CN115890115A - 一种钢拱架生产装置 - Google Patents
一种钢拱架生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115890115A CN115890115A CN202211723450.4A CN202211723450A CN115890115A CN 115890115 A CN115890115 A CN 115890115A CN 202211723450 A CN202211723450 A CN 202211723450A CN 115890115 A CN115890115 A CN 115890115A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- shaped
- steel arch
- production device
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 107
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 8
- 244000261422 Lysimachia clethroides Species 0.000 claims description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 210000003781 tooth socket Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000001141 propulsive effect Effects 0.000 description 4
- 230000002547 anomalous effect Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明属于钢结构生产技术领域，尤其是一种钢拱架生产装置，针对现有技术中在钢拱架本体在进入到下一工序时需要进行位置对中导致费事费力的问题，现提出以下方案，包括设置在冷弯机出口端的操作机架，所述操作机架包括两个互相平行的弓形架，且两个弓形架之间设置有多个互相平行的托辊，其中一个所述弓形架的侧面靠近托辊的一侧固定有两个互相对称且同在一条直线上的槽型滑轨，两个槽型滑轨的滑槽内均滑动连接有凸台滑块。本发明通过设置的可以向中间推进的驱动辊配合两个抵轮的设置，当钢拱架本体运送至托辊上不规则的时候，只需控制电动推杆的延伸杆伸出，即可钢拱架本体的弧度位置摆正，之后只需调整两端的突出长度一致即可。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构生产技术领域，尤其涉及一种钢拱架生产装置。
背景技术
钢拱架一般采用型钢在施工现场加工制作，按照隧道轮廓尺寸弧度半径钢拱架一般由H型钢先进行冷弯，之后再在每件端头之间用拐角打孔后的厚钢板连接板连接成型，钢拱架连接板的焊接质量是钢拱架质量的关键；随着目前钢筋加工厂人员的老龄化，熟练工培训周期长以及合格拱架的加工要求需要积攒大量的现场经验才能制作等问题的显现，急需改进和优化钢拱架的制作工艺和流程。
经检索，现有的标准件制作工厂均可实现半自动化生产，即主要工序例如冷弯、焊接、切割翻钢等实现了自动化，但是由于工件属于大型笨重型物件，往往需要在进行该工序之前需要人工进行端部定位或者居中测量，若工件没有处于居中位置，会造成后期的工序产生一连串的偏移，降低工件后期的对接精度，也增加了劳动强度。
发明内容
本发明提出的一种钢拱架生产装置，包括设置在冷弯机出口端的操作机架，所述操作机架包括两个互相平行的弓形架，且两个弓形架之间设置有多个互相平行的托辊，其中一个所述弓形架的侧面靠近托辊的一侧固定有两个互相对称且同在一条直线上的槽型滑轨，两个槽型滑轨的滑槽内均滑动连接有凸台滑块，且两个凸台滑块远离槽底的一侧均分别固定有互相平行的挡板，两个凸台滑块之间转动连接有同一根双向螺杆，双向螺杆的中间固定有从动轮一，且弓形架的侧面位于从动轮一的两侧均固定有用来定位所述双向螺杆的定位挡板；位于槽型滑轨上方的操作机架的顶端靠近中部固定有两个互相对称的导向柱，且两个导向柱上均套接有延伸向中间的滚轮架，两个滚轮架靠近钢拱架本体的一端设置有抵轮；远离导向柱一侧的操作机架的上表面固定有电动推杆，电动推杆延伸杆的端部固定有滑动抵杆，且滑动抵杆靠近钢拱架本体的一端设置有驱动辊；通过设置的可以向中间推进的驱动辊配合两个抵轮的设置，当钢拱架本体运送至托辊上不规则的时候，只需控制电动推杆的延伸杆伸出，即可钢拱架本体的弧度位置摆正，之后只需调整两端的突出长度一致即可。
进一步的设置在于，所述靠近从动轮一处的弓形架的侧面固定固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端固定有与从动轮一形成传动连接的传送轮；通过伺服电机的正反转控制即可实现两个挡板同时向中间聚拢继而将钢拱架本体移动至居中位置。
