CN113458273B - 一种可保证加强筋强度的太阳能集热板压制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种太阳能设备领域，尤其涉及一种可保证加强筋强度的太阳能集热板压制装置。技术问题：提供一种可保证加强筋强度的太阳能集热板压制装置。技术方案如下：一种可保证加强筋强度的太阳能集热板压制装置，包括有预压制组件、加强筋更换组件、压合组件、前支架、后支架、控制台、收集箱、载板、第一电动转轴和第二电动转轴。本发明实现了对上铝板和下铝板进行预压制处理以及将铝板紧贴铜管进行压合处理，先将铜管的弯曲部位矫直再进行铝板压合工作可以避免铝板压合部位跟随铜管的形状出现偏移，并且对加强筋进行检测和更换工作可以保证结构强度不被破坏。

Description

一种可保证加强筋强度的太阳能集热板压制装置

技术领域

本发明涉及一种太阳能设备领域，尤其涉及一种可保证加强筋强度的太阳能集热板压制装置。

背景技术

平板太阳能集热器是一种吸收太阳辐射能量并向工质传递热量的装置，它是一种特殊的热交换器，集热器中的工质与远距离的太阳进行热交换。在加接循环管道，保温水箱后，即成为能吸收太阳辐射热，使水温升高。

在进行一种铜管芯太阳能集热板生产过程中，需要将两组铝板贴合在铜管表面，并且铝板上压制有加强筋，可以改善其结构强度，从而提高铜管的承压能力，在对铝板进行贴合工作时，由于直接将铝板贴合在铜管表面的再进行压制贴合工作将使铜管承受较大的压力，使其结构强度被破坏，因此现有的装置在对铝板进行贴合工作前会对其进行预压制工作，使两组铝板的中间部位被压制成弧形，之后使两组铝板将铜管夹住后再送入压合辊中依次进行压合工作，然而由于铜管在被搬运或传送时将出现弯曲变形现象，若直接使铝板连同铜管进入压合辊中进行压合工作，将使铝板压合部位跟随铜管的形状出现偏移现象，并且由于加强筋使压制在铝板表面的，若加强筋出现位置或角度偏离现象，则将导致压合得到的集热板的结构强度均匀性受到破坏。

所以，急需一种可保证集热板的结构强度进行压合工作的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服若直接对弯曲变形铜管进行压合工作，将使铝板压合部位跟随铜管的形状出现偏移现象，并且若加强筋出现位置或角度偏离现象，则将导致压合得到的集热板的结构强度均匀性受到破坏的缺点，技术问题：提供一种可保证加强筋强度的太阳能集热板压制装置。

技术方案如下：一种可保证加强筋强度的太阳能集热板压制装置，包括有预压制组件、加强筋更换组件、压合组件、前支架、后支架、控制台、收集箱、载板、第一电动转轴和第二电动转轴；预压制组件与加强筋更换组件相连接；预压制组件与压合组件相连接；预压制组件与前支架相连接；预压制组件与第一电动转轴相连接；预压制组件与第二电动转轴相连接；加强筋更换组件与前支架相连接；压合组件与后支架相连接；控制台与前支架相连接；收集箱与前支架相连接；载板与前支架相连接；第一电动转轴与前支架相连接；第二电动转轴与前支架相连接。

