CN210188540U - 一种能够自动清理碎屑的钢板钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够自动清理碎屑的钢板钻孔机，解决了钢板在钻孔时产生的碎屑容易飞溅的问题。其包括工作台，工作台上开设有用于收集碎屑的收集槽，收集槽的边缘处设置有用于固定钢板的承托框和固定框，收集槽上方架设有安装板，安装板下方安装有钻机，工作台的两侧设置有用于控制钻机上升或者下降的升降装置。钻机的外侧还罩设有风罩，风罩内安装有风管，风管上开设有朝向钻头的风口，风罩远离风管的一端转动连接有多个用于对碎屑进行限位的阻挡条。在对钢板进行钻孔时，风管内吹出的风将钻孔产生的碎屑吹向风罩内部，风罩和阻挡片对碎屑进行限位，避免碎屑被吹散到地面上，钢板抽出时，碎屑掉落到收集槽内，便于对碎屑收集处理。

Description

一种能够自动清理碎屑的钢板钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种能够自动清理碎屑的钢板钻孔机。

背景技术

钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用。在钢板加工过程中通常采用钢板钻孔机对板材进行处理。

钢板钻孔机一般是将钢板放置在工作台上，通过控制钻机上升或者下降，对钢板进行钻孔。

但是钢板在钻孔时会产生碎屑，如果不及时清理，钻孔时可能会飞溅到皮肤上对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动清理碎屑的钢板钻孔机，其优势在于：能够自动对钻孔产生的碎屑进行清理。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种能够自动清理碎屑的钢板钻孔机，包括工作台，所述工作台的两侧均设置有升降装置，两所述升降装置之间设置有一安装板，所述安装板的下表面设置有钻机，其特征在于：所述工作台上开设有收集槽，所述收集槽位于所述钻机的下方，所述收集槽的两侧分别开设有一滑轨，两所述滑轨之间设置有一承托框，所述承托框的下侧设置有滑块，所述承托框与所述工作台通过将所述滑块嵌设于所述滑轨内滑动连接，所述钻机的外侧罩设有风罩，所述风罩的一侧设置有风管，所述风管连接有鼓风机，所述风管的风口朝向所述钻机的钻头。

通过采用上述技术方案，在对钢板进行钻孔时，将钢板放置在承托框上，滑轨与滑块的设置使承托框能够进行滑动，滑动承托框使钻机的钻头对准需要打孔的位置，通过升降装置控制钻机下降对钢板进行钻孔，开启鼓风机，鼓风机产生的风从风管内吹出将钻孔产生的碎屑吹向风罩内部并掉落到收集槽内，防止钻孔过程中碎屑飞溅到皮肤上而对人体造成伤害，风罩能够对碎屑进行限位，避免碎屑被吹散到地面上，便于对产生的碎屑进行统一处理。

本实用新型进一步设置为：所述风罩远离所述风管的一侧设置有多个弹性材质的阻挡条。

通过采用上述技术方案，阻挡条能够进一步对碎屑进行限位，使风罩远离风管的一端封闭，避免碎屑吹出工作台，阻挡条的弹性材质能够保证钢板通过时阻挡条发生形变使钢板正常通过，钻孔过程中，碎屑会被风吹至靠近阻挡条的一端，在钢板抽出过程中，碎屑受到风吹会一直停留在钢板靠近阻挡条的一端，当钢板抽出时，碎屑掉落在收集槽内。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡条转动连接于所述风罩。

通过采用上述技术方案，阻挡条的转动连接能够在钢板通过时发生转动，避免对钢板造成阻碍，同时阻挡条受重力作用会自然抵接于钢板的上表面对风罩进行封闭。

本实用新型进一步设置为：两所述滑轨内均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠槽和滚珠的设置能够减小滑块与滑轨之间的摩擦力，使承托框更容易滑动，使用时能够节省很大力气，同时也能够减少滑块与滑轨之间的摩擦损耗，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述承托框的两端均开设有滑槽，两所述滑槽之间滑动连接有两固定框，两所述固定框的两端分别嵌设于两所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，固定框的滑动设置能够根据钢板的宽度调整承托框的宽度，方便对钢板进行固定，便于使用。

本实用新型进一步设置为：两所述固定框的两端均设置有一转动轴，所述转动轴上转动连接有滚轮，所述滚轮与所述固定框通过所述转动轴转动连接，所述滚轮嵌设于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置能够减小固定框与滑槽之间的摩擦力，使固定框更容易滑动，同时也减少了固定框与滑槽之间的摩擦损耗，延长了使用寿命。

本实用新型进一步设置为：两所述固定框的一端分别连接有一固定螺栓，所述固定螺栓贯穿于所述承托框的侧壁且螺纹连接于所述转动轴。

通过采用上述技术方案，固定螺栓用于对固定框进行固定，当两固定框之间的距离调整好之后，将固定螺栓拧紧，使固定框保持固定，避免钻孔过程中固定框发生滑动而导致钢板掉落，防止发生意外。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括电机，所述工作台的两侧均开设有一升降槽，每个所述升降槽内均设置有两齿轮，两所述齿轮之间啮合有一齿条，所述电机的转轴连接于其中一所述齿轮，所述安装板的两端固定连接于两所述齿条之间。