进一步的设置在于，所述滑动抵杆的上表面靠近驱动辊的一端嵌装有正反转电机，且正反转电机的输出轴顶端固定有主动轮一，驱动辊的顶端辊头处固定有与主动轮一形成传动连接的从动皮带轮；驱动辊的外壁套接有橡胶防滑套；通过设置的正反转电机，只需控制驱动辊正反转动即可带动钢拱架本体左右窜动，继而让钢拱架本体快速实现精准的居中。
进一步的设置在于，两个所述挡板相对的一侧均开有安装槽，且安装槽内均设置有压力感应板，压力感应板的信号输出端通过信号线连接有处理器，且正反转电机的控制端通过信号线与处理器的信号输出端相连；当钢拱架本体的其中一端凸出较长的时候，首先会碰触到压力感应板，此时处理器将信号处理后控制正反转电机启动，继而实现驱动辊的转动以慢慢将钢拱架本体拨回正中位置。
进一步的设置在于，两个所述滚轮架的上表面之间固定有横梁板，且横梁板的中部卡接有电磁铁一，操作机架的上表面位于电磁铁一的正下方固定有与电磁铁一底端磁极相同的电磁铁二；通电之后就会瞬间将横梁板连同两端的滚轮架和抵轮迅速抬升，继而释放空间让钢拱架本体进行翻转。
进一步的设置在于，所述操作机架的底部设置翻钢机构，翻钢机构包括升降机构，且升降机构包括配重底座和液压顶杆，液压顶杆延伸杆的顶端固定有连接板，连接板的两端分别固定有互相平行开口向上的C形滑槽，两个C形滑槽内均转动连接有C形滑动架，所述C形滑动架的两端内弧侧均设置有铰接架，且两个铰接架中间均转动连接有鹅颈压板，两个鹅颈压板相对的一端均固定有防滑压板；通过设置的两个鹅颈压板和防滑压板，需要将钢拱架本体夹持翻转的时候，只需先控制两个C形滑槽整体上升，继而将钢拱架本体包围，之后再同时向中间拉动两个鹅颈压板即可将钢拱架本体夹紧，之后再转动C形滑动架即可将钢拱架本体进行翻转。
进一步的设置在于，所述C形滑动架的圆周外壁开有齿槽，且C形滑槽的槽底靠近顶端开有条形孔，C形滑槽的侧面靠近条形孔处固定有减速电机，减速电机的输出轴顶端固定有与齿槽互相啮合的主动齿轮，通过两个减速电机产生强大扭矩即可将夹持在C形滑动架内的钢拱架本体进行翻转。
进一步的设置在于，所述C形滑动架靠近槽底的一侧开有多个等距离分布的滚珠槽，且滚珠槽内均卡接有滚珠；使得C形滑动架在C形滑槽中滑动时减小摩擦阻力。
进一步的设置在于，所述C形滑动架的内弧侧中间转动连接有卷绳杆，且两个卷绳杆的圆周外壁均缠绕有两根同向卷绕的拉绳，两根拉绳远离卷绳杆的一端分别固定在两个鹅颈压板的底端，卷绳杆的端部固定有摆杆，且C形滑动架的侧面靠近摆杆的底端固定有电控定位销，电控定位销的销轴延伸端与摆杆的底端铰接在一起；通过电控定位销销轴的伸出和抽回，即可带动摆杆的来回摆动，继而带动卷绳杆开始卷绳即对两个鹅颈压板的端部产生压力。
进一步的设置在于，两个所述C形滑槽之间的间距大于滑动抵杆的宽度，确保翻钢机构在上升直至夹持后才能将抵紧在钢拱架本体表面的驱动辊撤去，避免调整好位置后的钢拱架本体产生位置移动。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置的可以向中间推进的驱动辊配合两侧互相对称的抵轮，当钢拱架本体运送至托辊上不规则的时候，只需控制电动推杆的延伸杆伸出，即可钢拱架本体的弧度位置摆正，之后只需调整两端的突出长度一致即可。
2、通过设置的挡板和其表面的压力感应板，配合驱动辊的设置，当钢拱架本体的其中一端凸出较长的时候，首先会碰触到压力感应板，此时处理器将信号处理后控制正反转电机启动，继而实现驱动辊的转动以慢慢将钢拱架本体拨回正中位置。
3、通过设置的两个鹅颈压板和防滑压板，需要将钢拱架本体夹持翻转的时候，只需先控制两个C形滑槽整体上升，继而将钢拱架本体包围，之后再同时向中间拉动两个鹅颈压板即可将钢拱架本体夹紧，之后再转动C形滑动架即可将钢拱架本体进行翻转，钢拱架本体的两端均焊接有端板，端板焊接一侧后再进行翻钢。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢拱架生产装置中操作机架的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢拱架生产装置准备翻钢时的结构示意图；
图3为本发明提出的一种钢拱架生产装置中挡板的运行原理结构示意图；
图4为本发明提出的一种钢拱架生产装置中翻钢机构的整体结构示意图；
图5为本发明提出的一种钢拱架生产装置翻钢机构的侧视图；
图6为本发明提出的一种钢拱架生产装置中C形滑槽的结构图；
图7为本发明提出的一种钢拱架生产装置中C形滑动架的结构图。
