CN216066218U - 一种滚筒焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒焊接辅助装置，所述机架上依次设有升降机构和滚筒支撑机构，所述升降机构上设有支座，所述支座远离滚筒支撑机构的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端穿过支座连接有卡盘，所述滚筒支撑机构包括有与卡盘轴线平行的直线导轨，所述直线导轨上滑动的配合有滑块，所述滑块上设有支撑架，所述支撑架上设有两个支撑轮，所述支撑轮与滚筒滚动接触，所述卡盘的卡爪夹紧滚筒的转轴以带动滚筒旋转。通过上述方式，本实用新型在机架上设置带有直线导轨和滑块配合的滚筒支撑机构，在焊接过程中可以根据滚筒的长度需要对滚筒支撑机构上的滑块间距进行调整，方便滚筒焊接过程中对滚筒的支撑辅助。

Description

一种滚筒焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及滚筒生产技术，特别是涉及一种滚筒焊接辅助装置。

背景技术

现有的物流滚筒分两大类：动力滚筒和无动力滚筒，其中动力滚筒的转轴上一般设有被驱动带动的齿轮，而无动力滚筒通常多用于轻量的货物输送，因此轻量型滚筒的组装多采用筒体和带有转轴的端盖相互焊接的方式，该方式具有制作方便，工艺简单，仅需把端盖和转轴在筒体两端焊接即可制成成品。

但目前，在焊接这些滚筒时，仍旧普遍采用人工固定焊接，一方面不能准确的固定筒体和转轴、设定筒体与转轴的同轴度，导致不良品率居高不下，另一方面市面上的焊接辅助设备适应能力低，在生产多种规格的滚筒时不便于调整，造成生产效率和成品质量得不到提高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种滚筒焊接辅助装置，在机架上设置带有直线导轨和滑块配合的滚筒支撑机构，在焊接过程中可以根据滚筒的长度需要对滚筒支撑机构上的滑块间距进行调整，方便滚筒焊接过程中对滚筒的支撑辅助；在减速电机的输出端连接有三爪卡盘，焊接过程中三爪卡盘夹紧滚筒的转轴并在减速电机的带动下带动滚筒旋转，更好的满足焊接过程的需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种滚筒焊接辅助装置，包括机架，所述机架上依次设有升降机构和滚筒支撑机构，所述升降机构上设有支座，所述支座远离滚筒支撑机构的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端穿过支座连接有卡盘，所述滚筒支撑机构包括有与卡盘轴线平行的直线导轨，所述直线导轨上滑动的配合有滑块，所述滑块上设有支撑架，所述支撑架上设有两个支撑轮，所述支撑轮与滚筒滚动接触，所述卡盘的卡爪夹紧滚筒的转轴以带动滚筒旋转。

进一步的是，所述支撑架上方为槽形结构，所述槽形结构内侧上方相对的设有固定板，所述固定板之间设有转动的滚轮。

进一步的是，所述升降机构包括固定底座，所述固定底座固定于机架上，所述固定底座上端中心处设有升降装置，所述升降装置上端设有升降平台，所述升降平台上固定有支座。

进一步的是，所述固定底座上端四角处均设有导向柱，所述升降平台下方四角处对应的设有导向套，所述导向柱分别可活动的穿过导向套和升降平台后与螺母紧锁。

进一步的是，所述滚筒转轴的轴线与卡盘的轴线同线。

进一步的是，所述卡盘为三爪卡盘，所述三爪卡盘的卡爪用于夹持滚筒的转轴。

进一步的是，所述电机为减速电机，所述升降装置为千斤顶或者液压油缸。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型在机架上设置带有直线导轨和滑块配合的滚筒支撑机构，在焊接过程中可以根据滚筒的长度需要对滚筒支撑机构上的滑块间距进行调整，方便滚筒焊接过程中对滚筒的支撑辅助；在机架上设置有升级机构，通过调整液压油缸伸缩端伸缩或者千斤顶的驱动端伸缩，带动升降平台上的减速电机、固定支座和三爪卡盘同时做相应的高度调整，以适应不同直径的滚筒焊接需求；

(2)本实用新型在减速电机的输出端连接有三爪卡盘，焊接过程中三爪卡盘夹紧滚筒的转轴并在减速电机的带动下带动滚筒旋转，保证了筒体与转轴的同轴度，并且更好的满足焊接过程的需求。