通过采用上述技术方案，启动电机使齿轮发生转动，齿轮发生转动带动齿条上下移动，使钻机上下移动对钢板进行钻孔，每个齿轮槽内设置两个齿轮能够对齿条进行固定，防止齿条掉落。

本实用新型进一步设置为：所述齿条侧壁的上部和下部均设置有限位块，当所述限位块抵接于所述工作台的上表面时，所述钻机的钻头位于所述承托框的下方，当所述限位块抵接于所述工作台的下表面时，所述钻机的钻头位于所述承托框的上方。

通过采用上述技术方案，限位块的设置对齿条上下移动的距离进行限位，防止齿条移动距离过大而掉落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置风管，在对钢板进行钻孔时，风管吹出的风能够将碎屑吹向风罩内部并掉落到收集槽内，防止碎屑飞溅对人体造成伤害，风罩能够对碎屑进行限位，避免碎屑被吹散到地面上，便于对产生的碎屑进行统一处理；

2.阻挡条的设置能够进一步对碎屑进行限位，避免碎屑吹出工作台，钻孔时碎屑被吹至靠近阻挡条的一端，当钢板抽出时，碎屑掉落在收集槽内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的剖面示意图。

图4是本实用新型另一方向的剖面示意图。

图5是图3中A部分的局部放大示意图。

图6是图4中B部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；11、收集槽；12、滑轨；121、滚珠槽；122、滚珠；13、升降槽；2、升降装置；21、电机；22、齿轮；23、齿条；231、限位块；3、安装板；31、钻机；32、风罩；321、阻挡条；33、风管；34、鼓风机；4、承托框；41、滑块；42、滑槽；5、固定框；51、转动轴；52、滚轮；53、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种能够自动清理碎屑的钢板钻孔机，包括工作台1，工作台1的中部开设有一个矩形的收集槽11，工作台1的上表面位于收集槽11两侧的部位分别开设有一个截面为T形的滑轨12，两滑轨12之间安装有一个矩形的承托框4。承托框4两端的两侧边的底部两端均焊接有一个截面为T形的滑块41，两滑块41分别滑动嵌设于滑轨12内，使承托框4能够滑动。

参照图4和图6，承托框4的两侧边滑动设置为固定框5，固定框5的截面为L形，承托框4两端的内侧分别开设有滑槽42，两固定框5的两端均垂直固定连接有一根转动轴51，转动轴51远离固定框5的一端转动连接有一个滚轮52，通过将滚轮52嵌合于滑槽42内，使固定框5滑动连接于承托框4。两固定框5的一端分别连接有一个固定螺栓53，固定螺栓53贯穿于承托框4的侧壁且螺纹连接于转动轴51。

参照图1，工作台1的两侧分别安装有升降装置2，升降装置2包括电机21以及开设在工作台1上表面中部靠近侧边的升降槽13，升降槽13的两端分别转动安装有一个齿轮22，两齿轮22之间啮合有一个齿条23，电机21的转轴固定连接于其中一齿轮22。两齿条23之间焊接有一块安装板3，安装板3下表面的中部固定安装有一个钻机31，钻机31位于收集槽11的上方。钻机31的外侧罩设有一个风罩32，风罩32固定连接于安装板3，风罩32的一侧安装有一根风管33，安装板3的上表面固定安装有鼓风机34，风管33与鼓风机34相连通，风管33上开设有朝向钻机31的钻头的风口。

在对钢板进行钻孔前，滑动固定框5，根据钢板的宽度对两固定框5之间的距离进行调整，调整好以后，将钢板放置在承托框4上，滑动承托框4使钻机31的钻头对准需要打孔的位置。开启电机21和鼓风机34，控制钻机31下降对钢板进行钻孔，鼓风机34产生的风从风管33内吹出将钻孔产生的碎屑吹向风罩32内部并掉落到收集槽11内，防止钻孔过程中碎屑飞溅到皮肤上而对人体造成伤害。风罩32能够对碎屑进行限位，避免碎屑被吹散到地面上，便于将产生的碎屑收集到收集槽11内进行统一处理。

参照图3和图5，两滑轨12内均开设有一滚珠槽121，滚珠槽121内安装有多个滚珠122，滚珠槽121和滚珠122的设置减小了滑块41与滑轨12之间的摩擦力，使承托框4更容易滑动，使用时能够节省很大力气，同时也减少了滑块41与滑轨12之间的摩擦损耗。滚轮52的设置能够减小固定框5与滑槽42之间的摩擦力，使固定框5更容易滑动，同时也减少了固定框5与滑槽42之间的摩擦损耗，延长了使用寿命。

参照图4和图6，两固定框5的一端分别连接有一个固定螺栓53，固定螺栓53贯穿于承托框4的侧壁且螺纹连接于转动轴51。固定螺栓53用于对固定框5进行固定，当两固定框5之间的距离调整好之后，将固定螺栓53拧紧，使固定框5保持固定，避免钻孔过程中固定框5发生滑动而导致钢板掉落，防止发生意外。