图中：1、操作机架；2、导向柱；3、横梁板；4、电磁铁一；5、滚轮架；6、抵轮；7、钢拱架本体；8、托辊；9、电动推杆；10、滑动抵杆；11、主动轮一；12、C形滑槽；13、升降机构；14、凸台滑块；15、槽型滑轨；16、挡板；17、电磁铁二；18、压力感应板；19、驱动辊；20、定位挡板；21、双向螺杆；22、伺服电机；23、端板；24、鹅颈压板；25、铰接架；26、C形滑动架；27、减速电机；28、主动齿轮；29、连接板；30、防滑压板；31、电控定位销；32、摆杆；33、拉绳；34、条形孔；35、卷绳杆；36、齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种钢拱架生产装置，包括设置在冷弯机出口端的操作机架1，操作机架1包括两个互相平行的弓形架，且两个弓形架之间设置有多个互相平行的托辊8，其中一个弓形架的侧面靠近托辊8的一侧固定有两个互相对称且同在一条直线上的槽型滑轨15，两个槽型滑轨15的滑槽内均滑动连接有凸台滑块14，且两个凸台滑块14远离槽底的一侧均分别固定有互相平行的挡板16，两个凸台滑块14之间转动连接有同一根双向螺杆21，双向螺杆21的中间固定有从动轮一，且弓形架的侧面位于从动轮一的两侧均固定有用来定位双向螺杆21的定位挡板20；位于槽型滑轨15上方的操作机架1的顶端靠近中部固定有两个互相对称的导向柱2，且两个导向柱2上均套接有延伸向中间的滚轮架5，两个滚轮架5靠近钢拱架本体7的一端设置有抵轮6；远离导向柱2一侧的操作机架1的上表面固定有电动推杆9，电动推杆9延伸杆的端部固定有滑动抵杆10，且滑动抵杆10靠近钢拱架本体7的一端设置有驱动辊19；通过设置的可以向中间推进的驱动辊19配合两个抵轮6的设置，当钢拱架本体7运送至托辊8上不规则的时候，只需控制电动推杆9的延伸杆伸出，即可钢拱架本体7的弧度位置摆正，之后只需调整两端的突出长度一致即可。
本发明中，靠近从动轮一处的弓形架的侧面固定固定有伺服电机22，且伺服电机22的输出轴顶端固定有与从动轮一形成传动连接的传送轮；通过伺服电机22的正反转控制即可实现两个挡板16同时向中间聚拢继而将钢拱架本体7移动至居中位置。
参照图3，滑动抵杆10的上表面靠近驱动辊19的一端嵌装有正反转电机，且正反转电机的输出轴顶端固定有主动轮一11，驱动辊19的顶端辊头处固定有与主动轮一11形成传动连接的从动皮带轮；驱动辊19的外壁套接有橡胶防滑套；通过设置的正反转电机，只需控制驱动辊19正反转动即可带动钢拱架本体7左右窜动，继而让钢拱架本体7快速实现精准的居中。
参照图3，两个挡板16相对的一侧均开有安装槽，且安装槽内均设置有压力感应板18，压力感应板18的信号输出端通过信号线连接有处理器，且正反转电机的控制端通过信号线与处理器的信号输出端相连；当钢拱架本体7的其中一端凸出较长的时候，首先会碰触到压力感应板18，此时处理器将信号处理后控制正反转电机启动，继而实现驱动辊19的转动以慢慢将钢拱架本体7拨回正中位置。
参照图3，两个滚轮架5的上表面之间固定有横梁板3，且横梁板3的中部卡接有电磁铁一4，操作机架1的上表面位于电磁铁一4的正下方固定有与电磁铁一4底端磁极相同的电磁铁二17；通电之后就会瞬间将横梁板3连同两端的滚轮架5和抵轮6迅速抬升，继而释放空间让钢拱架本体7进行翻转。
参照图5-7，操作机架1的底部设置翻钢机构，翻钢机构包括升降机构13，且升降机构13包括配重底座和液压顶杆，液压顶杆延伸杆的顶端固定有连接板29，连接板29的两端分别固定有互相平行开口向上的C形滑槽12，两个C形滑槽12内均转动连接有C形滑动架26，C形滑动架26的两端内弧侧均设置有铰接架25，且两个铰接架25中间均转动连接有鹅颈压板24，两个鹅颈压板24相对的一端均固定有防滑压板30；通过设置的两个鹅颈压板24和防滑压板30，需要将钢拱架本体7夹持翻转的时候，只需先控制两个C形滑槽12整体上升，继而将钢拱架本体7包围，之后再同时向中间拉动两个鹅颈压板24即可将钢拱架本体7夹紧，之后再转动C形滑动架26即可将钢拱架本体7进行翻转，钢拱架本体7的两端均焊接有端板23，端板23焊接一侧后再进行翻钢。
参照图6，C形滑动架26的圆周外壁开有齿槽36，且C形滑槽12的槽底靠近顶端开有条形孔34，C形滑槽12的侧面靠近条形孔34处固定有减速电机27，减速电机27的输出轴顶端固定有与齿槽36互相啮合的主动齿轮28，通过两个减速电机27产生强大扭矩即可将夹持在C形滑动架26内的钢拱架本体7进行翻转。
参照图7，C形滑动架26靠近槽底的一侧开有多个等距离分布的滚珠槽，且滚珠槽内均卡接有滚珠；使得C形滑动架26在C形滑槽12中滑动时减小摩擦阻力。
参照图7，C形滑动架26的内弧侧中间转动连接有卷绳杆35，且两个卷绳杆35的圆周外壁均缠绕有两根同向卷绕的拉绳33，两根拉绳33远离卷绳杆35的一端分别固定在两个鹅颈压板24的底端，卷绳杆35的端部固定有摆杆32，且C形滑动架26的侧面靠近摆杆32的底端固定有电控定位销31，电控定位销31的销轴延伸端与摆杆32的底端铰接在一起；通过电控定位销31销轴的伸出和抽回，即可带动摆杆32的来回摆动，继而带动卷绳杆35开始卷绳即对两个鹅颈压板24的端部产生压力。
