CN115415831A - 一种铝合金门窗制备装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铝合金门窗制备装置及其制备方法，属于铝合金门窗制备技术领域，其包括工作台，所述工作台上设有清洁机构，所述清洁机构包括鼓风机、吹气管以及吹气罩，所述吹气管的两端分别连通于所述鼓风机的吹气口以及所述吹气罩的内腔，所述吹气管固定安装于所述工作台的一侧，且所述吹气罩的开口朝向工作台设置；所述清洁机构还包括用于收集杂质的收集组件。本申请具有能够便于工作人员对工作台上的碎屑等杂质进行清洁，从而能够提高工作人员的工作环境质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及铝合金门窗制备技术领域，尤其是涉及一种铝合金门窗制备装置及其制备方法。
背景技术
近年来，随着经济的发展，人们生活水平的不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多；我们生活中息息相关的门已经从传统的木质门，到玻璃门、复合门、不锈钢门以及铝合金门。根据人们生活、生产的需要，门的种类也一直在不断增加变化着；其中铝合金门窗的制作过程需要使用到各种装置，铝合金门窗在安装时需要通过螺栓进行安装，因此需要对铝合金门窗进行相应的钻孔处理。
相关技术可参考授权公告号为CN216441682U的中国实用新型专利，其公开了一种用于铝合金门窗生产的钻孔装置，包括工作台、电动伸缩腿和控制台，电动伸缩腿固定连接于工作台底部，控制台固定连接于工作台顶部右侧，工作台的外壁设置有固定机构。
针对上述中的相关技术，发明人认为钻头在对铝合金门窗进行钻孔时，可能会产生大量的碎屑等杂质，并散落在工作台上，从而可能不便于工作人员对其进行清洁，进而降低了工作人员的工作环境质量。
发明内容
为了能够便于工作人员对工作台上的碎屑等杂质进行清洁，从而能够提高工作人员的工作环境质量，本申请提供一种铝合金门窗制备装置及其制备方法。
本申请提供的一种铝合金门窗制备装置采用如下的技术方案：
一种铝合金门窗制备装置，包括工作台，所述工作台上设有清洁机构，所述清洁机构包括鼓风机、吹气管以及吹气罩，所述吹气管的两端分别连通于所述鼓风机的吹气口以及所述吹气罩的内腔，所述吹气管固定安装于所述工作台的一侧，且所述吹气罩的开口朝向工作台设置；所述清洁机构还包括用于收集杂质的收集组件。
通过采用上述技术方案，当工作人员需要对工作台上的碎屑等杂质进行清洁时，首先开启鼓风机，随后鼓风机能够鼓动气体通过吹气管吹进吹气罩，吹气罩能够将工作台上的碎屑等杂质吹离工作台，最后工作人员再通过收集组件将碎屑等杂质进行收集，从而能够便于工作人员对工作台上的碎屑等杂质进行清洁，进而能够提高工作人员的工作环境质量。
优选的，所述收集组件包括集尘罩、第一吸气管、收集箱、收集框、第二吸气管、密封盖以及气泵，所述集尘罩固定安装于所述工作台上，且所述集尘罩的开口朝向工作台设置并与所述吹气罩相对应；
所述第一吸气管的两端分别连通于所述吹气罩以及所述收集箱，所述收集框设置于所述收集箱内，所述第二吸气管的两端分别连通于所述收集箱以及所述气泵的进气口；所述第二吸气管位于所述收集箱内的一端固定连接有过滤网；所述密封盖的一端转动设置于所述收集箱开口处的一端侧壁。
通过采用上述技术方案，工作人员首先将收集框放置于收集箱内，随后关闭密封盖将收集箱进行密封，之后开启气泵，集尘罩能够在过滤网的过滤作用下，将工作台上的碎屑等杂质通过第一吸气管吸入至收集箱内的收集框中，从而能够便于工作人员对工作台上的碎屑等杂质进行收集，进而能够降低工作人员的工作强度。
优选的，所述收集箱的一侧侧壁内开设有存放槽，所述存放槽内设有限位块以及复位弹簧，所述限位块滑移于所述存放槽，所述复位弹簧的一端固定连接于所述限位块，所述复位弹簧的另一端固定连接于所述存放槽的内壁，所述限位块靠近所述收集框的一侧设有第一斜面，所述限位块能够抵接配合于所述收集框的侧壁；所述收集框上开设有供所述限位块进行插接的限位槽。