参照图1，两齿条23侧壁的上部和下部均设置有一块限位块231，限位块231能够对齿条23上下移动的距离进行限位，防止齿条23移动距离过大而掉落。当限位块231抵接于工作台1的上表面时，钻机31的钻头刚好位于承托框4的下方，当限位块231抵接于工作台1的下表面时，钻机31的钻头位于承托框4的上方。

参照图2，风罩32远离风管33的一侧设置有多个橡胶材质的阻挡条321，多个阻挡条321通过销轴转动连接于风罩32。阻挡条321能够进一步对碎屑进行限位，使风罩32远离风管33的一端封闭，避免碎屑被吹出工作台1，阻挡条321的转动连接能够在钢板通过时发生转动，避免对钢板造成阻碍，同时阻挡条321受重力作用会自然抵接于钢板的上表面对风罩32进行封闭。在钻孔过程中，碎屑会被风吹至靠近阻挡条321的一端，在钢板抽出过程中，碎屑受到风吹会一直停留在钢板靠近阻挡条321的一端，当钢板抽出时，碎屑会掉落在收集槽11内，便于对碎屑进行收集。

本实施例的实施原理为：通过设置风管33和风罩32，在对钢板进行钻孔时，风管33中吹出的风能够将碎屑吹向风罩32内部并掉落到收集槽11内，防止碎屑飞溅对人体造成伤害，风罩32能够对碎屑进行限位，避免碎屑被吹散到地面上，便于将产生的碎屑收集到收集槽11内进行统一处理。通过设置阻挡条321，进一步对碎屑进行限位，避免碎屑吹出工作台1，钻孔时碎屑被吹至靠近阻挡条321的一端，当钢板抽出时，碎屑掉落在收集槽11内进行统一收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种能够自动清理碎屑的钢板钻孔机，包括工作台（1），所述工作台（1）的两侧均设置有升降装置（2），两所述升降装置（2）之间设置有一安装板（3），所述安装板（3）的下表面设置有钻机（31），其特征在于：所述工作台（1）上开设有收集槽（11），所述收集槽（11）位于所述钻机（31）的下方，所述收集槽（11）的两侧分别开设有一滑轨（12），两所述滑轨（12）之间设置有一承托框（4），所述承托框（4）的下侧设置有滑块（41），所述承托框（4）与所述工作台（1）通过将所述滑块（41）嵌设于所述滑轨（12）内滑动连接，所述钻机（31）的外侧罩设有风罩（32），所述风罩（32）的一侧设置有风管（33），所述风管（33）连接有鼓风机（34），所述风管（33）的风口朝向所述钻机（31）的钻头。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动清理碎屑的钢板钻孔机，其特征在于：所述风罩（32）远离所述风管（33）的一侧设置有多个弹性材质的阻挡条（321）。

3.根据权利要求2所述的一种能够自动清理碎屑的钢板钻孔机，其特征在于：所述阻挡条（321）转动连接于所述风罩（32）。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动清理碎屑的钢板钻孔机，其特征在于：两所述滑轨（12）内均开设有滚珠槽（121），所述滚珠槽（121）内设置有滚珠（122）。

5.根据权利要求1所述的一种能够自动清理碎屑的钢板钻孔机，其特征在于：所述承托框（4）的两端均开设有滑槽（42），两所述滑槽（42）之间滑动连接有两固定框（5），两所述固定框（5）的两端分别嵌设于两所述滑槽（42）内。

6.根据权利要求5所述的一种能够自动清理碎屑的钢板钻孔机，其特征在于：两所述固定框（5）的两端均设置有一转动轴（51），所述转动轴（51）上转动连接有滚轮（52），所述滚轮（52）与所述固定框（5）通过所述转动轴（51）转动连接，所述滚轮（52）嵌设于所述滑槽（42）内。

7.根据权利要求6所述的一种能够自动清理碎屑的钢板钻孔机，其特征在于：两所述固定框（5）的一端分别连接有一固定螺栓（53），所述固定螺栓（53）贯穿于所述承托框（4）的侧壁且螺纹连接于所述转动轴（51）。

8.根据权利要求1所述的一种能够自动清理碎屑的钢板钻孔机，其特征在于：所述升降装置（2）包括电机（21），所述工作台（1）的两侧均开设有一升降槽（13），每个所述升降槽（13）内均设置有两齿轮（22），两所述齿轮（22）之间啮合有一齿条（23），所述电机（21）的转轴连接于其中一所述齿轮（22），所述安装板（3）的两端固定连接于两所述齿条（23）之间。

9.根据权利要求8所述的一种能够自动清理碎屑的钢板钻孔机，其特征在于：所述齿条（23）侧壁的上部和下部均设置有限位块（231），当所述限位块（231）抵接于所述工作台（1）的上表面时，所述钻机（31）的钻头位于所述承托框（4）的下方，当所述限位块（231）抵接于所述工作台（1）的下表面时，所述钻机（31）的钻头位于所述承托框（4）的上方。

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