CN213319106U - 一种钢板加工用铣床的切割头升降结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板加工用铣床的切割头升降结构，属于铣床加工技术领域，其包括铣床设备，所述铣床设备的上表面固定连接有壳体，所述壳体内壁的左侧面与电机机身的左侧面固定连接，所述电机下方的输出轴与旋转机构的顶端固定连接。该钢板加工用铣床的切割头升降结构，通过设置电机、进气管和吸尘块，使得过滤后的空气通过左侧的连接管进入进气管内，并通过集束壳排放至壳体内，使得该升降结构在通过切割设备对工件进行加工时，工件产生的废屑会被吸尘块直接吸入过滤箱内，不仅增加了铣床设备的功能，且可以方便的对铣床设备进行清理，降低了铣床设备表面粘附灰尘的可能，降低了工作人员对该升降结构的清洗难度。
Description
技术领域
本实用新型属于铣床加工技术领域，具体为一种钢板加工用铣床的切割头升降结构。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，目前大部分铣床设备在使用时，会产生大量的废屑，这些废屑一般会掉落在铣床的表面，但铣床在运转的过程中，工作人员不易对铣床进行清理，由于清理的过程较为麻烦，且现有的铣床清理设备功能较为单一，使得在对铣床进行清理时过于麻烦，还会浪费工作人员较多的时间。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢板加工用铣床的切割头升降结构，解决了大部分铣床设备在使用时，会产生大量的废屑，这些废屑一般会掉落在铣床的表面，但铣床在运转的过程中，工作人员不易对铣床进行清理，由于清理的过程较为麻烦，且现有的铣床清理设备功能较为单一，使得在对铣床进行清理时过于麻烦，还会浪费工作人员较多时间的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工用铣床的切割头升降结构，包括铣床设备，所述铣床设备的上表面固定连接有壳体，所述壳体内壁的左侧面与电机机身的左侧面固定连接，所述电机下方的输出轴与旋转机构的顶端固定连接，所述旋转机构卡接在集束壳的上表面，所述旋转机构的底端固定连接有排风扇，所述排风扇位于通风孔内，所述壳体的下表面和铣床设备的上表面均开设有通风孔，且两个通风孔相连通，所述铣床设备内壁的上表面固定连接有进气管，所述进气管的顶端与通风孔相连通，所述进气管的另一端与伸缩软管的右端相连通，所述进气管的外表面设置有第一阀门，所述铣床设备内壁的下表面与过滤箱的下表面固定连接，所述过滤箱的左右两侧面分别与两个连接管相对面的一端相连通，位于左侧连接管的顶端与进气管的下表面相连通，位于右侧连接管通过开设在铣床设备内的通孔与两个吸尘块的下表面相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述铣床设备的上表面固定连接有作业平台，且两个吸尘块分别位于作业平台的左右两侧面。
作为本实用新型的进一步方案：所述壳体内壁的上表面卡接有轴承，所述轴承内套接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽。
作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹柱的底端与电机上方输出轴的顶端固定连接，所述螺纹帽的右侧面与切割设备的左侧面固定连接，所述切割设备滑动连接在壳体右侧开设的滑孔内。
作为本实用新型的进一步方案：所述铣床设备的下表面固定连接有底板，所述铣床设备的正面通过销轴活动连接有门板。
作为本实用新型的进一步方案：所述壳体内壁正面开设的通气孔内设置有过滤板，位于左侧连接管的外表面设置有第二阀门，所述伸缩软管的左端设置有过滤网。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该钢板加工用铣床的切割头升降结构，通过设置电机、排风扇、过滤箱、连接管、进气管和吸尘块，当工作人员通过切割设备对工件进行加工时，电机就会带动排风扇快速旋转，此时排风扇就会抽出进气管内的空气，使得右侧连接管会通过两个吸尘块将工件加工过程中废屑和灰尘吸入右侧的连接管内，当灰尘和废屑进入过滤箱内时，过滤箱就会对灰尘和废屑进行过滤，使得过滤后的空气通过左侧的连接管进入进气管内，并通过集束壳排放至壳体内，使得该升降结构在通过切割设备对工件进行加工时，工件产生的废屑会被吸尘块直接吸入过滤箱内，不仅增加了铣床设备的功能，且可以方便的对铣床设备进行清理，降低了铣床设备表面粘附灰尘的可能，降低了工作人员对该升降结构的清洗难度。