作为优选，预压制组件包括有第一固定杆、第一传送辊、第一直齿轮、第二固定杆、第二传送辊、第二直齿轮、第一弓形限位板、第二弓形限位板、第一固定架、上弧形块、下弧形块、电动传送辊、电机、第一传动轮、第三直齿轮、第一转轴、第二传动轮、第四直齿轮、第二转轴、第五直齿轮、第三传动轮、第六直齿轮、第三转轴、第七直齿轮和第四传动轮；两组第一固定杆均与第一电动转轴进行固接；每组第一固定杆均与第一传送辊进行转动连接；第一直齿轮与第一传送辊进行固接；在第一固定杆下方，两组第二固定杆均与第二电动转轴进行固接；每组第二固定杆均与第二传送辊进行转动连接；两组第二直齿轮分别与第二传送辊的两侧进行固接；在第二传送辊上方，第一弓形限位板与前支架一侧进行固接；第二弓形限位板与前支架另一侧进行固接；两组第一固定架分别与第一弓形限位板和第二弓形限位板进行固接；每组第一固定架均与上弧形块进行固接；每组第一固定架均与下弧形块进行固接；每组第一固定架均与压合组件相连接；上弧形块与下弧形块进行固接；上弧形块和下弧形块的外半径与内半径均相等；在下弧形块两侧，两组电动传送辊各与相对应的一组第一固定架进行转动连接；在上弧形块一侧，电机与第一弓形限位板进行固接；第一传动轮和第三直齿轮均与电机的输出轴进行固接；在第一传动轮上方，第一转轴与第一弓形限位板进行转动连接；第二传动轮和第四直齿轮均与第一转轴进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；在第三直齿轮下方，第二转轴与第一弓形限位板进行转动连接；第五直齿轮、第三传动轮和第六直齿轮均与第二转轴进行固接；第三直齿轮与第五直齿轮相啮合；在第六直齿轮一侧，第三转轴与第一弓形限位板进行转动连接；第七直齿轮和第四传动轮均与第三转轴进行固接；第三传动轮和第四传动轮均与加强筋更换组件相连接。

作为优选，加强筋更换组件包括有更换单元、第二固定架、第三固定架、第一电动推杆、载盘和挡板；两组更换单元均与前支架相连接；第三传动轮和第四传动轮分别通过皮带各与相对应的一组更换单元相连接；每组更换单元均与第二固定架相连接；第三固定架与第二固定架进行固接；每组更换单元均与第三固定架相连接；在更换单元上方，两组第一电动推杆均与前支架进行固接；两组载盘各与相对应的一组第一电动推杆进行固接；在载盘上方，两组挡板均与前支架进行固接。

作为优选，压合组件包括有直管、上限位板、下限位板、第二电动推杆、上压板、第三电动推杆、下压板和夹板；每组第一固定架均与直管的一端进行固接；上限位板与直管上表面进行固接；下限位板与直管下表面进行固接；在直管一侧，第二电动推杆与后支架进行固接；上压板与第二电动推杆进行固接；在上压板下方，第三电动推杆与后支架进行固接；下压板与第三电动推杆进行固接；在下压板一侧，两组夹板均与后支架进行固接。

作为优选，更换单元包括有弹簧滑块、第四转轴、第五传动轮、转轮、第三电动转轴、第八直齿轮、第一推杆、第二推杆、推板、第五转轴、第九直齿轮、第三固定杆、滚轮和电动滑块；弹簧滑块与前支架相连接；第四转轴与弹簧滑块进行转动连接；第五传动轮和转轮均与第四转轴进行固接；第三传动轮和第四传动轮分别通过皮带各与相对应的一组更换单元中的第五传动轮进行传动连接；在弹簧滑块下方，第三电动转轴与前支架进行转动连接；第八直齿轮与第三电动转轴进行固接；两组第一推杆分别与第三电动转轴的两侧进行固接；两组第二推杆均通过转轴与第一推杆进行传动连接；每组第二推杆均通过转轴与推板进行传动连接；推板与前支架进行滑动连接；在第三电动转轴上方，第五转轴与前支架进行转动连接；第九直齿轮与第五转轴进行固接；第八直齿轮与第九直齿轮相啮合；两组第三固定杆分别与第五转轴的两侧进行固接；两组滚轮分别通过转轴与相对应的一组第三固定杆进行转动连接；在推板上方，电动滑块与第三固定架进行滑动连接；第五转轴与第二固定架进行转动连接。

作为优选，环绕转轮的侧表面设置有复数组开槽。

作为优选，上限位板和下限位板均为靠近第一固定架一端半径大、远离第一固定架一端半径小的设计。

作为优选，载板的顶端两侧各设置有一组开槽。

本发明的有益效果是：第一、为克服若直接对弯曲变形铜管进行压合工作，将使铝板压合部位跟随铜管的形状出现偏移现象，并且若加强筋出现位置或角度偏离现象，则将导致压合得到的集热板的结构强度均匀性受到破坏的缺点。