通过采用上述技术方案，工作人员将收集框放置在收集箱内的过程中，收集框能够通过限位块上的第一斜面推动限位块克服复位弹簧的弹力进行移动，当收集框移动至限位块与限位槽相对应的位置时，复位弹簧的弹力能够推动限位块移动插接至限位槽内，从而能够降低收集框与收集箱发生分离的可能性。
优选的，所述收集箱内设有第一弹簧以及推板，所述第一弹簧的一端固定连接于所述推板，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述收集箱的内壁；所述推板滑移于所述收集箱内，所述收集框放置于所述推板上。
通过采用上述技术方案，工作人员将收集框放置在收集箱内的过程中，收集框能够推动推板克服第一弹簧的弹力进行移动，之后当收集框被限位在收集箱内时，此时第一弹簧处于压缩状态，之后当工作人员需要将收集框内的碎屑等杂质进行倾倒时，工作人员首先解除收集框的限位，随后第一弹簧的弹力能够通过推板推动收集框移动至收集箱外，从而能够便于工作人员取出收集框，进而能够便于工作人员对收集框内的杂质进行倾倒。
优选的，所述密封盖的一端固定设置有转轴，所述转轴的两端分别转动连接于所述收集箱开口处一端的相对两侧，所述密封盖开口处靠近转轴的一侧侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽与所述存放槽相连通；
所述转轴上固定连接有齿轮，所述滑移槽内滑移有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿条上固定连接有抵接杆；所述存放槽内设有抵接块，所述抵接块固定连接于所述限位块，所述抵接块上设有第二斜面，所述抵接块能够抵接配合于所述抵接杆。
通过采用上述技术方案，当工作人员需要将收集框取出时，首先需要打开密封盖，密封盖打开的过程中能够带动转轴转动，转轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条沿竖直方向移动，齿条移动带动抵接杆移动，抵接杆移动能够通过第二斜面推动抵接块向远离收集框的方向发生移动，抵接块移动带动限位块移动，当限位块移动至远离收集框的位置后，从而能够便于工作人员解除收集框的限位，进而能够降低工作人员取出收集框的难度。
优选的，所述滑移槽的内壁开设有滑孔，所述滑孔内滑移有限位杆，所述限位杆靠近所述抵接杆的一端设有第三斜面，所述限位杆能够滑移配合于所述抵接杆，所述抵接杆上开设有供所述限位杆进行插接的定位槽；所述收集箱的外侧壁上设有用于对所述限位杆进行复位的复位组件。
通过采用上述技术方案，在工作人员关闭密封盖的过程中，密封盖转动能够驱动抵接杆向上移动，抵接杆向上移动的过程中，能够通过限位杆上的第三斜面推动限位杆进行移动，随后当密封盖将收集箱进行密封时，此时抵接杆上的定位槽与限位杆相对应，限位杆能够复位组件的作用下，移动插接至定位槽内，从而能够降低抵接杆向下发生移动的可能性，进而能够降低密封盖轻易发生打开的可能性；当工作人员需要取出收集框时，工作人员向远离收集箱的方向拉动限位杆，当限位杆移动至远离抵接杆的位置时，从而能够便于工作人员解除限位杆对抵接杆的限位作用。
优选的，所述复位组件包括第二弹簧以及拉块，所述拉块固定连接于所述限位杆远离所述收集箱的一端，所述第二弹簧的两端分别固定连接于所述拉块以及所述收集箱的相对内壁。
通过采用上述技术方案，当抵接杆通过第三斜面推动限位杆移动时，此时限位杆移动带动拉块移动，拉块移动能够对第二弹簧进行拉伸，之后当抵接杆移动至抵接杆上的定位槽与限位杆相对应的位置时，此时第二弹簧的弹力能够拉动拉块以及限位杆向靠近抵接杆的方向发生移动，从而能够便于工作人员驱动限位杆插接至定位槽的难度。
一种铝合金门窗制备方法，包括以下制备方法：
S1、首先将各种金属包括稀土元素分别进行研磨粉碎，然后将粉碎后的各种元素全部放入到搅拌机内进行混合搅拌，得到混合物；
S2、将混合物放入到高温熔化炉内，进行熔化处理，得到液体合金；
S3、将液体合金注入到模具槽内，然后通过挤压成型，经过冷却，冷得到铝合金门窗坯体；
