碾压通道,所述的两对以上槽轮构成的碾压通道在同一条直线上,每一个槽轮均通过动力装置带动做等线速度旋转,且每对槽轮的旋转方向相反以便实现两槽轮之间的对滚运动, 其凹槽界面的圆弧的弧度由进料方向开始依次增大，使没对槽轮的受力点由凹槽中心逐步向凹槽两侧移动，直至凹槽边缘，通过这种渐进方式进行压合，避免了现有技术中使用的一次压合成型过程中由于压力过大而导致预埋铜管变形或紧密度不足的问题。但该技术方案中压辊的间距仍然是从头到尾一致的，铝片和预埋铜管在进入第一组压辊时存在形变过大而导致的突变，最终造成铝片和预埋铜管的弹性形变，容易重新分开，同时，还会造成铝片和预埋铜管在突然受到过大的形变而造成损伤。
发明内容
为解决背景技术中指出不足，本实用新型的目的是提供一种能够对集热板的铝片和预埋铜管进行渐进式形变成型，不会出现损伤材料或未实现材料的塑性形变而成型失败的平板承压太阳能集热板板芯成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：平板承压太阳能集热板板芯成型设备,其特征在于，包括支撑底座1、支撑侧板2、压辊3以及传动机构4；所述压辊3不少于5组，压辊3安装在支撑侧板2，分别可沿各自的安装轴转动，每两个压辊3分上下对称安装，从进料端到出料端，每两个压辊3之间的间距由大到小渐变，且每两个压辊3的间距可调；压辊3为圆柱体，中部开设有截面呈“U”型贯通圆周的凹槽。
进料端的两个压辊3之间的间距为代加工集热板上铝片与预埋铜管交界处的厚度，之后的每两个压辊3的间距由大到小渐变，出料端的两个压辊3的间距为0.3-0.5mm。
为了提高精度，实现对不同状态的集热板进行处理，扩大使用范围，增强设备的抗干扰能力，防止因集热板在前面的加工过程中变形，造成集热板预埋铜管和穿入的硬质管结合不紧，影响传热效率，可以在每个压辊3上设置一行程开关，行程开关控制两个压辊3之间的间距；行程开关的下接触点可与待加工集热板接触，如果送入的集热板出现弯曲变形等缺陷，触动行程开关，调节机构减小两个压辊3之间的间距，以便加大压力，保证铝片和预埋铜管紧密贴合；行程开关与延时电气控制箱连接，根据设备运行速度预先设定延时的时间，当集热板的变形部分通过前一组压辊3后，控制行程开关复位，调节机构控制两个压辊3之间的间距恢复到正常状态，设备恢复正常运行。
所述压辊3上设置的“U”型凹槽的深度与承压太阳能热水器集热板预埋铜管中穿入的硬质管半径一致。
所述传动机构4采用皮带与齿轮结合传动，提高传动精度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所述平板承压太阳能集热板板芯成型设备能够对集热板的铝片和预埋铜管进行渐进式形变成型，不会因为突变出现损伤材料或未实现材料的塑性形变而成型失败，并能够实现对不同状态的集热板进行处理，扩大了使用范围，增强了设备的抗干扰能力，防止因承压太阳能热水器集热板在前面的加工过程中变形而影响成型，具有较高的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型所述成型设备结构示意图。
图2是本实用新型所述成型设备的正视结构示意图。
图3本实用新型所述成型设备的俯视结构示意图。
1-支撑底座、2-支撑侧板、3-压辊、4-传动机构。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3所示，本实施例所述平板承压太阳能集热板板芯成型设备包括支撑底座1、支撑侧板2、压辊3以及传动机构4，压辊3为5组，压辊3安装在支撑侧板2，分别可沿各自的安装轴转动，每两个压辊3分上下对称安装，从进料端到出料端，每两个压辊3之间的间距由大到小渐变，且每两个压辊3的间距可调；压辊3为圆柱体，中部部分开设有截面呈“U”型贯通圆周的凹槽，“U”型凹槽的深度与承压太阳能热水器集热板预埋铜管中穿入的硬质管半径一致，进料端的两个压辊3之间的间距为代加工集热板上铝片与预埋铜管交界处的厚度，之后的每两个压辊3的间距由大到小渐变，出料端的两个压辊3的间距为0.5mm。
实施例2