第二、本发明装置：使用时先将装置放置且保持前支架和后支架稳定，调控控制台对装置进行调节，接着将带有加强筋的下铝板穿过加强筋更换组件并放置于预压制组件中的下侧，将无加强筋的上铝板经过载板放置于预压制组件中的上侧，并将铜管塞入预压制组件和压合组件的中间位置，使铜管弯曲的部位被矫直，接着由预压制组件分别将上铝板和下铝板的中间部位预压制成与铜管的表面相对应的弧形，同时将上铝板和下铝板预压制完成的部位传送至压合组件中，同时由预压制组件带动铜管随同上铝板和下铝板的移动方向进行输送工作，使上铝板和下铝板分别移动至铜管上下方相对应的位置，之后由压合组件同时推动上铝板和下铝板紧贴铜管进行压合工作，另外，由加强筋更换组件对经过其内部的下铝板的各组加强筋进行位置检测工作，当加强筋更换组件检查到下铝板上的某组加强筋出现位置或角度偏离现象，则由加强筋更换组件对该加强筋进行剔除并掉落至收集箱中，并由加强筋更换组件将新的加强筋压制在上铝板底端相应的位置，最后由工作人员将预压制组件中上铝板和下铝板完成预压制工作的尾端连同铜管相对应的位置移动至压合组件中进行尾端压合工作。

第三、本发明实现了对上铝板和下铝板进行预压制处理以及将铝板紧贴铜管进行压合处理，先将铜管的弯曲部位拉直再进行铝板压合工作可以避免铝板压合部位跟随铜管的形状出现偏移，并且对加强筋进行检测和更换工作可以保证结构强度不被破坏。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的预压制组件第一种立体结构示意图；

图5为本发明的预压制组件第二种立体结构示意图；

图6为本发明的预压制组件局部立体结构示意图；

图7为本发明的加强筋更换组件立体结构示意图；

图8为本发明的更换单元立体结构示意图；

图9为本发明的更换单元局部立体结构示意图；

图10为本发明的转轮立体结构示意图；

图11为本发明的压合组件立体结构示意图；

图12为本发明的上限位板立体结构示意图；

图13为本发明的载板立体结构示意图。

附图标记说明：1_预压制组件，2_加强筋更换组件，3_压合组件，4_前支架，5_后支架，6_控制台，7_收集箱，8_载板，9_第一电动转轴，10_第二电动转轴，101_第一固定杆，102_第一传送辊，103_第一直齿轮，104_第二固定杆，105_第二传送辊，106_第二直齿轮，107_第一弓形限位板，108_第二弓形限位板，109_第一固定架，110_上弧形块，111_下弧形块，112_电动传送辊，113_电机，114_第一传动轮，115_第三直齿轮，116_第一转轴，117_第二传动轮，118_第四直齿轮，119_第二转轴，120_第五直齿轮，121_第三传动轮，122_第六直齿轮，123_第三转轴，124_第七直齿轮，125_第四传动轮，201_更换单元，202_第二固定架，203_第三固定架，204_第一电动推杆，205_载盘，206_挡板，20101_弹簧滑块，20102_第四转轴，20103_第五传动轮，20104_转轮，20105_第三电动转轴，20106_第八直齿轮，20107_第一推杆，20108_第二推杆，20109_推板，20110_第五转轴，20111_第九直齿轮，20112_第三固定杆，20113_滚轮，20114_电动滑块，301_直管，302_上限位板，303_下限位板，304_第二电动推杆，305_上压板，306_第三电动推杆，307_下压板，308_夹板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种可保证加强筋强度的太阳能集热板压制装置，如图1-13所示，包括有预压制组件1、加强筋更换组件2、压合组件3、前支架4、后支架5、控制台6、收集箱7、载板8、第一电动转轴9和第二电动转轴10；预压制组件1与加强筋更换组件2相连接；预压制组件1与压合组件3相连接；预压制组件1与前支架4相连接；预压制组件1与第一电动转轴9相连接；预压制组件1与第二电动转轴10相连接；加强筋更换组件2与前支架4相连接；压合组件3与后支架5相连接；控制台6与前支架4相连接；收集箱7与前支架4相连接；载板8与前支架4相连接；第一电动转轴9与前支架4相连接；第二电动转轴10与前支架4相连接。