S4、通过铝合金门窗钻孔装置对铝合金门窗胚体开设安装孔位。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当工作人员需要对工作台上的碎屑等杂质进行清洁时，首先开启鼓风机，随后鼓风机能够鼓动气体通过吹气管吹进吹气罩，吹气罩能够将工作台上的碎屑等杂质吹离工作台，最后工作人员再通过收集组件将碎屑等杂质进行收集，从而能够便于工作人员对工作台上的碎屑等杂质进行清洁，进而能够提高工作人员的工作环境质量；
2.在工作人员将收集框放置在收集箱内的过程中，收集框能够通过限位块上的第一斜面推动限位块克服复位弹簧的弹力进行移动，当收集框移动至限位块与限位槽相对应的位置时，复位弹簧的弹力能够推动限位块插接至限位槽内，从而能够降低收集框与收集箱发生分离的可能性；
3.工作人员将收集框放置在收集箱内的过程中，收集框能够通过限位块上的第一斜面推动限位块克服复位弹簧的弹力进行移动，当收集框移动至限位块与限位槽相对应的位置时，复位弹簧的弹力能够推动限位块移动插接至限位槽内，从而能够降低收集框与收集箱发生分离的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中突显收集框的结构示意图；
图3是本申请实施例中突显推板的结构示意图；
图4是图3中A处的放大图。
附图标记说明：
1、工作台；2、清洁机构；3、鼓风机；4、吹气管；5、吹气罩；6、收集组件；7、集尘罩；8、第一吸气管；9、收集箱；10、收集框；11、第二吸气管；12、密封盖；13、气泵；14、过滤网；15、存放槽；16、限位块；17、复位弹簧；18、第一斜面；19、限位槽；20、第一弹簧；21、推板；22、转轴；23、滑移槽；24、齿条；25、抵接杆；26、抵接块；27、第二斜面；28、滑孔；29、限位杆；30、第三斜面；31、定位槽；32、复位组件；33、第二弹簧；34、拉块；35、齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铝合金门窗制备装置。如图1所示，包括工作台1，工作台1上设有清洁机构2，清洁机构2包括鼓风机3、吹气管4以及吹气罩5，鼓风机3设置于工作台1的左侧；吹气管4为软管，吹气管4的两端分别连通于鼓风机3的吹气口以及吹气罩5的内腔，吹气管4固定焊接于工作台1左端的顶部侧壁，且吹气罩5的开口朝向工作台1设置；清洁机构2还包括用于收集杂质的收集组件6。
如图1所示，当工作人员需要对工作台1上的碎屑等杂质进行清洁时，首先开启鼓风机3，随后鼓风机3能够鼓动气体通过吹气管4吹进吹气罩5，吹气罩5能够将工作台1上的碎屑等杂质吹离工作台1，最后工作人员再通过收集组件6将碎屑等杂质进行收集，从而能够便于工作人员对工作台1上的碎屑等杂质进行清洁，进而能够提高工作人员的工作环境质量。
如图1和图2所示，收集组件6包括集尘罩7、第一吸气管8、收集箱9、收集框10、第二吸气管11、密封盖12以及气泵13，集尘罩7固定焊接于工作台1右端的顶部侧壁，且集尘罩7的开口朝向工作台1设置并与吹气罩5相对应。
如图1和图2所示，第一吸气管8以及第二吸气管11均为软管，收集箱9以及收集框10均呈长方体状，气泵13为负压泵，第一吸气管8的两端分别连通于吹气罩5以及收集箱9，收集框10设置于收集箱9内，第一吸气管8位于收集箱9内的一端设置于收集框10的上方，第二吸气管11的两端分别连通于收集箱9以及气泵13的进气口，且第二吸气口位于收集箱9的一端位于收集框10的上方，密封盖12呈长方体状，且密封盖12的右端转动设置于收集箱9开口处的右端侧壁。
如图1和图2所示，工作人员首先将收集框10放置于收集箱9内，随后关闭密封盖12将收集箱9进行密封，之后开启气泵13，集尘罩7能够在过滤网14的过滤作用下，将工作台1上的碎屑等杂质通过第一吸气管8吸入至收集箱9内的收集框10中，从而能够便于工作人员对工作台1上的碎屑等杂质进行收集，进而能够降低工作人员的工作强度。
如图3和图4所示，收集箱9的右侧内壁开设有存放槽15，存放槽15沿水平方向延伸，存放槽15内设有限位块16以及复位弹簧17，限位块16呈长方体状，限位块16沿水平方向滑移于存放槽15；复位弹簧17水平设置，复位弹簧17的左端固定连接于限位块16，复位弹簧17的右端固定连接于存放槽15的右端内壁，限位块16靠近收集框10一侧的顶部侧壁设有第一斜面18，限位块16能够抵接配合于收集框10的右侧侧壁；收集框10的右侧侧壁开设有供限位块16进行插接的限位槽19。
如图3和图4所示，工作人员将收集框10放置在收集箱9内的过程中，收集框10能够通过限位块16上的第一斜面18推动限位块16克服复位弹簧17的弹力进行移动，当收集框10移动至限位块16与限位槽19相对应的位置时，复位弹簧17的弹力能够推动限位块16移动插接至限位槽19内，从而能够降低收集框10与收集箱9发生分离的可能性。
如图3所示，收集箱9内的底端设有两个第一弹簧20以及推板21，两个第一弹簧20均竖直设置，推板21呈长方体状，第一弹簧20的顶端固定连接于推板21，第一弹簧20的底端固定连接于收集箱9的内底壁；推板21沿竖直方向滑移于收集箱9内，收集框10放置于推板21的顶部侧壁上。
如图3所示，工作人员将收集框10放置在收集箱9内的过程中，收集框10能够推动推板21克服第一弹簧20的弹力进行移动，之后当收集框10被限位在收集箱9内时，此时第一弹簧20处于压缩状态，之后当工作人员需要将收集框10内的碎屑等杂质进行倾倒时，工作人员首先解除收集框10的限位，随后第一弹簧20的弹力能够通过推板21推动收集框10移动至收集箱9外，从而能够便于工作人员取出收集框10，进而能够便于工作人员对收集框10内的杂质进行倾倒。
如图3和图4所示，密封盖12的右端侧壁固定连接有两个连接块，两个连接块之间设置转轴22，转轴22的相对两端分别穿设且转动连接于两个连接块的侧壁；转轴22的相对两端分别转动连接于收集箱9开口处右端的相对两侧内壁，密封盖12开口处的右边侧壁内开设有滑移槽23，滑移槽23沿竖直方向延伸，滑移槽23与存放槽15相连通。
如图3和图4所示，转轴22上套设固定有齿轮35，滑移槽23内沿竖直方向滑移有齿条24，齿条24与齿轮35相啮合，齿条24的底端固定连接有抵接杆25，抵接杆25沿竖直方向滑移于滑移槽23内；存放槽15内设有抵接块26，抵接块26呈长方体状，抵接块26固定连接于限位块16的顶部侧壁，抵接块26靠近抵接杆25一侧的顶部侧壁设有第二斜面27，抵接块26能够抵接配合于抵接杆25。
如图3和图4所示，当工作人员需要将收集框10取出时，首先需要打开密封盖12，密封盖12打开的过程中能够带动转轴22转动，转轴22转动带动齿轮35转动，齿轮35转动带动齿条24沿竖直方向移动，齿条24移动带动抵接杆25移动，抵接杆25移动能够通过第二斜面27推动抵接块26向远离收集框10的方向发生移动，抵接块26移动带动限位块16移动，当限位块16移动至远离收集框10的位置后，从而能够便于工作人员解除收集框10的限位，进而能够降低工作人员取出收集框10的难度。
如图3和图4所示，滑移槽23的右侧内壁开设有滑孔28，滑孔28沿水平方向延伸，滑孔28内沿水平方向滑移有限位杆29，限位杆29呈长方体状，限位杆29靠近抵接杆25一端的底部侧壁设有第三斜面30，限位杆29能够滑移配合于抵接杆25，抵接杆25上开设有供限位杆29进行插接的定位槽31；收集箱9的外侧壁上设有用于对限位杆29进行复位的复位组件32。
如图3和图4所示，在工作人员关闭密封盖12的过程中，密封盖12转动能够驱动抵接杆25向上移动，抵接杆25向上移动的过程中，能够通过限位杆29上的第三斜面30推动限位杆29进行移动，随后当密封盖12将收集箱9进行密封时，此时抵接杆25上的定位槽31与限位杆29相对应，限位杆29能够复位组件32的作用下，移动插接至定位槽31内，从而能够降低抵接杆25向下发生移动的可能性，进而能够降低密封盖12轻易发生打开的可能性；当工作人员需要取出收集框10时，工作人员向远离收集箱9的方向拉动限位杆29，当限位杆29移动至远离抵接杆25的位置时，从而能够便于工作人员解除限位杆29对抵接杆25的限位作用。
如图3和图4所示，复位组件32包括第二弹簧33以及拉块34，第二弹簧33水平设置，拉块34呈圆柱体状，拉块34固定连接于限位杆29远离收集箱9的一端，第二弹簧33套设于限位杆29上，第二弹簧33的左、右两端分别固定连接于拉块34以及收集箱9的相对内壁。
