CN214640663U - 一种型材锯切机的自动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材锯切机的自动送料机构，包括支撑架，支撑架顶部沿其长度方向转动连接有多个均匀间隔设置的传送辊，支撑架一端的下部固定有摆线针轮减速电机，摆线针轮减速电机的输出轴上固定有主动链轮，传送辊靠近摆线针轮减速电机的一端的端部固定有间隔设置的第一传送链轮、第二传送链轮，第一传送链轮靠近传送辊设置，位于支撑架端部的传送辊上的第一传送链轮与主动链轮之间通过第一链条传动连接，相邻传送辊上的两个第二链轮之间及相邻传送辊上的两个第一链轮之间均通过第二链条传动连接；支撑架靠近摆线针轮减速电机的一端的端部固定有压紧组件，压紧组件背离支撑架的一侧设有限位组件。能够实现自动送料，降低劳动强度，方便使用。

Description

一种型材锯切机的自动送料机构

技术领域

本实用新型属于切割工装技术领域，特别是涉及一种型材锯切机的自动送料机构。

背景技术

型材锯切机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢等材料进行切割的常用设备。现有技术中的型材锯切机在对型材进行切割时，往往需要人工运料，通过操作人员手动对型材进行推动，由于型材大多体积较大，搬运十分费劲，增加了操作人员的劳动强度，不仅需要使用较多的人力，自动化程度较低，而且在手动推动型材移动的过程中，型材还会发生不同程度的偏移，影响型材的切割精度和质量，设备的使用便捷性较差，不能很好的满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型材锯切机的自动送料机构，用以解决现有技术中的型材锯切机存在自动化程度较低，设备的使用便捷性较差，不能很好的满足使用需求的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种型材锯切机的自动送料机构，包括水平设置的支撑架，支撑架的顶部沿其长度方向转动连接有多个均匀间隔设置的传送辊，支撑架一端的下部固定有减速电机安装板，减速电机安装板上固定安装有摆线针轮减速电机，摆线针轮减速电机的输出轴上固定套设有主动链轮，传送辊靠近摆线针轮减速电机的一端的端部固定套设有间隔设置的第一传送链轮、第二传送链轮，第一传送链轮靠近传送辊处设置，位于支撑架端部的传送辊上的第一传送链轮与主动链轮之间通过第一链条传动连接，相邻传送辊上的两个第二链轮之间以及相邻传送辊上的两个第一链轮之间均通过第二链条传动连接；支撑架靠近摆线针轮减速电机的一端的端部固定有竖直向上设置的用于对型材的顶部进行压紧的压紧组件，压紧组件背离支撑架的一侧设置有用于对型材的两侧进行限位的限位组件。

优选地，压紧组件包括固定在支撑架端部的门字形安装架，门字形安装架的开口朝下设置，门字形安装架竖直段的端部固定在支撑架一端的上部，门字形安装架的水平段上可拆卸固定连接有竖直向下设置的压紧液压缸，压紧液压缸伸缩端的端部固定连接有水平设置的压紧板，压紧板位于传送辊的上方。

优选地，门字形安装架的水平段上滑动连接有U型卡板，U型卡板的开口朝上设置，压紧液压缸的顶部与U型卡板的底部固定连接，U型卡板的两侧开设有对称设置的安装孔，两个安装孔之间设置有贯穿安装孔的支撑杆，支撑杆的底部与门字形安装架的顶部相贴合，支撑杆的两端均延伸至门字形安装架的外部。

优选地，限位组件包括固定在支撑架一端的下部的支撑台，支撑台设置在支撑架靠近摆线针轮减速电机的一端的端部，门字形安装架位于支撑架与支撑台之间，支撑台顶部的中间沿其长度方向固定有向上延伸的安装台，安装台顶部的中间沿其长度方向开设有安装槽，安装槽内部转动连接有丝杠，安装台的一侧固定连接有电机安装架，电机安装架上固定有正反转电机，丝杠的一端通过联轴器与正反转电机的输出轴传动连接，丝杠上螺纹连接有滑块，滑块的顶端固定连接有竖直设置的活动板，活动板的底部与安装台的顶部滑动连接，支撑台的顶部固定连接有对称设置的支撑柱，两个支撑柱分别设置在安装台的两侧，支撑柱竖直向上设置，两个支撑柱的顶部之间固定连接有竖直设置的固定板，固定板与活动板平行设置，固定板的顶端与活动板的顶端齐平，型材的一侧与固定板的内侧紧密贴合，型材的另一侧与活动板的内侧紧密贴合。

本实用新型的有益效果：结构简单，安装使用方便，通过设置传送辊和摆线针轮减速电机，摆线针轮减速电机工作带动传送辊转动，从而带动型材向靠近型材锯切机的方向运动，实现自动送料，无需操作人员手动对型材进行推动，降低工人的劳动强度，提高型材的切割精度和质量；并通过设置压紧组件和限位组件，分别对型材的顶部和两侧进行限位固定，避免在切割过程中型材出现晃动或撬动，进一步提高切割的精度，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型省去限位组件的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为限位组件的结构示意图；

图5为图1中A处的放大图；

图6为图2中B处的放大图。

附图标记：1—支撑架、2—传送辊、3—轴承座、4—减速电机安装板、5—摆线针轮减速电机、6—主动链轮、7—第一传送链轮、8—第二传送链轮、9—第一链条、10—第二链条、11—门字形安装架、12—压紧液压缸、13—压紧板、14—U型卡板、15—安装孔、16—支撑杆、17—支撑台、18—安装台、19—安装槽、20—丝杠、21—电机安装架、22—正反转电机、23—滑块、24—活动板、25—支撑柱、26—固定板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括水平设置的支撑架1，支撑架1的顶部沿其长度方向转动连接有多个均匀间隔设置的传送辊2，支撑架1顶部的两侧均固定有多个均匀间隔设置的轴承座3，传送辊2的两端均转动连接在轴承座3内部，支撑架1一端的下部固定有减速电机安装板4，减速电机安装板4上固定安装有摆线针轮减速电机5，摆线针轮减速电机5的输出轴上固定套设有主动链轮6，传送辊2靠近摆线针轮减速电机5的一端的端部固定套设有间隔设置的第一传送链轮7、第二传送链轮8，第一传送链轮7靠近传送辊2处设置，位于支撑架1端部的传送辊2上的第一传送链轮7与主动链轮6之间通过第一链条9传动连接，相邻传送辊2上的两个第二链轮之间以及相邻传送辊2上的两个第一链轮之间均通过第二链条10传动连接。摆线针轮减速电机5工作，依次带动主动链轮6、第一传送链轮7转动，从而带动位于支撑架1端部的传送辊2转动，由于相邻的传送辊2之间通过第二链条10传动，进而带动各个传送辊2转动，最终带动型材向靠近型材锯切机的方向运动，实现自动送料。支撑架1靠近摆线针轮减速电机5的一端的端部固定有竖直向上设置的用于对型材的顶部进行压紧的压紧组件，压紧组件能够防止在切割过程中型材出现晃动或撬动，压紧组件背离支撑架1的一侧设置有用于对型材的两侧进行限位的限位组件，限位组件不仅能够在型材传送的过程中对型材进行导向，防止型材发生跑偏，而且在切割过程中，还能够对型材的两侧进行限位，防止型材出现晃动。

优选地，如图3所示，压紧组件包括固定在支撑架1端部的门字形安装架11，门字形安装架11的开口朝下设置，如图2所示，门字形安装架11竖直段的端部固定在支撑架1一端的上部，门字形安装架11的水平段上可拆卸固定连接有竖直向下设置的压紧液压缸12，压紧液压缸12伸缩端的端部固定连接有水平设置的压紧板13，压紧板13位于传送辊2的上方。压紧液压缸12的伸缩端对型材进行压紧固定，避免在切割过程中型材出现晃动或撬动，提高切割的精度，方便使用。

优选地，如图6所示，门字形安装架11的水平段上滑动连接有U型卡板14，U型卡板14的开口朝上设置，如图3所示，压紧液压缸12的顶部与U型卡板14的底部固定连接，U型卡板14的两侧开设有对称设置的安装孔15，两个安装孔15之间设置有贯穿安装孔15的支撑杆16，支撑杆16的底部与门字形安装架11的顶部相贴合，如图5所示，支撑杆16的两端均延伸至门字形安装架11的外部。通过穿过安装孔15的支撑杆16将U型卡板14可拆卸固定在门字形安装架11的水平段上，方便安装、拆卸，能够根据使用需要随意调节U型卡板14在门字形安装架11上的位置，灵活度高，方便使用。

优选地，如图1和图4所示，限位组件包括固定在支撑架1一端的下部的支撑台17，支撑台17设置在支撑架1靠近摆线针轮减速电机5的一端的端部，门字形安装架11位于支撑架1与支撑台17之间，支撑台17顶部的中间沿其长度方向固定有向上延伸的安装台18，安装台18顶部的中间沿其长度方向开设有安装槽19，安装槽19内部转动连接有丝杠20，安装台18的一侧固定连接有电机安装架21，电机安装架21上固定有正反转电机22，丝杠20的一端通过联轴器与正反转电机22的输出轴传动连接，丝杠20上螺纹连接有滑块23，滑块23的顶端固定连接有竖直设置的活动板24，活动板24的底部与安装台18的顶部滑动连接，支撑台17的顶部固定连接有对称设置的支撑柱25，两个支撑柱25分别设置在安装台18的两侧，支撑柱25竖直向上设置，两个支撑柱25的顶部之间固定连接有竖直设置的固定板26，固定板26与活动板24平行设置，固定板26的顶端与活动板24的顶端齐平，型材的一侧与固定板26的内侧紧密贴合，型材的另一侧与活动板24的内侧紧密贴合。通过启动正反转电机22，正反转电机22带动丝杠20转动，从而带动活动板24沿安装台18的顶部作水平运动，能够根据待切割型材的宽度对活动板24与固定板26之间的间距进行调节，满足对不同宽度的型材进行限位固定的目的，扩大应用范围。

本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，将需要切割的型材通过吊装设备吊装到传送辊2上，启动正反转电机22，正反转电机22带动丝杠20转动，从而带动活动板24沿安装台18的顶部作水平运动，根据待切割型材的宽度对活动板24与固定板26之间的间距进行调节，固定板26与活动板24对型材的两侧进行导向、限位，启动摆线针轮减速电机5，摆线针轮减速电机5的输出轴转动依次带动主动链轮6、第一传送链轮7转动，从而带动位于支撑架1端部的传送辊2转动，由于相邻的传送辊2之间通过第二链条10传动，进而带动各个传送辊2转动，最终带动型材向靠近型材锯切机的方向运动，当型材上的切割位置线运动至切割机上的切割枪的正下方时，控制器控制摆线针轮减速电机5关闭，启动压紧液压缸12，压紧液压缸12的伸缩端带动压紧板13向下运动至与型材的顶部紧密贴合，压紧液压缸12对型材的顶部进行压紧固定，最后启动型材锯切机的切割系统，最终完成对隔板的切割。本实用新型能够实现自动送料，无需操作人员手动对型材进行推动，降低工人的劳动强度，提高型材的切割精度和切割质量。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种型材锯切机的自动送料机构，包括水平设置的支撑架，其特征在于：支撑架的顶部沿其长度方向转动连接有多个均匀间隔设置的传送辊，支撑架一端的下部固定有减速电机安装板，减速电机安装板上固定安装有摆线针轮减速电机，摆线针轮减速电机的输出轴上固定套设有主动链轮，传送辊靠近摆线针轮减速电机的一端的端部固定套设有间隔设置的第一传送链轮、第二传送链轮，第一传送链轮靠近传送辊处设置，位于支撑架端部的传送辊上的第一传送链轮与主动链轮之间通过第一链条传动连接，相邻传送辊上的两个第二链轮之间以及相邻传送辊上的两个第一链轮之间均通过第二链条传动连接；支撑架靠近摆线针轮减速电机的一端的端部固定有竖直向上设置的用于对型材的顶部进行压紧的压紧组件，压紧组件背离支撑架的一侧设置有用于对型材的两侧进行限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种型材锯切机的自动送料机构，其特征在于：压紧组件包括固定在支撑架端部的门字形安装架，门字形安装架的开口朝下设置，门字形安装架竖直段的端部固定在支撑架一端的上部，门字形安装架的水平段上可拆卸固定连接有竖直向下设置的压紧液压缸，压紧液压缸伸缩端的端部固定连接有水平设置的压紧板，压紧板位于传送辊的上方。

3.根据权利要求2所述的一种型材锯切机的自动送料机构，其特征在于：门字形安装架的水平段上滑动连接有U型卡板，U型卡板的开口朝上设置，压紧液压缸的顶部与U型卡板的底部固定连接，U型卡板的两侧开设有对称设置的安装孔，两个安装孔之间设置有贯穿安装孔的支撑杆，支撑杆的底部与门字形安装架的顶部相贴合，支撑杆的两端均延伸至门字形安装架的外部。

4.根据权利要求2所述的一种型材锯切机的自动送料机构，其特征在于：限位组件包括固定在支撑架一端的下部的支撑台，支撑台设置在支撑架靠近摆线针轮减速电机的一端的端部，门字形安装架位于支撑架与支撑台之间，支撑台顶部的中间沿其长度方向固定有向上延伸的安装台，安装台顶部的中间沿其长度方向开设有安装槽，安装槽内部转动连接有丝杠，安装台的一侧固定连接有电机安装架，电机安装架上固定有正反转电机，丝杠的一端通过联轴器与正反转电机的输出轴传动连接，丝杠上螺纹连接有滑块，滑块的顶端固定连接有竖直设置的活动板，活动板的底部与安装台的顶部滑动连接，支撑台的顶部固定连接有对称设置的支撑柱，两个支撑柱分别设置在安装台的两侧，支撑柱竖直向上设置，两个支撑柱的顶部之间固定连接有竖直设置的固定板，固定板与活动板平行设置，固定板的顶端与活动板的顶端齐平，型材的一侧与固定板的内侧紧密贴合，型材的另一侧与活动板的内侧紧密贴合。

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