本发明中，两个C形滑槽12之间的间距大于滑动抵杆10的宽度，确保翻钢机构在上升直至夹持后才能将抵紧在钢拱架本体7表面的驱动辊19撤去，避免调整好位置后的钢拱架本体7产生位置移动。
使用前，当来自冷弯机械弯曲后的钢拱架本体7被运送至操作机架1上的托辊8上时，此时，通过设置的可以向中间推进的驱动辊19配合两个抵轮6的设置，控制电动推杆9的延伸杆伸出，即可钢拱架本体7的弧度位置摆正，之后，当钢拱架本体7的其中一端凸出较长的时候，首先会碰触到压力感应板18，此时处理器将信号处理后控制正反转电机启动，继而实现驱动辊19的转动以慢慢将钢拱架本体7拨回正中位置。
之后随着两端的端板23一侧焊接成功之后即可进行翻钢，通过设置的两个鹅颈压板24和防滑压板30，需要将钢拱架本体7夹持翻转的时候，只需先控制两个C形滑槽12整体上升，继而将钢拱架本体7包围，之后再同时向中间拉动两个鹅颈压板24即可将钢拱架本体7夹紧，之后再转动C形滑动架26即可将钢拱架本体7进行翻转，钢拱架本体7的两端均焊接有端板23，端板23焊接一侧后再进行翻钢。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢拱架生产装置，包括设置在冷弯机出口端的操作机架(1)，所述操作机架(1)包括两个互相平行的弓形架，且两个弓形架之间设置有多个互相平行的托辊(8)，其特征在于，其中一个所述弓形架的侧面靠近托辊(8)的一侧固定有两个互相对称且同在一条直线上的槽型滑轨(15)，两个槽型滑轨(15)的滑槽内均滑动连接有凸台滑块(14)，且两个凸台滑块(14)远离槽底的一侧均分别固定有互相平行的挡板(16)，两个凸台滑块(14)之间转动连接有同一根双向螺杆(21)，双向螺杆(21)的中间固定有从动轮一，且弓形架的侧面位于从动轮一的两侧均固定有用来定位所述双向螺杆(21)的定位挡板(20)；位于槽型滑轨(15)上方的操作机架(1)的顶端靠近中部固定有两个互相对称的导向柱(2)，且两个导向柱(2)上均套接有延伸向中间的滚轮架(5)，两个滚轮架(5)靠近钢拱架本体(7)的一端设置有抵轮(6)；远离导向柱(2)一侧的操作机架(1)的上表面固定有电动推杆(9)，电动推杆(9)延伸杆的端部固定有滑动抵杆(10)，且滑动抵杆(10)靠近钢拱架本体(7)的一端设置有驱动辊(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢拱架生产装置，其特征在于，所述靠近从动轮一处的弓形架的侧面固定固定有伺服电机(22)，且伺服电机(22)的输出轴顶端固定有与从动轮一形成传动连接的传送轮。
3.根据权利要求1所述的一种钢拱架生产装置，其特征在于，所述滑动抵杆(10)的上表面靠近驱动辊(19)的一端嵌装有正反转电机，且正反转电机的输出轴顶端固定有主动轮一(11)，驱动辊(19)的顶端辊头处固定有与主动轮一(11)形成传动连接的从动皮带轮；驱动辊(19)的外壁套接有橡胶防滑套。
4.根据权利要求3所述的一种钢拱架生产装置，其特征在于，两个所述挡板(16)相对的一侧均开有安装槽，且安装槽内均设置有压力感应板(18)，压力感应板(18)的信号输出端通过信号线连接有处理器，且正反转电机的控制端通过信号线与处理器的信号输出端相连。
5.根据权利要求1所述的一种钢拱架生产装置，其特征在于，两个所述滚轮架(5)的上表面之间固定有横梁板(3)，且横梁板(3)的中部卡接有电磁铁一(4)，操作机架(1)的上表面位于电磁铁一(4)的正下方固定有与电磁铁一(4)底端磁极相同的电磁铁二(17)。
6.根据权利要求1所述的一种钢拱架生产装置，其特征在于，所述操作机架(1)的底部设置翻钢机构，翻钢机构包括升降机构(13)，且升降机构(13)包括配重底座和液压顶杆，液压顶杆延伸杆的顶端固定有连接板(29)，连接板(29)的两端分别固定有互相平行开口向上的C形滑槽(12)，两个C形滑槽(12)内均转动连接有C形滑动架(26)，所述C形滑动架(26)的两端内弧侧均设置有铰接架(25)，且两个铰接架(25)中间均转动连接有鹅颈压板(24)，两个鹅颈压板(24)相对的一端均固定有防滑压板(30)。
7.根据权利要求6所述的一种钢拱架生产装置，其特征在于，所述C形滑动架(26)的圆周外壁开有齿槽(36)，且C形滑槽(12)的槽底靠近顶端开有条形孔(34)，C形滑槽(12)的侧面靠近条形孔(34)处固定有减速电机(27)，减速电机(27)的输出轴顶端固定有与齿槽(36)互相啮合的主动齿轮(28)。
8.根据权利要求7所述的一种钢拱架生产装置，其特征在于，所述C形滑动架(26)靠近槽底的一侧开有多个等距离分布的滚珠槽，且滚珠槽内均卡接有滚珠。
9.根据权利要求8所述的一种钢拱架生产装置，其特征在于，所述C形滑动架(26)的内弧侧中间转动连接有卷绳杆(35)，且两个卷绳杆(35)的圆周外壁均缠绕有两根同向卷绕的拉绳(33)，两根拉绳(33)远离卷绳杆(35)的一端分别固定在两个鹅颈压板(24)的底端，卷绳杆(35)的端部固定有摆杆(32)，且C形滑动架(26)的侧面靠近摆杆(32)的底端固定有电控定位销(31)，电控定位销(31)的销轴延伸端与摆杆(32)的底端铰接在一起。
