CN215882585U - 一种门芯板的可预热覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门芯板的可预热覆膜装置，涉及门板覆膜机械设备技术领域，包括机架和设置在机架顶端的托辊，托辊的上端设有加热辊，加热辊的两侧分别设有纸筒和折纸辊，托辊包括主动托辊和支撑托辊，主动托辊设置在加热辊的正下方，主动托辊的前后两端分别转动设置在机架的前后两端，主动托辊的一端固定设有从动链轮，从动链轮的下方设有主动链轮，从动链轮和主动链轮通过链条连接，加热辊的前后两端滑动设置在支柱上，两个支柱固定设置在机架上。本实用新型可以在门芯板进入覆膜机前先在本装置上预热一遍，对覆膜纸和粘胶均预热，然后再进入覆膜机能更好的进行覆膜，大大的减少覆膜时出现气泡的可能性，提高产品的合格率，降低生产成本。

Description

一种门芯板的可预热覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及门板覆膜机械设备技术领域，具体是一种门芯板的可预热覆膜装置。

背景技术

随着国家对各行各业环保要求以及人们对健康的要求越来越高，目前膜压行业针对家装使用的木门、门芯、橱柜门、柜体门等都采用覆膜工艺代替喷漆工艺加工处理，覆膜机能够满足多种家装板材的加工需求，覆膜机包括含热压功能的覆膜机，这种覆膜机投入成本过高，也有不含有热压功能的覆膜机，对于企业来说，使用不含热压功能的覆膜机投入成本会减少很多，因此目前大多数企业会采用不含有热压功能的覆膜机，经过这种覆膜机覆膜后的产品会经常出现很多气泡，导致产品报废，增加生产成本。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种门芯板的可预热覆膜装置，在门芯板进入覆膜机之前，先经过预热覆膜，然后再进入覆膜机，用以解决覆膜机直接覆膜出现很多气泡的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种门芯板的可预热覆膜装置，包括机架和设置在机架顶端的托辊，所述托辊的上端设有加热辊，加热辊的两侧分别设有纸筒和折纸辊，所述托辊包括主动托辊和支撑托辊，所述主动托辊设置在加热辊的正下方，主动托辊的前后两端分别转动设置在所述机架的前后两端，主动托辊的一端固定设有从动链轮，从动链轮的下方设有主动链轮，所述从动链轮和主动链轮通过链条连接，所述加热辊的前后两端滑动设置在支柱上，两个支柱固定设置在所述机架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支柱为开口向所述加热辊的槽钢，支柱的内侧两端设有滑轨，滑轨上滑动设有滑块，两个所述滑块上分别通过轴承与加热辊的两端连接，支柱的顶端设有支撑板，支撑板上端设有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑板与滑块固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述纸筒和所述折纸辊均通过支撑架设置在所述机架上，纸筒和折纸辊分别转动设置在其支撑架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述主动托辊和所述加热辊的转动轴的轴心平行，且在同一个竖直面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述主动链轮的一侧设有驱动机构，主动链轮转动设置在所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型在企业投入生产时，只需购买普通覆膜机即可，大大的降低了投入的成本，本实用新型成本低，加入本实用新型在很少的成本的同时达到了更好的效果，大大的减少了覆膜机内门芯板出现气泡的问题，降低了残次品率，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型对门芯板预热示意图；