2、该钢板加工用铣床的切割头升降结构，通过设置切割设备和伸缩软管，当工作人员需要对切割设备进行降温时，只需拉动伸缩软管，使得随后将伸缩软管的进风口与切割设备接触，从而加快切割设备表面的空气流动，使得切割设备可以快速的降低温度，降低了切割设备因持续加工而出现过热损坏的情况，保障了该升降结构的使用寿命，且由于伸缩软管的特性，使得工作人员可以方便的调节伸缩软管进风口的位置，提高了该升降结构的适用性。
3、该钢板加工用铣床的切割头升降结构，通过设置过滤箱，当工作人员需要清理过滤箱时，只需开启门板，随后就可以将过滤箱内的灰尘取出，使得工作人员可以方便的对过滤箱进行清理，降低了过滤箱因内部堵塞而出现难以对灰尘清理的可能，且过滤箱可以有效的对灰尘和废屑进行收集，使得灰尘和废屑不易溢散在空气中。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型铣床设备正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型A处放大的结构示意图；
图中：1铣床设备、2壳体、3电机、4旋转机构、5集束壳、6排风扇、7通风孔、8进气管、9第一阀门、10伸缩软管、11过滤箱、12连接管、13第二阀门、14吸尘块、15作业平台、16轴承、17螺纹柱、18螺纹帽、19切割设备、20门板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板加工用铣床的切割头升降结构，包括铣床设备1，铣床设备1的上表面固定连接有壳体2，壳体2内壁的左侧面与电机3机身的左侧面固定连接，电机3下方的输出轴与旋转机构4的顶端固定连接，旋转机构4卡接在集束壳5的上表面，旋转机构4的底端固定连接有排风扇6，排风扇6位于通风孔7内，壳体2的下表面和铣床设备1的上表面均开设有通风孔7，且两个通风孔7相连通，铣床设备1内壁的上表面固定连接有进气管8，进气管8的顶端与通风孔7相连通，进气管8的另一端与伸缩软管10的右端相连通，进气管8的外表面设置有第一阀门9，铣床设备1内壁的下表面与过滤箱11的下表面固定连接，过滤箱11的左右两侧面分别与两个连接管12相对面的一端相连通，位于左侧连接管12的顶端与进气管8的下表面相连通，位于右侧连接管12通过开设在铣床设备1内的通孔与两个吸尘块14的下表面相连通，通过设置电机3、进气管8和吸尘块14，使得该升降结构在通过切割设备19对工件进行加工时，工件产生的废屑会被吸尘块14直接吸入过滤箱11内，不仅增加了铣床设备1的功能，且可以方便的对铣床设备1进行清理，降低了铣床设备1表面粘附灰尘的可能，降低了工作人员对该升降结构的清洗难度。
具体的，如图1所示，铣床设备1的上表面固定连接有作业平台15，且两个吸尘块14分别位于作业平台15的左右两侧面，壳体2内壁的上表面卡接有轴承16，轴承16内套接有螺纹柱17，因设置有螺纹柱17，当电机3带动螺纹柱17旋转的过程中，螺纹帽18就会随着螺纹柱17的旋转而上下移动，且由于切割设备19滑动连接在滑孔内，使得螺纹帽18不易出现旋转的情况，螺纹柱17的外表面螺纹连接有螺纹帽18，壳体2内壁正面开设的通气孔内设置有过滤板，因设置有通气孔，使得排风扇6在将空气抽入壳体2内后，空气会通过通气孔排放至外界，使得壳体2内不易因气压过高而出现损坏的情况，位于左侧连接管12的外表面设置有第二阀门13，伸缩软管10的左端设置有过滤网。
具体的，如图1和2所示，螺纹柱17的底端与电机3上方输出轴的顶端固定连接，螺纹帽18的右侧面与切割设备19的左侧面固定连接，因设置有伸缩软管10，使得工作人员可以方便的调节伸缩软管10进风口的位置，提高了该升降结构的适用性，切割设备19滑动连接在壳体2右侧开设的滑孔内，铣床设备1的下表面固定连接有底板，因设置有过滤箱11，使得工作人员可以方便的对过滤箱11进行清理，降低了过滤箱11因内部堵塞而出现难以对灰尘清理的可能，且过滤箱11可以有效的对灰尘和废屑进行收集，使得灰尘和废屑不易溢散在空气中，铣床设备1的正面通过销轴活动连接有门板20，