10.根据权利要求6所述的一种钢拱架生产装置，其特征在于，两个所述C形滑槽(12)之间的间距大于滑动抵杆(10)的宽度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211723450.4A CN115890115B (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种钢拱架生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211723450.4A CN115890115B (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种钢拱架生产装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115890115A true CN115890115A (zh) | 2023-04-04 |
| CN115890115B CN115890115B (zh) | 2024-08-13 |
Family
ID=86476336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211723450.4A Active CN115890115B (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种钢拱架生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115890115B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117680996A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-12 | 中铁十四局集团有限公司 | 一种隧道钢构件自动处理加工装置 |
| CN117840619A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-09 | 沈阳松陵三航机械制造有限公司 | 一种自动化焊接方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200174940Y1 (ko) * | 1999-10-15 | 2000-03-15 | 천원공업주식회사 | 판텍스 라티스 거더 자동제작 장치 |
| CN214602667U (zh) * | 2021-02-24 | 2021-11-05 | 徐州迈斯特机械科技有限公司 | 一种钢拱架工字钢与连接板焊接机器 |
| CN113664401A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-19 | 中铁三局集团第六工程有限公司 | 一种钢拱架生产线 |
| CN114408488A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-29 | 浙江交工金筑交通建设有限公司 | 一种钢拱架半成品配送平台 |
| CN114799662A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-29 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种钢拱架连接筋焊接装置 |
| CN217452659U (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-20 | 北京好运达智创科技有限公司 | 一种型钢拱架焊接装置 |
| CN115070300A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-09-20 | 中铁十六局集团曹妃甸重工机械有限公司 | 一种钢拱架法兰焊接装置及钢拱架自动加工系统 |
-
2022
- 2022-12-30 CN CN202211723450.4A patent/CN115890115B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200174940Y1 (ko) * | 1999-10-15 | 2000-03-15 | 천원공업주식회사 | 판텍스 라티스 거더 자동제작 장치 |
| CN214602667U (zh) * | 2021-02-24 | 2021-11-05 | 徐州迈斯特机械科技有限公司 | 一种钢拱架工字钢与连接板焊接机器 |