附图说明

图1是本实用新型一种滚筒焊接辅助装置的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、支座；3、电机；4、卡盘；5、固定底座；6、升降装置；7、升降平台；8、导向柱；9、导向套；10、直线导轨；11、滑块；12、支撑架；13、支撑轮；14、滚筒；15、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括一种滚筒焊接辅助装置，包括机架，所述机架上依次设有升降机构和滚筒支撑机构，所述升降机构上设有支座，所述支座远离滚筒支撑机构的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端穿过支座连接有卡盘，所述滚筒支撑机构包括有与卡盘轴线平行的直线导轨，所述直线导轨上滑动的配合有滑块，所述滑块上设有支撑架，所述支撑架上设有两个支撑轮，所述支撑轮与滚筒滚动接触，所述卡盘的卡爪夹紧滚筒的转轴以带动滚筒旋转。优选的，所述直线导轨的数量为两个，所述支撑架的数量为两个。

本实用新型的一种滚筒焊接辅助装置中，所述支撑架上方为槽形结构，所述槽形结构内侧上方相对的设有固定板，所述固定板之间设有转动的滚轮。

本实用新型的一种滚筒焊接辅助装置中，所述升降机构包括固定底座，所述固定底座固定于机架上，所述固定底座上端中心处设有升降装置，所述升降装置上端设有升降平台，所述升降平台上固定有支座。

本实用新型的一种滚筒焊接辅助装置中，所述固定底座上端四角处均设有导向柱，所述升降平台下方四角处对应的设有导向套，所述导向柱分别可活动的穿过导向套和升降平台后与螺母紧锁。

本实用新型的一种滚筒焊接辅助装置中，所述滚筒转轴的轴线与卡盘的轴线同线。

本实用新型的一种滚筒焊接辅助装置中，所述卡盘为三爪卡盘，所述三爪卡盘的卡爪用于夹持滚筒的转轴。

本实用新型的一种滚筒焊接辅助装置中，所述电机为减速电机，所述升降装置为千斤顶或者液压油缸。

本实用新型的一种滚筒焊接辅助装置，在滚筒焊接过程中，先将滚筒置于两对支撑轮上，三爪卡盘在控制系统的控制下夹紧滚筒的转轴，同时，固定于支座上的减速电机的输出端带动三爪卡盘旋转，进行辅助焊接作业。由于实际焊接过程中，滚筒的长度和直径存在差异，可以根据滚筒的长度来对滚筒支撑机构进行调整，调节配合直线导轨滑动的滑块，滑块的滑动带动支撑柱上的支撑轮之间的距离发生改变，以适应不同长度的滚筒焊接需求；可根据滚筒的直径来对升降机构进行调整，控制系统控制液压油缸伸缩端伸缩或者人工控制千斤顶的驱动端伸缩，带动升降平台上的减速电机、固定支座和三爪卡盘同时做相应的高度调整，以适应不同直径的滚筒焊接需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种滚筒焊接辅助装置，其特征在于包括机架（1），所述机架（1）上依次设有升降机构和滚筒支撑机构，所述升降机构上设有支座（2），所述支座（2）远离滚筒支撑机构的一侧固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端穿过支座（2）连接有卡盘（4），所述滚筒支撑机构包括有与卡盘（4）轴线平行的直线导轨（10），所述直线导轨（10）上滑动的配合有滑块（11），所述滑块（11）上设有支撑架（12），所述支撑架（12）上设有两个支撑轮（13），所述支撑轮（13）与滚筒（14）滚动接触，所述卡盘（4）的卡爪夹紧滚筒（14）的转轴以带动滚筒（14）旋转。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒焊接辅助装置，其特征在于：所述支撑架（12）上方为槽形结构，所述槽形结构内侧上方相对的设有固定板（15），所述固定板（15）之间设有转动的支撑轮（13）。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒焊接辅助装置，其特征在于：所述升降机构包括固定底座（5），所述固定底座（5）固定于机架（1）上，所述固定底座（5）上端中心处设有升降装置（6），所述升降装置（6）上端设有升降平台（7），所述升降平台（7）上固定有支座（2）。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒焊接辅助装置，其特征在于：所述固定底座（5）上端四角处均设有导向柱（8），所述升降平台（7）下方四角处对应的设有导向套（9），所述导向柱（8）分别可活动的穿过导向套（9）和升降平台（7）后与螺母紧锁。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒焊接辅助装置，其特征在于：所述滚筒（14）转轴的轴线与卡盘（4）的轴线同线。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒焊接辅助装置，其特征在于：所述卡盘（4）为三爪卡盘，所述三爪卡盘的卡爪用于夹持滚筒（14）的转轴。

7.根据权利要求3所述的一种滚筒焊接辅助装置，其特征在于：所述电机（3）为减速电机，所述升降装置（6）为千斤顶或者液压油缸。

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