工作过程：使用时先将装置放置且保持前支架4和后支架5稳定，调控控制台6对装置进行调节，接着将带有加强筋的下铝板穿过加强筋更换组件2并放置于预压制组件1中的下侧，将无加强筋的上铝板经过载板8放置于预压制组件1中的上侧，并将铜管塞入预压制组件1和压合组件3的中间位置，使铜管弯曲的部位被矫直，接着由预压制组件1分别将上铝板和下铝板的中间部位预压制成与铜管的表面相对应的弧形，同时将上铝板和下铝板预压制完成的部位传送至压合组件3中，同时由预压制组件1带动铜管随同上铝板和下铝板的移动方向进行输送工作，使上铝板和下铝板分别移动至铜管上下方相对应的位置，之后由压合组件3同时推动上铝板和下铝板紧贴铜管进行压合工作，另外，由加强筋更换组件2对经过其内部的下铝板的各组加强筋进行位置检测工作，当加强筋更换组件2检查到下铝板上的某组加强筋出现位置或角度偏离现象，则由加强筋更换组件2对该加强筋进行剔除并掉落至收集箱7中，并由加强筋更换组件2将新的加强筋压制在上铝板底端相应的位置，最后由工作人员将预压制组件1中上铝板和下铝板完成预压制工作的尾端连同铜管相对应的位置移动至压合组件3中进行尾端压合工作；本发明实现了对上铝板和下铝板进行预压制处理以及将铝板紧贴铜管进行压合处理，先将铜管的弯曲部位拉直再进行铝板压合工作可以避免铝板压合部位跟随铜管的形状出现偏移，并且对加强筋进行检测和更换工作可以保证结构强度不被破坏。

所述的，预压制组件1包括有第一固定杆101、第一传送辊102、第一直齿轮103、第二固定杆104、第二传送辊105、第二直齿轮106、第一弓形限位板107、第二弓形限位板108、第一固定架109、上弧形块110、下弧形块111、电动传送辊112、电机113、第一传动轮114、第三直齿轮115、第一转轴116、第二传动轮117、第四直齿轮118、第二转轴119、第五直齿轮120、第三传动轮121、第六直齿轮122、第三转轴123、第七直齿轮124和第四传动轮125；两组第一固定杆101均与第一电动转轴9进行固接；每组第一固定杆101均与第一传送辊102进行转动连接；第一直齿轮103与第一传送辊102进行固接；在第一固定杆101下方，两组第二固定杆104均与第二电动转轴10进行固接；每组第二固定杆104均与第二传送辊105进行转动连接；两组第二直齿轮106分别与第二传送辊105的两侧进行固接；在第二传送辊105上方，第一弓形限位板107与前支架4一侧进行固接；第二弓形限位板108与前支架4另一侧进行固接；两组第一固定架109分别与第一弓形限位板107和第二弓形限位板108进行固接；每组第一固定架109均与上弧形块110进行固接；每组第一固定架109均与下弧形块111进行固接；每组第一固定架109均与压合组件3相连接；上弧形块110与下弧形块111进行固接；上弧形块110和下弧形块111的外半径与内半径均相等；在下弧形块111两侧，两组电动传送辊112各与相对应的一组第一固定架109进行转动连接；在上弧形块110一侧，电机113与第一弓形限位板107进行固接；第一传动轮114和第三直齿轮115均与电机113的输出轴进行固接；在第一传动轮114上方，第一转轴116与第一弓形限位板107进行转动连接；第二传动轮117和第四直齿轮118均与第一转轴116进行固接；第一传动轮114通过皮带与第二传动轮117进行传动连接；在第三直齿轮115下方，第二转轴119与第一弓形限位板107进行转动连接；第五直齿轮120、第三传动轮121和第六直齿轮122均与第二转轴119进行固接；第三直齿轮115与第五直齿轮120相啮合；在第六直齿轮122一侧，第三转轴123与第一弓形限位板107进行转动连接；第七直齿轮124和第四传动轮125均与第三转轴123进行固接；第三传动轮121和第四传动轮125均与加强筋更换组件2相连接。