| CN113664401A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-19 | 中铁三局集团第六工程有限公司 | 一种钢拱架生产线 |
| CN114408488A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-29 | 浙江交工金筑交通建设有限公司 | 一种钢拱架半成品配送平台 |
| CN114799662A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-29 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种钢拱架连接筋焊接装置 |
| CN115070300A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-09-20 | 中铁十六局集团曹妃甸重工机械有限公司 | 一种钢拱架法兰焊接装置及钢拱架自动加工系统 |
| CN217452659U (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-20 | 北京好运达智创科技有限公司 | 一种型钢拱架焊接装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117680996A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-12 | 中铁十四局集团有限公司 | 一种隧道钢构件自动处理加工装置 |
| CN117680996B (zh) * | 2024-02-04 | 2024-04-05 | 中铁十四局集团有限公司 | 一种隧道钢构件自动处理加工装置 |
| CN117840619A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-09 | 沈阳松陵三航机械制造有限公司 | 一种自动化焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115890115B (zh) | 2024-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115890115A (zh) | 一种钢拱架生产装置 | |
| CN107127577B (zh) | 一种卷圆焊接设备 | |
| CN101549446B (zh) | 重型h型钢自动组立机 | |
| CN109317885B (zh) | 一种用于长短管相接的自动焊接装置及系统 | |
| CN111702395B (zh) | 一种适用于槽钢的焊接机及焊接工艺 | |
| CN111335314A (zh) | 一种通信用信号塔打桩装置 | |
| CN112743267A (zh) | 一种定距推送结构及自动焊接机械手 | |
| CN216066218U (zh) | 一种滚筒焊接辅助装置 | |
| CN114682985B (zh) | 适用于大直径钢管焊接的对口定位装置 | |
| CN218874117U (zh) | 一种带自动上下料系统的微细精密薄壁管激光切割系统 | |
| CN214640663U (zh) | 一种型材锯切机的自动送料机构 | |
| CN212597990U (zh) | 一种双向链条式拉拔机 | |
| CN112517695B (zh) | 一种钢结构弯折设备 | |
| CN107470815B (zh) | 一种金属屋面自动缝焊机 | |
| CN112828488B (zh) | 智能激光机器人自动控制生产系统 | |
| CN111438498A (zh) | 一种方管柱生产线及生产工艺 | |
| CN214350329U (zh) | 智能激光机器人自动控制生产系统 | |
| CN210648858U (zh) | 用于空腔类型材加工的自动夹紧送料装置 | |
| CN220329615U (zh) | 一种圆钢全自动缩径机 | |
| CN218641880U (zh) | 一种具有导向定位机构的混凝土砌块输送链 | |
| CN209792788U (zh) | 铝合金槽道齿型加工设备 | |
| CN218860140U (zh) | 一种冷轧带钢起吊装置 | |
| CN215146038U (zh) | 内环缝焊接机 | |
| CN214721609U (zh) | 一种热丝tig内孔堆焊及cmt法兰自动堆焊两用设备 | |
| CN217889828U (zh) | 一种钢筋笼滚焊机钢筋支撑机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |