CN220740681U - 一种usb管件加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种USB管件加工用抛光装置，旨在解决当前抛光设备不具备自动除尘的技术问题，包括抛光台，所述抛光台内部的后侧开设有转动槽，所述转动槽的前侧内壁通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的中部贯穿并固定安装有第一齿轮，本实用新型在抛光轮转动过程中，滑块经连接杆能够拉动活塞在活塞槽内左右往复移动，活塞往复移动过程中，抽气管连通的抽气嘴能够自动把抛光轮抛光USB管件产生的粉尘抽入至活塞槽内，并通过排气管导入至对应的收集装置内，一方面能够避免粉尘危害工作人员的身体健康，另一方面在抛光轮停止作业时，能够自动实现抽气管的抽气作业。

Description

一种USB管件加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备领域，具体为一种USB管件加工用抛光装置。

背景技术

USB Type C是一种USB接口外形标准，可以应用于PC又可以应用于外部设备的接口类型，具有良好的性能，在移动终端设备上对其的应用已经越来越广泛，然而USB接头的外侧金属管件，在生产后表面的倒刺需要进行抛光作业。

发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的USB管件抛光装置，单一的通过电机带动抛光轮转动，进行抛光作业，但是USB管件抛光过程中，会产生大量的金属粉尘和碎屑，这些金属粉尘会飘散在空气中，容易被工作人员吸入肺部，危害工作人员的身体健康，市场上也生产有对应的除尘设备，在USB管件抛光前后，需要工作人员手动控制除尘设备的启闭，操作繁琐，而且购买除尘设备和使过程中的电力消耗，增加了使用成本。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种USB管件加工用抛光装置，以解决当前抛光设备不具备自动除尘的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种USB管件加工用抛光装置，包括抛光台，所述抛光台内部的后侧开设有转动槽，所述转动槽的前侧内壁通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的中部贯穿并固定安装有第一齿轮，所述转动槽的前侧内壁通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的后端焊接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二转动杆的前端可拆卸安装有抛光轮；

所述第一转动杆的后端设置有轮盘，且所述第一转动杆与轮盘前侧的中部焊接，所述轮盘的后侧经曲柄连杆与滑块的一侧活动连接，所述滑块另一侧的中部水平固定安装有连接杆；

所述转动槽的一侧开设有活塞槽，所述活塞槽的内部滑动连接有活塞，所述活塞一侧的中部与连接杆的一端固定连接，所述活塞槽一侧的内壁贯穿连通有排气管，所述活塞槽前侧内壁的一端贯穿连通有抽气管。

优选地，所述抛光台前侧的上方开设有抛光槽，所述抛光槽的底端内壁开设有收集槽，所述收集槽的底端内壁与水平方向呈30度夹角。

优选地，所述滑块的后侧固定安装有限位块，所述转动槽的后侧内壁开设有限位槽，所述限位槽与限位块滑动连接。

优选地，所述抛光槽一侧的内壁固定连接有抽气嘴，所述抽气管的抽气端与抽气嘴连通，所述排气管和抽气管的内部均设置有单向阀。

优选地，所述抛光轮置于抛光槽的内侧，且所述抽气嘴与抛光轮对齐。

优选地，所述抛光台的前侧通过螺钉固定连接有控制面板，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与驱动电机的输入端通过导线构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过驱动电机、第一转动杆、第一齿轮和第二齿轮的结合，控制驱动电机工作，第一转动杆能够带动第一齿轮转动，从而带动第一齿轮啮合的第二齿轮转动，进一步带动第二转动杆前端的抛光轮在抛光槽内转动，对USB管件进行抛光作业，通过轮盘、曲柄连杆、滑块和连接杆的结合，抛光轮转动过程中，滑块经连接杆能够拉动活塞在活塞槽内左右往复移动，通过抽气管、排气管和抽气嘴的结合，活塞往复移动过程中，抽气管连通的抽气嘴能够自动把抛光轮抛光USB管件产生的粉尘抽入至活塞槽内，并通过排气管导入至对应的收集装置内，一方面能够避免粉尘危害工作人员的身体健康，另一方面能够根据抛光轮的使用状态，自动控制抽气管的除尘作业。

2.本实用新型通过抛光槽的底端内壁开设有倾斜的收集槽，抛光轮抛光USB管件产生的碎屑会落入至收集槽内进行收集，收集槽内收集的碎屑，经倾斜的底端内壁，能够自动排出，方便碎屑的回收。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的第一齿轮与第二齿轮连接示意图；

