CN213969089U - 一种铝合金门窗加工用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗加工用钻孔机，包括底座、第一电机、第三电机和废料通道，所述底座底部固定有自锁滚轮，且底座的顶部固定连接有立板，所述第一电机设置在底座的内部左侧，且第一电机的输出端贯穿底座的顶部连接有丝杆，所述丝杆的顶部与支撑板相连接，且支撑板的一端下侧设置有第二电机，并且第二电机转动连接有可拆卸安装的钻头，所述第二电机的两侧设置有限位机构，所述第三电机设置在底座的内部右侧，且第三电机通过轴杆转动连接有两组传送带。该铝合金门窗加工用钻孔机，设置有升降电机、丝杆与主体框架形成的升降机构，解决了日常手动调节上下高度的问题，并且可避免一些安全隐患的发生。

Description

一种铝合金门窗加工用钻孔机

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种铝合金门窗加工用钻孔机。

背景技术

现阶段生活中，铝合金门窗已进入大部分家庭，但是其加工过程较为繁琐，首先设备加工铝合金时，需人工辅助加工，安全性较差，且加工时无上下固定装置，导致报废件的增多，加工铝合金时废料需人工清理，导致现场环境较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗加工用钻孔机，以解决上述背景技术中提出的加工繁琐人工辅助固定麻烦，安全性差，并且废料不易清理，导致工作环境差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用钻孔机，包括底座、第一电机、第三电机和废料通道，所述底座底部固定有自锁滚轮，且底座的顶部固定连接有立板，所述第一电机设置在底座的内部左侧，且第一电机的输出端贯穿底座的顶部连接有丝杆，所述丝杆的顶部与支撑板相连接，且支撑板的一端下侧设置有第二电机，并且第二电机转动连接有可拆卸安装的钻头，所述第二电机的两侧设置有限位机构，所述第三电机设置在底座的内部右侧，且第三电机通过轴杆转动连接有两组传送带，所述传送带的顶端贯穿底座，且传送带上通过螺栓连接有限位卡块，所述废料通道呈弯折状开设在底座内部，并且废料通道两端分别贯穿底座的顶面和侧面。

优选的，所述支撑板呈“T”形结构，且支撑板的“T”形下端滑动连接有立板。

优选的，所述限位机构设置两组，且限位机构对称的设置在支撑板的“T”形顶部的两端。

优选的，所述限位机构包括连接杆、弹簧、限位件、万向轮，所述连接杆贯穿支撑板，且连接杆的外围包裹有弹簧，并且弹簧限位在支撑板与连接杆底端的限位板之间，所述连接杆底端的限位板下转动连接有万向轮，且连接杆的顶端螺纹连接有限位件。

优选的，所述限位卡块对称设置在传送带上，且限位卡块可拆卸。

优选的，所述废料通道开设在底座上，且废料通道的顶端位于钻头的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金门窗加工用钻孔机，

(1)设置有升降电机、丝杆与主体框架形成的升降机构，解决了日常手动调节上下高度的问题，并且可避免一些安全隐患的发生；

(2)设置有轨道电机、轨道齿轮与轨道形成的半自动可移动工作台，可有效减少人工劳动力度，并且孔与孔之间距离统一；

(3)设置在主体框架内部的废料槽可将钻孔时产生的废料集中到某一处，有效保证设备内部清洁和周围环境整洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、立板，4、第一电机，5、丝杆，6、支撑板，7、第二电机，8、钻头，9、连接杆，10、弹簧，11、限位件，12、万向轮，13、第三电机，14、轴杆，15、传送带，16、限位卡块，17、废料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗加工用钻孔机，底座1底部固定有自锁滚轮2，且底座1的顶部固定连接有立板3，第一电机4设置在底座1的内部左侧，且第一电机4的输出端贯穿底座1的顶部连接有丝杆5，丝杆5的顶部与支撑板6相连接，且支撑板6的一端下侧设置有第二电机7，并且第二电机7转动连接有可拆卸安装的钻头8，第二电机7的两侧设置有限位机构，第三电机13设置在底座1的内部右侧，且第三电机13通过轴杆14转动连接有两组传送带15，传送带15的顶端贯穿底座1，且传送带15上通过螺栓连接有限位卡块16，废料通道17呈弯折状开设在底座1内部，并且废料通道17两端分别贯穿底座1的顶面和侧面。