如图3和图4所示，当抵接杆25通过第三斜面30推动限位杆29移动时，此时限位杆29移动带动拉块34移动，拉块34移动能够对第二弹簧33进行拉伸，之后当抵接杆25移动至抵接杆25上的定位槽31与限位杆29相对应的位置时，此时第二弹簧33的弹力能够拉动拉块34以及限位杆29向靠近抵接杆25的方向发生移动，从而能够便于工作人员驱动限位杆29插接至定位槽31的难度。
本申请实施例的实施原理为：当工作人员需要对工作台1上的碎屑等杂质进行清洁时，首先开启鼓风机3，随后鼓风机3能够鼓动气体通过吹气管4吹进吹气罩5，吹气罩5能够将工作台1上的碎屑等杂质吹离工作台1，最后工作人员再通过收集组件6将碎屑等杂质进行收集，从而能够便于工作人员对工作台1上的碎屑等杂质进行清洁，进而能够提高工作人员的工作环境质量。
一种铝合金门窗制备方法，包括以下制备方法：
S1、首先将铝粉、铬粉、稀土元素、锡粉、铜粉、镍粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉、锶粉和钴粉分别依次经过球磨机，进行研磨粉碎，然后将粉碎后的元素全部放入到搅拌机内进行混合搅拌，搅拌时间为40-50min，从而得到混合物；
S2、将制得的混合物放入到高温熔化炉内，进行熔化处理，得到液体合金，且该熔化炉内的温度为1000°C-1100°C；
S3、将制得的液体合金注入到模具槽内，然后通过挤压成型，得到铝合金门窗生坯，随后经过冷却，冷却时间为12-14h，得到铝合金门窗坯体；
S4、通过铝合金门窗钻孔装置对铝合金门窗胚体开设安装孔位。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝合金门窗制备装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有清洁机构(2)，所述清洁机构(2)包括鼓风机(3)、吹气管(4)以及吹气罩(5)，所述吹气管(4)的两端分别连通于所述鼓风机(3)的吹气口以及所述吹气罩(5)的内腔，所述吹气管(4)固定安装于所述工作台(1)的一侧，且所述吹气罩(5)的开口朝向工作台(1)设置；所述清洁机构(2)还包括用于收集杂质的收集组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗制备装置，其特征在于：所述收集组件(6)包括集尘罩(7)、第一吸气管(8)、收集箱(9)、收集框(10)、第二吸气管(11)、密封盖(12)以及气泵(13)，所述集尘罩(7)固定安装于所述工作台(1)上，且所述集尘罩(7)的开口朝向工作台(1)设置并与所述吹气罩(5)相对应；
所述第一吸气管(8)的两端分别连通于所述吹气罩(5)以及所述收集箱(9)，所述收集框(10)设置于所述收集箱(9)内，所述第二吸气管(11)的两端分别连通于所述收集箱(9)以及所述气泵(13)的进气口；所述第二吸气管(11)位于所述收集箱(9)内的一端固定连接有过滤网(14)；所述密封盖(12)的一端转动设置于所述收集箱(9)开口处的一端侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗制备装置，其特征在于：所述收集箱(9)的一侧侧壁内开设有存放槽(15)，所述存放槽(15)内设有限位块(16)以及复位弹簧(17)，所述限位块(16)滑移于所述存放槽(15)，所述复位弹簧(17)的一端固定连接于所述限位块(16)，所述复位弹簧(17)的另一端固定连接于所述存放槽(15)的内壁，所述限位块(16)靠近所述收集框(10)的一侧设有第一斜面(18)，所述限位块(16)能够抵接配合于所述收集框(10)的侧壁；所述收集框(10)上开设有供所述限位块(16)进行插接的限位槽(19)。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗制备装置，其特征在于：所述收集箱(9)内设有第一弹簧(20)以及推板(21)，所述第一弹簧(20)的一端固定连接于所述推板(21)，所述第一弹簧(20)的另一端固定连接于所述收集箱(9)的内壁；所述推板(21)滑移于所述收集箱(9)内，所述收集框(10)放置于所述推板(21)上。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗制备装置，其特征在于：所述密封盖(12)的一端固定设置有转轴(22)，所述转轴(22)的两端分别转动连接于所述收集箱(9)开口处一端的相对两侧，所述密封盖(12)开口处靠近转轴(22)的一侧侧壁开设有滑移槽(23)，所述滑移槽(23)与所述存放槽(15)相连通；