图中：1、抛光台；11、转动槽；12、驱动电机；13、第一转动杆；14、第一齿轮；15、第二转动杆；16、第二齿轮；17、抛光轮；18、控制面板；2、轮盘；21、曲柄连杆；22、滑块；23、连接杆；24、限位块；25、限位槽；3、活塞槽；31、活塞；32、排气管；33、抽气管；34、抛光槽；35、抽气嘴；36、单向阀；37、收集槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种USB管件加工用抛光装置，参见图1至图3，一种USB管件加工用抛光装置，包括抛光台1，抛光台1内部的后侧开设有转动槽11，转动槽11的前侧内壁通过螺栓固定连接有驱动电机12，驱动电机12的电机轴固定连接有第一转动杆13，第一转动杆13的中部贯穿并固定安装有第一齿轮14，转动槽11的前侧内壁通过轴承转动连接有第二转动杆15，第二转动杆15的后端焊接有第二齿轮16，第一齿轮14与第二齿轮16啮合，第二转动杆15的前端可拆卸安装有抛光轮17；第一转动杆13的后端设置有轮盘2，且第一转动杆13与轮盘2前侧的中部焊接，轮盘2的后侧经曲柄连杆21与滑块22的一侧活动连接，滑块22另一侧的中部水平固定安装有连接杆23；转动槽11的一侧开设有活塞槽3，活塞槽3的内部滑动连接有活塞31，活塞31一侧的中部与连接杆23的一端固定连接，活塞槽3一侧的内壁贯穿连通有排气管32，活塞槽3前侧内壁的一端贯穿连通有抽气管33，控制驱动电机12工作，第一转动杆13能够带动第一齿轮14转动，从而带动第一齿轮14啮合的第二齿轮16转动，进一步带动第二转动杆15前端的抛光轮17在抛光槽34内转动，对USB管件进行抛光作业，通过轮盘2、曲柄连杆21、滑块22和连接杆23的结合，抛光轮17转动过程中，滑块22经连接杆23能够拉动活塞31在活塞槽3内左右往复移动，通过抽气管33、排气管32和抽气嘴35的结合，活塞31往复移动过程中，抽气管33连通的抽气嘴35能够自动把抛光轮17抛光USB管件产生的粉尘抽入至活塞槽3内，并通过排气管32导入至对应的收集装置内，一方面能够避免粉尘危害工作人员的身体健康，另一方面能够根据抛光轮17的使用状态，自动控制抽气管33的除尘作业。

具体的，参见图1，抛光台1前侧的上方开设有抛光槽34，抛光槽34的底端内壁开设有收集槽37，收集槽37的底端内壁与水平方向呈30度夹角，抛光轮17抛光USB管件产生的碎屑会落入至收集槽37内进行收集，收集槽37内收集的碎屑，经倾斜的底端内壁，能够自动排出，方便碎屑的回收。

进一步的，参见图2，滑块22的后侧固定安装有限位块24，转动槽11的后侧内壁开设有限位槽25，限位槽25与限位块24滑动连接，能够对滑块22进行限位，从而提高滑块22移动过程中的稳定性。

值得说明的是，参见图1和图2，抛光槽34一侧的内壁固定连接有抽气嘴35，抽气管33的抽气端与抽气嘴35连通，排气管32和抽气管33的内部均设置有单向阀36，通过单向阀36，能够控制排气管32和抽气管33内部空气的流通，避免排气管32和抽气管33内部的空气回流。

值得注意的是，参见图1和图2，抛光轮17置于抛光槽34的内侧，且抽气嘴35与抛光轮17对齐，通过抽气嘴35能够有效把USB管件抛光产生的粉尘抽入至抽气管33内。

值得介绍的是，参见图1和图2，抛光台1的前侧通过螺钉固定连接有控制面板18，控制面板18的输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制面板18的输出端与驱动电机12的输入端通过导线构成电连接，工作人员通过控制面板18，方便控制驱动电机12的启闭。

除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种USB管件加工用抛光装置，包括抛光台(1)，其特征在于，所述抛光台(1)内部的后侧开设有转动槽(11)，所述转动槽(11)的前侧内壁通过螺栓固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的电机轴固定连接有第一转动杆(13)，所述第一转动杆(13)的中部贯穿并固定安装有第一齿轮(14)，所述转动槽(11)的前侧内壁通过轴承转动连接有第二转动杆(15)，所述第二转动杆(15)的后端焊接有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(16)啮合，所述第二转动杆(15)的前端可拆卸安装有抛光轮(17)；

所述第一转动杆(13)的后端设置有轮盘(2)，且所述第一转动杆(13)与轮盘(2)前侧的中部焊接，所述轮盘(2)的后侧经曲柄连杆(21)与滑块(22)的一侧活动连接，所述滑块(22)另一侧的中部水平固定安装有连接杆(23)；

所述转动槽(11)的一侧开设有活塞槽(3)，所述活塞槽(3)的内部滑动连接有活塞(31)，所述活塞(31)一侧的中部与连接杆(23)的一端固定连接，所述活塞槽(3)一侧的内壁贯穿连通有排气管(32)，所述活塞槽(3)前侧内壁的一端贯穿连通有抽气管(33)。

2.如权利要求1所述的一种USB管件加工用抛光装置，其特征在于，所述抛光台(1)前侧的上方开设有抛光槽(34)，所述抛光槽(34)的底端内壁开设有收集槽(37)，所述收集槽(37)的底端内壁与水平方向呈30度夹角。

3.如权利要求1所述的一种USB管件加工用抛光装置，其特征在于，所述滑块(22)的后侧固定安装有限位块(24)，所述转动槽(11)的后侧内壁开设有限位槽(25)，所述限位槽(25)与限位块(24)滑动连接。

4.如权利要求2所述的一种USB管件加工用抛光装置，其特征在于，所述抛光槽(34)一侧的内壁固定连接有抽气嘴(35)，所述抽气管(33)的抽气端与抽气嘴(35)连通，所述排气管(32)和抽气管(33)的内部均设置有单向阀(36)。

5.如权利要求4所述的一种USB管件加工用抛光装置，其特征在于，所述抛光轮(17)置于抛光槽(34)的内侧，且所述抽气嘴(35)与抛光轮(17)对齐。

6.如权利要求1所述的一种USB管件加工用抛光装置，其特征在于，所述抛光台(1)的前侧通过螺钉固定连接有控制面板(18)，所述控制面板(18)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板(18)的输出端与驱动电机(12)的输入端通过导线构成电连接。