首先将带有加强筋的下铝板穿过加强筋更换组件2并插入于第一弓形限位板107和第二弓形限位板108的下方，同时下铝板的顶端与下弧形块111的下表面相接触，将无加强筋的上铝板经过载板8放置于第一弓形限位板107和第二弓形限位板108的上方，同时上铝板的底端与上弧形块110的上表面相接触，并将铜管先后插入上弧形块110和下弧形块111之间、压合组件3中的直管301中以及压合组件3中的两组夹板308之间，接着第一电动转轴9和第二电动转轴10分别带动第一固定杆101和第二固定杆104及其所连接的部件同时进行相向转动，使第一直齿轮103与第四直齿轮118相啮合，并使两组第二直齿轮106分别与第六直齿轮122和第七直齿轮124相啮合，同时第一传送辊102将上铝板向下压制并紧贴在上弧形块110表面，同时第二传送辊105将下铝板向上压制并紧贴在下弧形块111表面，接着电机113的输出轴同时带动第一传动轮114和第三直齿轮115转动，第一传动轮114通过皮带传动第二传动轮117带动第一转轴116转动，第一转轴116带动第四直齿轮118转动，第四直齿轮118啮合第一直齿轮103带动第一传送辊102转动，同时第三直齿轮115啮合第五直齿轮120带动第二转轴119转动，第二转轴119同时带动第三传动轮121和第六直齿轮122转动，第六直齿轮122啮合其所连接的第二直齿轮106带动第二传送辊105及其所连接的另一组第二直齿轮106转动，同时与第七直齿轮124相啮合时的第二直齿轮106带动其进行转动，第七直齿轮124带动第三转轴123转动，第三转轴123带动第四传动轮125转动，实现第一传送辊102和第二传送辊105同时将上铝板和下铝板的中间部位分别紧贴上弧形块110和下弧形块111并将其预压制成与铜管的表面相对应的弧形，同时将上铝板和下铝板预压制完成的部位传送至压合组件3中，同时由两组电动传送辊112分别紧贴铜管的两侧对其进行传送工作，使上铝板和下铝板分别移动至铜管上下方相对应的位置，同时由第三传动轮121和第四传动轮125同时带动加强筋更换组件2对强筋进行检测工作；该组件完成了对上铝板和下铝板进行预压制和传送工作，还完成了带动加强筋更换组件2对强筋进行检测工作。

所述的，加强筋更换组件2包括有更换单元201、第二固定架202、第三固定架203、第一电动推杆204、载盘205和挡板206；两组更换单元201均与前支架4相连接；第三传动轮121和第四传动轮125分别通过皮带各与相对应的一组更换单元201相连接；每组更换单元201均与第二固定架202相连接；第三固定架203与第二固定架202进行固接；每组更换单元201均与第三固定架203相连接；在更换单元201上方，两组第一电动推杆204均与前支架4进行固接；两组载盘205各与相对应的一组第一电动推杆204进行固接；在载盘205上方，两组挡板206均与前支架4进行固接。

首先下铝板穿过更换单元201和第二固定架202之间，并使下铝板上表面的加强筋与更换单元201中的转轮20104底端开槽相贴合，并使上铝板从载盘205和挡板206之间穿过，接着第三传动轮121和第四传动轮125分别通过皮带传动其所相对应的一组更换单元201中的第五传动轮20103进行转动，使更换单元201对下铝板上表面的加强筋进行检测工作，当更换单元201检测到某组加强筋出现位置或角度偏离现象，则由更换单元201对该加强筋进行剔除工作，同时工作人员将新的加强筋涂覆上粘合胶后放置于载盘205中，并由第一电动推杆204推动载盘205配合挡板206将新的加强筋压制在上铝板底端相应的位置，完成加强筋更换工作；该组件完成了对加强筋进行检测和更换工作。

所述的，压合组件3包括有直管301、上限位板302、下限位板303、第二电动推杆304、上压板305、第三电动推杆306、下压板307和夹板308；每组第一固定架109均与直管301的一端进行固接；上限位板302与直管301上表面进行固接；下限位板303与直管301下表面进行固接；在直管301一侧，第二电动推杆304与后支架5进行固接；上压板305与第二电动推杆304进行固接；在上压板305下方，第三电动推杆306与后支架5进行固接；下压板307与第三电动推杆306进行固接；在下压板307一侧，两组夹板308均与后支架5进行固接。