进一步的，支撑板6呈“T”形结构，且支撑板6的“T”形下端滑动连接有立板3，支撑板6自身跟着丝杆5的转动上下移动，带动钻头8上下移动，从而进行打孔工作。

进一步的，限位机构设置两组，且限位机构对称的设置在支撑板6的“T”形顶部的两端，限位机构用于对不同厚度的铝合金材料进行固定，起到辅助固定的作用，放在在打孔的时候，铝合金材料发生位移。

进一步的，限位机构包括连接杆9、弹簧10、限位件11、万向轮12，连接杆9贯穿支撑板6，且连接杆9的外围包裹有弹簧10，并且弹簧10限位在支撑板6与连接杆9底端的限位板之间，连接杆9底端的限位板下转动连接有万向轮12，且连接杆9的顶端螺纹连接有限位件11，在实际操作的时候，转动限位件11，调节限位件11的位置，从而调节连接杆9的位于支撑板6底部的长度，从而调节万向轮12至合适的位置，这样在打孔的时候，万向轮12辅助铝合金材料移动，防止其发生偏移，并且两个连接杆9是独立的，可以分别调节不同的高度，也可以辅助固定左右两端厚度不同的铝合金材料。

进一步的，限位卡块16对称设置在传送带15上，且限位卡块16可拆卸，限位卡块16进一步起到限位材料的作用，并且限位卡块16可拆卸安装，可根据使用需求进行安装

进一步的，废料通道17开设在底座1上，且废料通道17的顶端位于钻头8 的正下方，这样打孔产生的废料可以顺着废料通道17集中掉落并收集，从而减少废料的堆积，保证工作环境的整洁。

工作原理：使用时，连接电源，启动第一电机4、第二电机7和第三电机13，将铝合金材料放置在限位卡块16之间，第三电机13带动传送带15运动，传送带15通过继电器控制，并带动铝合金材料达到钻头8下方，然后第一电机 4通过丝杆5带动支撑板6上下移动，使万向轮12与铝合金材料表面接触，然后钻头8继续往下，万向轮12带动连接杆往上运动，挤压弹簧10，使万向轮 12起到辅助固定的作用，然后第二电机7带动钻头8打孔，打孔产生的废料通过废料通道17掉落至一处，集中收集，打孔完毕后，传送带15带动铝合金材料移动。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金门窗加工用钻孔机，包括底座(1)、第一电机(4)、第三电机(13)和废料通道(17)，其特征在于：所述底座(1)底部固定有自锁滚轮(2)，且底座(1)的顶部固定连接有立板(3)，所述第一电机(4)设置在底座(1)的内部左侧，且第一电机(4)的输出端贯穿底座(1)的顶部连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的顶部与支撑板(6)相连接，且支撑板(6)的一端下侧设置有第二电机(7)，并且第二电机(7)转动连接有可拆卸安装的钻头(8)，所述第二电机(7)的两侧设置有限位机构，所述第三电机(13)设置在底座(1)的内部右侧，且第三电机(13)通过轴杆(14)转动连接有两组传送带(15)，所述传送带(15)的顶端贯穿底座(1)，且传送带(15)上通过螺栓连接有限位卡块(16)，所述废料通道(17)呈弯折状开设在底座(1)内部，并且废料通道(17)两端分别贯穿底座(1)的顶面和侧面。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用钻孔机，其特征在于：所述支撑板(6)呈“T”形结构，且支撑板(6)的“T”形下端滑动连接有立板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用钻孔机，其特征在于：所述限位机构设置两组，且限位机构对称的设置在支撑板(6)的“T”形顶部的两端。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用钻孔机，其特征在于：所述限位机构包括连接杆(9)、弹簧(10)、限位件(11)、万向轮(12)，所述连接杆(9)贯穿支撑板(6)，且连接杆(9)的外围包裹有弹簧(10)，并且弹簧(10)限位在支撑板(6)与连接杆(9)底端的限位板之间，所述连接杆(9)底端的限位板下转动连接有万向轮(12)，且连接杆(9)的顶端螺纹连接有限位件(11)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用钻孔机，其特征在于：所述限位卡块(16)对称设置在传送带(15)上，且限位卡块(16)可拆卸。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用钻孔机，其特征在于：所述废料通道(17)开设在底座(1)上，且废料通道(17)的顶端位于钻头(8)的正下方。

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