图2为本实用新型除去机架前端和加热辊支柱的结构示意图；

图3为本实用新型除去加热辊支柱并在门芯板上缠上覆膜纸的结构示意图；

图4为加热辊的滑动设置示意图。

图中：1.机架，2.托辊，201.主动托辊，202.支撑托辊，3.纸筒，5.加热辊，6.折纸辊，7.从动链轮，8.主动链轮，9.链条，10.驱动机构，11.气缸，12.支柱，13.支撑板，14.滑轨，15.滑块，16.轴承，100.门芯板。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：门芯板的可预热覆膜装置，包括机架1和设置在机架1顶端的托辊2，托辊2的上端设有加热辊5，加热辊5的两侧分别设有纸筒3和折纸辊6，纸筒3和折纸辊6均通过支撑架设置在机架1上，纸筒3和折纸辊6分别转动设置在其支撑架上，托辊2包括主动托辊201和支撑托辊202，主动托辊201设置在加热辊5的正下方，两者的转动轴的轴心平行，且在同一个竖直面上，主动托辊201的前后两端分别转动设置在机架1的前后两端，主动托辊201的一端固定设有从动链轮7，从动链轮7的下方设有主动链轮8，从动链轮7和主动链轮8通过链条9连接，主动链轮8的一侧设有驱动机构10，主动链轮8转动设置在机架1上，加热辊5的前后两端滑动设置在支柱12上，两个支柱12固定设置在机架1上。

如图4所示，支柱12为开口向加热辊5的槽钢，支柱12的内侧两端设有滑轨14，滑轨14上滑动设有滑块15，两个滑块15上分别通过轴承16与加热辊5的两端连接，支柱12的顶端设有支撑板13，支撑板13上端设有气缸11，气缸11的活塞杆贯穿支撑板13与滑块15固定连接。在使用时，可根据门芯板100的厚度调节加热辊5的高度，让加热辊5与主动托辊201之间的距离适合该尺寸的门芯板100通过，可以通过调节气缸11的伸缩来调节滑块15的高度，从而实现调节加热辊5和主动托辊201之间的距离。

另外，在纸筒3的一端设有纸筒3的张力调节装置，用于调节纸筒3的张紧力，该张力调节装置为本领域内的公知常识，故在本实用新型中未做过多说明。

本实用新型在使用时，首先将上端涂有胶的门芯板100放置到与折纸辊6同侧的支撑托辊202上，然后把纸筒3上的覆膜纸从折纸辊6上饶一下后放置到门芯板100的下端，此时门芯板100放入到主动托辊201和预热后的加热辊5之间，此时打开驱动机构10，主动链轮8转动，并通过链条9带动从动链轮7转动，从而主动托辊201开始转动，门芯板100向机架1的另一侧开始移动，在移动过程中，加热辊5在摩擦力的带动下转动，加热辊5在转动过程中使覆膜纸预热并与门芯板100粘贴在一起，这样在进入覆膜机前先预热覆膜，在实际生产中，大大的降低了投入的成本，而且达到了更好的效果，大大的减少了覆膜机内门芯板出现气泡的问题，降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种门芯板的可预热覆膜装置，其特征在于：包括机架和设置在机架顶端的托辊，所述托辊的上端设有加热辊，加热辊的两侧分别设有纸筒和折纸辊，所述托辊包括主动托辊和支撑托辊，所述主动托辊设置在加热辊的正下方，主动托辊的前后两端分别转动设置在所述机架的前后两端，主动托辊的一端固定设有从动链轮，从动链轮的下方设有主动链轮，所述从动链轮和主动链轮通过链条连接，所述加热辊的前后两端滑动设置在支柱上，两个支柱固定设置在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的一种门芯板的可预热覆膜装置，其特征在于：所述支柱为开口向所述加热辊的槽钢，支柱的内侧两端设有滑轨，滑轨上滑动设有滑块，两个所述滑块上分别通过轴承与加热辊的两端连接，支柱的顶端设有支撑板，支撑板上端设有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑板与滑块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种门芯板的可预热覆膜装置，其特征在于：所述纸筒和所述折纸辊均通过支撑架设置在所述机架上，纸筒和折纸辊分别转动设置在其支撑架上。

4.根据权利要求1所述的一种门芯板的可预热覆膜装置，其特征在于：所述主动托辊和所述加热辊的转动轴的轴心平行，且在同一个竖直面上。

5.根据权利要求1所述的一种门芯板的可预热覆膜装置，其特征在于：所述主动链轮的一侧设有驱动机构，主动链轮转动设置在所述机架上。

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