首先铜管先后经过上弧形块110和下弧形块111之间、直管301内部以及两组夹板308之间，接着由预压制组件1将上铝板和下铝板预压制完成的部位传送至压合组件3中的铜管上下方相对应的位置，同时铜管弯曲部位在分别沿直管301和夹板308移动过程中被矫直，接着第二电动推杆304和第三电动推杆306分别带动上压板305和下压板307同时推动其所接触的上铝板和下铝板部位进行相向运动，使上铝板和下铝板的内表面中部分别贴合在铜管上下表面，并使上铝板和下铝板的两侧同时与加强筋向压合，同时上限位板302和下限位板303分别托住位于上铝板和下铝板靠近预压制组件1一侧的部位，避免上铝板和下铝板因存在上下高度差而出现折痕，之后第二电动推杆304和第三电动推杆306分别带动上压板305和下压板307进行复位，接着在预压制组件1对上铝板、下铝板和铜管进行传送工作时，上铝板、下铝板和铜管进入两组夹板308之间进行定型压合；该组件完成了对上铝板、下铝板和铜管进行最后的压合工作。

所述的，更换单元201包括有弹簧滑块20101、第四转轴20102、第五传动轮20103、转轮20104、第三电动转轴20105、第八直齿轮20106、第一推杆20107、第二推杆20108、推板20109、第五转轴20110、第九直齿轮20111、第三固定杆20112、滚轮20113和电动滑块20114；弹簧滑块20101与前支架4相连接；第四转轴20102与弹簧滑块20101进行转动连接；第五传动轮20103和转轮20104均与第四转轴20102进行固接；第三传动轮121和第四传动轮125分别通过皮带各与相对应的一组更换单元201中的第五传动轮20103进行传动连接；在弹簧滑块20101下方，第三电动转轴20105与前支架4进行转动连接；第八直齿轮20106与第三电动转轴20105进行固接；两组第一推杆20107分别与第三电动转轴20105的两侧进行固接；两组第二推杆20108均通过转轴与第一推杆20107进行传动连接；每组第二推杆20108均通过转轴与推板20109进行传动连接；推板20109与前支架4进行滑动连接；在第三电动转轴20105上方，第五转轴20110与前支架4进行转动连接；第九直齿轮20111与第五转轴20110进行固接；第八直齿轮20106与第九直齿轮20111相啮合；两组第三固定杆20112分别与第五转轴20110的两侧进行固接；两组滚轮20113分别通过转轴与相对应的一组第三固定杆20112进行转动连接；在推板20109上方，电动滑块20114与第三固定架203进行滑动连接；第五转轴20110与第二固定架202进行转动连接。

首先第三传动轮121和第四传动轮125分别通过皮带传动其所相对应的一组更换单元201中的第五传动轮20103进行转动，第五传动轮20103带动第四转轴20102转动，第四转轴20102带动转轮20104转动，使转轮20104位于底端的开槽与下铝板表面的加强筋依次相贴合，当某组加强筋出现位置或角度偏移现象时，该加强筋将不能正常卡入转轮20104底端的开槽中，则转轮20104将被加强筋向上顶起，同时转轮20104通过第四转轴20102带动弹簧滑块20101向上压缩，当弹簧滑块20101被触发时预压制组件1停止对下铝板进行传送工作，同时转轮20104停止工作，接着第三电动转轴20105同时带动第八直齿轮20106和第一推杆20107转动，第一推杆20107通过转轴传动第二推杆20108向上运动，同时第二推杆20108通过转轴传动推板20109沿前支架4向上移动并对下铝板施加向上的支撑力，同时第八直齿轮20106啮合第九直齿轮20111带动第五转轴20110转动，第五转轴20110带动第三固定杆20112及其所连接的滚轮20113向下转动，将下铝板位于滚轮20113下方的部位绕推板20109撑起的部位向下翻折，同时电动滑块20114向外移动，实现加强筋的一端与向下翻折的下铝板相分离，并由电动滑块20114将该加强筋从下铝板表面推除并掉落至收集箱7中，之后第三电动转轴20105的其所连接的部件复位。

所述的，环绕转轮20104的侧表面设置有复数组开槽，从而使得转轮20104可以与下铝板表面的加强筋相贴合。

所述的，上限位板302和下限位板303均为靠近第一固定架109一端半径大、远离第一固定架109一端半径小的设计，从而使得上限位板302和下限位板303可以将上铝板和下铝板托住避免其因存在上下高度差而出现折痕。

所述的，载板8的顶端两侧各设置有一组开槽。

当上铝板的下表面压制有加强筋后，在经过载板8时，其加强筋可以顺利从载板8的开槽中经过。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种可保证加强筋强度的太阳能集热板压制装置，包括有前支架（4）、后支架（5）、控制台（6）和收集箱（7），其特征在于，还包括有预压制组件（1）、加强筋更换组件（2）、压合组件（3）、载板（8）、第一电动转轴（9）和第二电动转轴（10）；预压制组件（1）与加强筋更换组件（2）相连接；预压制组件（1）与压合组件（3）相连接；预压制组件（1）与前支架（4）相连接；预压制组件（1）与第一电动转轴（9）相连接；预压制组件（1）与第二电动转轴（10）相连接；加强筋更换组件（2）与前支架（4）相连接；压合组件（3）与后支架（5）相连接；控制台（6）与前支架（4）相连接；收集箱（7）与前支架（4）相连接；载板（8）与前支架（4）相连接；第一电动转轴（9）与前支架（4）相连接；第二电动转轴（10）与前支架（4）相连接；

预压制组件（1）包括有第一固定杆（101）、第一传送辊（102）、第一直齿轮（103）、第二固定杆（104）、第二传送辊（105）、第二直齿轮（106）、第一弓形限位板（107）、第二弓形限位板（108）、第一固定架（109）、上弧形块（110）、下弧形块（111）、电动传送辊（112）、电机（113）、第一传动轮（114）、第三直齿轮（115）、第一转轴（116）、第二传动轮（117）、第四直齿轮（118）、第二转轴（119）、第五直齿轮（120）、第三传动轮（121）、第六直齿轮（122）、第三转轴（123）、第七直齿轮（124）和第四传动轮（125）；两组第一固定杆（101）均与第一电动转轴（9）进行固接；每组第一固定杆（101）均与第一传送辊（102）进行转动连接；第一直齿轮（103）与第一传送辊（102）进行固接；在第一固定杆（101）下方，两组第二固定杆（104）均与第二电动转轴（10）进行固接；每组第二固定杆（104）均与第二传送辊（105）进行转动连接；两组第二直齿轮（106）分别与第二传送辊（105）的两侧进行固接；在第二传送辊（105）上方，第一弓形限位板（107）与前支架（4）一侧进行固接；第二弓形限位板（108）与前支架（4）另一侧进行固接；两组第一固定架（109）分别与第一弓形限位板（107）和第二弓形限位板（108）进行固接；每组第一固定架（109）均与上弧形块（110）进行固接；每组第一固定架（109）均与下弧形块（111）进行固接；每组第一固定架（109）均与压合组件（3）相连接；上弧形块（110）与下弧形块（111）进行固接；上弧形块（110）和下弧形块（111）的外半径与内半径均相等；在下弧形块（111）两侧，两组电动传送辊（112）各与相对应的一组第一固定架（109）进行转动连接；在上弧形块（110）一侧，电机（113）与第一弓形限位板（107）进行固接；第一传动轮（114）和第三直齿轮（115）均与电机（113）的输出轴进行固接；在第一传动轮（114）上方，第一转轴（116）与第一弓形限位板（107）进行转动连接；第二传动轮（117）和第四直齿轮（118）均与第一转轴（116）进行固接；第一传动轮（114）通过皮带与第二传动轮（117）进行传动连接；在第三直齿轮（115）下方，第二转轴（119）与第一弓形限位板（107）进行转动连接；第五直齿轮（120）、第三传动轮（121）和第六直齿轮（122）均与第二转轴（119）进行固接；第三直齿轮（115）与第五直齿轮（120）相啮合；在第六直齿轮（122）一侧，第三转轴（123）与第一弓形限位板（107）进行转动连接；第七直齿轮（124）和第四传动轮（125）均与第三转轴（123）进行固接；第三传动轮（121）和第四传动轮（125）均与加强筋更换组件（2）相连接；