如图1、2、3所示，本实施例所述平板承压太阳能集热板板芯成型设备包括支撑底座1、支撑侧板2、压辊3以及传动机构4，压辊3为5组，压辊3安装在支撑侧板2，分别可沿各自的安装轴转动，每两个压辊3分上下对称安装，从进料端到出料端，每两个压辊3之间的间距由大到小渐变，且每两个压辊3的间距可调；压辊3为圆柱体，中部部分开设有截面呈“U”型贯通圆周的凹槽，“U”型凹槽的深度与承压太阳能热水器集热板预埋铜管中穿入的硬质管半径一致，进料端的两个压辊3之间的间距为代加工集热板上铝片与预埋铜管交界处的厚度，之后的每两个压辊3的间距由大到小渐变，出料端的两个压辊3的间距为0.3 mm，每个压辊3上设置一行程开关，行程开关控制两个压辊3之间的间距；行程开关的下接触点可与待加工集热板接触，如果送入的集热板出现弯曲变形等缺陷，触动行程开关，调节机构减小两个压辊3之间的间距，以便加大压力，保证铝片和预埋铜管紧密贴合；行程开关与延时电气控制箱连接，根据设备运行速度预先设定延时的时间，当集热板的变形部分通过前一组压辊3后，控制行程开关复位，调节机构控制两个压辊3之间的间距恢复到正常状态，设备恢复正常运行。
实施例3
如图1、2、3所示，本实施例所述平板承压太阳能集热板板芯成型设备包括支撑底座1、支撑侧板2、压辊3以及传动机构4，传动机构4采用皮带与齿轮结合传动，压辊3为5组，压辊3安装在支撑侧板2，分别可沿各自的安装轴转动，每两个压辊3分上下对称安装，从进料端到出料端，每两个压辊3之间的间距由大到小渐变，且每两个压辊3的间距可调；压辊3为圆柱体，中部部分开设有截面呈“U”型贯通圆周的凹槽，“U”型凹槽的深度与承压太阳能热水器集热板预埋铜管中穿入的硬质管半径一致，进料端的两个压辊3之间的间距为代加工集热板上铝片与预埋铜管交界处的厚度，之后的每两个压辊3的间距由大到小渐变，出料端的两个压辊3的间距为0.4 mm，每个压辊3上设置一行程开关，行程开关控制两个压辊3之间的间距；行程开关的下接触点可与待加工集热板接触，如果送入的集热板出现弯曲变形等缺陷，触动行程开关，调节机构减小两个压辊3之间的间距，以便加大压力，保证铝片和预埋铜管紧密贴合；行程开关与延时电气控制箱连接，根据设备运行速度预先设定延时的时间，当集热板的变形部分通过前一组压辊3后，控制行程开关复位，调节机构控制两个压辊3之间的间距恢复到正常状态，设备恢复正常运行。
Claims (8)
1.平板承压太阳能集热板板芯成型设备,其特征在于，包括支撑底座（1）、支撑侧板（2）、压辊（3）以及传动机构（4）；所述压辊（3）不少于5组，压辊（3）安装在支撑侧板（2），分别可沿各自的安装轴转动，每两个压辊（3）分上下对称安装，从进料端到出料端，每两个压辊（3）之间的间距由大到小渐变，且每两个压辊（3）的间距可调；压辊（3）为圆柱体，中部开设有截面呈“U”型贯通圆周的凹槽。
2.根据权利要求1所述的平板承压太阳能集热板板芯成型设备,其特征在于，进料端的两个压辊（3）之间的间距为代加工集热板上铝片与预埋铜管交界处的厚度，之后的每两个压辊（3）的间距由大到小渐变，出料端的两个压辊（3）的间距为0.3-0.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的平板承压太阳能集热板板芯成型设备,其特征在于，在每个压辊（3）上设置一行程开关，行程开关控制两个压辊（3）之间的间距，行程开关的下接触点能与待加工集热板接触，集热板出现弯曲变形等缺陷，触动行程开关，调节机构减小两个压辊（3）之间的间距，加大压力，行程开关与延时电气控制箱连接，根据设备运行速度预先设定延时的时间，集热板的变形部分通过前一组压辊（3）后，控制行程开关复位，调节机构控制两个压辊（3）之间的间距恢复到正常状态。
4.根据权利要求1或2所述的平板承压太阳能集热板板芯成型设备,其特征在于，所述压辊（3）上设置的“U”型凹槽的深度与承压太阳能热水器集热板预埋铜管中穿入的硬质管半径一致。
5. 根据权利要求3所述的平板承压太阳能集热板板芯成型设备,其特征在于，所述压辊（3）上设置的“U”型凹槽的深度与承压太阳能热水器集热板预埋铜管中穿入的硬质管半径一致。
6.根据权利要求1或2所述的平板承压太阳能集热板板芯成型设备,其特征在于，所述传动机构（4）采用皮带与齿轮结合传动。
7.根据权利要求3所述的平板承压太阳能集热板板芯成型设备,其特征在于，所述传动机构（4）采用皮带与齿轮结合传动。
8.根据权利要求4所述的平板承压太阳能集热板板芯成型设备,其特征在于，所述传动机构（4）采用皮带与齿轮结合传动。
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