本实用新型的工作原理为：
S1、使用时，只需工作人员将需要加工的工件放置在作业平台15上，随后工作人员就可以启动电机3，此时电机3就会带动螺纹柱17快速转动，使得螺纹帽18沿螺纹柱17向下移动，随后螺纹帽18就会带动切割设备19向上移动，使得切割设备19与工件接触并对工件进行加工；
S2、当工作人员通过切割设备19对工件进行加工时，电机3就会带动排风扇6快速旋转，此时排风扇6就会抽出进气管8内的空气，使得伸缩软管10左侧的空气进入伸缩软管10内，右侧连接管12会通过两个吸尘块14将工件加工过程中废屑和灰尘吸入右侧的连接管12内，当灰尘和废屑进入过滤箱11内时，过滤箱11就会对灰尘和废屑进行过滤，使得过滤后的空气通过左侧的连接管12进入进气管8内，并通过集束壳5排放至壳体2内；
S3、当工作人员需要对切割设备19进行降温时，只需拉动伸缩软管10，使得随后将伸缩软管10的进风口与切割设备19接触，从而加快切割设备19表面的空气流动，使得电机3可以快速降低切割设备19表面和内部的温度。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种钢板加工用铣床的切割头升降结构，包括铣床设备(1)，其特征在于：所述铣床设备(1)的上表面固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内壁的左侧面与电机(3)机身的左侧面固定连接，所述电机(3)下方的输出轴与旋转机构(4)的顶端固定连接，所述旋转机构(4)卡接在集束壳(5)的上表面，所述旋转机构(4)的底端固定连接有排风扇(6)，所述排风扇(6)位于通风孔(7)内，所述壳体(2)的下表面和铣床设备(1)的上表面均开设有通风孔(7)，且两个通风孔(7)相连通，所述铣床设备(1)内壁的上表面固定连接有进气管(8)，所述进气管(8)的顶端与通风孔(7)相连通，所述进气管(8)的另一端与伸缩软管(10)的右端相连通，所述进气管(8)的外表面设置有第一阀门(9)，所述铣床设备(1)内壁的下表面与过滤箱(11)的下表面固定连接，所述过滤箱(11)的左右两侧面分别与两个连接管(12)相对面的一端相连通，位于左侧连接管(12)的顶端与进气管(8)的下表面相连通，位于右侧连接管(12)通过开设在铣床设备(1)内的通孔与两个吸尘块(14)的下表面相连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用铣床的切割头升降结构，其特征在于：所述铣床设备(1)的上表面固定连接有作业平台(15)，且两个吸尘块(14)分别位于作业平台(15)的左右两侧面。
3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用铣床的切割头升降结构，其特征在于：所述壳体(2)内壁的上表面卡接有轴承(16)，所述轴承(16)内套接有螺纹柱(17)，所述螺纹柱(17)的外表面螺纹连接有螺纹帽(18)。
4.根据权利要求3所述的一种钢板加工用铣床的切割头升降结构，其特征在于：所述螺纹柱(17)的底端与电机(3)上方输出轴的顶端固定连接，所述螺纹帽(18)的右侧面与切割设备(19)的左侧面固定连接，所述切割设备(19)滑动连接在壳体(2)右侧开设的滑孔内。
5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用铣床的切割头升降结构，其特征在于：所述铣床设备(1)的下表面固定连接有底板，所述铣床设备(1)的正面通过销轴活动连接有门板(20)。
6.根据权利要求1所述的一种钢板加工用铣床的切割头升降结构，其特征在于：所述壳体(2)内壁正面开设的通气孔内设置有过滤板，位于左侧连接管(12)的外表面设置有第二阀门(13)，所述伸缩软管(10)的左端设置有过滤网。
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