所述转轴(22)上固定连接有齿轮(35)，所述滑移槽(23)内滑移有齿条(24)，所述齿条(24)与所述齿轮(35)相啮合，所述齿条(24)上固定连接有抵接杆(25)；所述存放槽(15)内设有抵接块(26)，所述抵接块(26)固定连接于所述限位块(16)，所述抵接块(26)上设有第二斜面(27)，所述抵接块(26)能够抵接配合于所述抵接杆(25)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗制备装置，其特征在于：所述滑移槽(23)的内壁开设有滑孔(28)，所述滑孔(28)内滑移有限位杆(29)，所述限位杆(29)靠近所述抵接杆(25)的一端设有第三斜面(30)，所述限位杆(29)能够滑移配合于所述抵接杆(25)，所述抵接杆(25)上开设有供所述限位杆(29)进行插接的定位槽(31)；所述收集箱(9)的外侧壁上设有用于对所述限位杆(29)进行复位的复位组件(32)。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗制备装置，其特征在于：所述复位组件(32)包括第二弹簧(33)以及拉块(34)，所述拉块(34)固定连接于所述限位杆(29)远离所述收集箱(9)的一端，所述第二弹簧(33)的两端分别固定连接于所述拉块(34)以及所述收集箱(9)的相对内壁。
8.一种铝合金门窗制备方法，基于权利要求1-7中所述的一种铝合金门窗制备装置，其特征在于：包括以下制备方法：
S1、首先将各种金属包括稀土元素分别进行研磨粉碎，然后将粉碎后的各种元素全部放入到搅拌机内进行混合搅拌，得到混合物；
S2、将混合物放入到高温熔化炉内，进行熔化处理，得到液体合金；
S3、将液体合金注入到模具槽内，然后通过挤压成型，经过冷却，冷得到铝合金门窗坯体；
S4、通过铝合金门窗钻孔装置对铝合金门窗胚体开设安装孔位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211004303.1A CN115415831A (zh) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | 一种铝合金门窗制备装置及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211004303.1A CN115415831A (zh) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | 一种铝合金门窗制备装置及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115415831A true CN115415831A (zh) | 2022-12-02 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202211004303.1A Pending CN115415831A (zh) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | 一种铝合金门窗制备装置及其制备方法 |
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2022
- 2022-08-22 CN CN202211004303.1A patent/CN115415831A/zh active Pending
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