加强筋更换组件（2）包括有更换单元（201）、第二固定架（202）、第三固定架（203）、第一电动推杆（204）、载盘（205）和挡板（206）；两组更换单元（201）均与前支架（4）相连接；第三传动轮（121）和第四传动轮（125）分别通过皮带各与相对应的一组更换单元（201）相连接；每组更换单元（201）均与第二固定架（202）相连接；第三固定架（203）与第二固定架（202）进行固接；每组更换单元（201）均与第三固定架（203）相连接；在更换单元（201）上方，两组第一电动推杆（204）均与前支架（4）进行固接；两组载盘（205）各与相对应的一组第一电动推杆（204）进行固接；在载盘（205）上方，两组挡板（206）均与前支架（4）进行固接；

压合组件（3）包括有直管（301）、上限位板（302）、下限位板（303）、第二电动推杆（304）、上压板（305）、第三电动推杆（306）、下压板（307）和夹板（308）；每组第一固定架（109）均与直管（301）的一端进行固接；上限位板（302）与直管（301）上表面进行固接；下限位板（303）与直管（301）下表面进行固接；在直管（301）一侧，第二电动推杆（304）与后支架（5）进行固接；上压板（305）与第二电动推杆（304）进行固接；在上压板（305）下方，第三电动推杆（306）与后支架（5）进行固接；下压板（307）与第三电动推杆（306）进行固接；在下压板（307）一侧，两组夹板（308）均与后支架（5）进行固接；

更换单元（201）包括有弹簧滑块（20101）、第四转轴（20102）、第五传动轮（20103）、转轮（20104）、第三电动转轴（20105）、第八直齿轮（20106）、第一推杆（20107）、第二推杆（20108）、推板（20109）、第五转轴（20110）、第九直齿轮（20111）、第三固定杆（20112）、滚轮（20113）和电动滑块（20114）；弹簧滑块（20101）与前支架（4）相连接；第四转轴（20102）与弹簧滑块（20101）进行转动连接；第五传动轮（20103）和转轮（20104）均与第四转轴（20102）进行固接；第三传动轮（121）和第四传动轮（125）分别通过皮带各与相对应的一组更换单元（201）中的第五传动轮（20103）进行传动连接；在弹簧滑块（20101）下方，第三电动转轴（20105）与前支架（4）进行转动连接；第八直齿轮（20106）与第三电动转轴（20105）进行固接；两组第一推杆（20107）分别与第三电动转轴（20105）的两侧进行固接；两组第二推杆（20108）均通过转轴与第一推杆（20107）进行传动连接；每组第二推杆（20108）均通过转轴与推板（20109）进行传动连接；推板（20109）与前支架（4）进行滑动连接；在第三电动转轴（20105）上方，第五转轴（20110）与前支架（4）进行转动连接；第九直齿轮（20111）与第五转轴（20110）进行固接；第八直齿轮（20106）与第九直齿轮（20111）相啮合；两组第三固定杆（20112）分别与第五转轴（20110）的两侧进行固接；两组滚轮（20113）分别通过转轴与相对应的一组第三固定杆（20112）进行转动连接；在推板（20109）上方，电动滑块（20114）与第三固定架（203）进行滑动连接；第五转轴（20110）与第二固定架（202）进行转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可保证加强筋强度的太阳能集热板压制装置，其特征在于，环绕转轮（20104）的侧表面设置有复数组开槽。

3.根据权利要求2所述的一种可保证加强筋强度的太阳能集热板压制装置，其特征在于，上限位板（302）和下限位板（303）均为靠近第一固定架（109）一端半径大、远离第一固定架（109）一端半径小的设计。

4.根据权利要求3所述的一种可保证加强筋强度的太阳能集热板压制装置，其特征在于，载板（8）的顶端两侧各设置有一组开槽。

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