CN220463452U - 一种面板制造用防尘抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面板制造用防尘抛光装置，包括抛光组件和上侧为敞口设置的除尘箱，所述除尘箱侧面的敞口处设置有工作台，且工作台侧面开设有除尘口，所述除尘口内安装有放置架，所述除尘箱的一侧开设有通风口，所述除尘箱外侧靠近通风口的位置处安装有抽风组件。本面板制造用防尘抛光装置，内部设置有抽风组件，在抽风组件上方对面板抛光时，通过抽风组件抽风实现除尘作用，且可将抽风组件排出的风压缩后输送至抛光组件内，该过程不但对抛光组件具有一定的降温效果，且排出的风可再次对抛光处产生的粉尘施加作用力，便于设置的除尘箱对粉尘进行收集，进一步提高除尘效果。

Description

一种面板制造用防尘抛光装置

技术领域

本实用新型涉及面板制造技术领域，具体为一种面板制造用防尘抛光装置。

背景技术

加油机面板在制造时，需要先对板材进行裁切，当板材裁切至规定尺寸后再通过切割设备或冲压设备在面板侧面开设安装孔，以便于后续将按键安装在面板上进行使用，但面板在裁切或开孔后，面板的加工处（裁切处或开孔处）存在毛边，为提高加油机面板的质量，通常会采用抛光装置对加工处的毛边进行打磨处理，保证加油机面板表面光滑。

常见的抛光装置有抛光机或打磨机，但该类设备通常不具备除尘功能，通过该类设备对面板抛光时，会产生碎屑或粉尘，对加工环境造成较大的影响，不利于加油机面板的制造，同时抛光装置在抛光过程中与面板摩擦会产生大量的热，抛光装置过热后继续使用会导致其使用寿命降低，导致抛光装置的使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种面板制造用防尘抛光装置，内部设置有抽风组件，在抽风组件上方对面板抛光时，通过抽风组件抽风实现除尘作用，且可将抽风组件排出的风压缩后输送至抛光组件内，该过程不但对抛光组件具有一定的降温效果，且排出的风可再次对抛光处产生的粉尘施加作用力，便于设置的除尘箱对粉尘进行收集，进一步提高除尘效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面板制造用防尘抛光装置，包括抛光组件和上侧为敞口设置的除尘箱，所述除尘箱侧面的敞口处设置有工作台，且工作台侧面开设有除尘口，所述除尘口内安装有放置架，所述除尘箱的一侧开设有通风口，所述除尘箱外侧靠近通风口的位置处安装有抽风组件，且除尘箱内侧靠近通风口的位置处安装有过滤组件。

所述抛光组件包括下侧为开口设置的安装壳，所述安装壳内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有抛光砂轮，且抛光砂轮通过开口位于安装壳外侧，所述工作台侧面设置有控制器，所述第一电机、控制器中与第一电机对应的控制开关以及外部电源串联组成第一电机的工作电路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽风组件包括安装在除尘箱外侧的安装罩，且安装罩靠近除尘箱的一侧为敞口设置，所述安装罩内侧对应通风口的位置处安装有风机，所述安装罩远离除尘箱的一侧固定有与其内腔连通的排风管，且排风管端部与安装壳内腔连通，所述风机、控制器中与风机对应的控制开关以及外部电源串联组成风机的工作电路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤组件包括安装在除尘箱内侧的过滤网，且除尘箱内侧设置有对过滤网侧面粉尘进行清理的除尘刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱内侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有螺杆，所述螺杆用于驱动除尘刷在过滤网侧面移动，所述除尘箱内侧固定有导向杆，且导向杆与除尘刷呈滑动连接，所述第二电机、控制器中与第二电机对应的控制开关以及外部电源串联组成第二电机的工作电路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱内侧安装有位于通风口内的检测件，所述检测件、控制器中与检测件对应的控制开关以及外部电源串联组成检测件的工作电路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台与除尘箱为可拆分设置，所述工作台侧面固定有限位板，所述限位板侧面与除尘箱内侧接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的面板制造用防尘抛光装置，内部设置有抽风组件，在抽风组件上方对面板抛光时，通过抽风组件抽风实现除尘作用，且可将抽风组件排出的风压缩后输送至抛光组件内，该过程不但对抛光组件具有一定的降温效果，且排出的风可再次对抛光处产生的粉尘施加作用力，便于设置的除尘箱对粉尘进行收集，进一步提高除尘效果。

2、本实用新型示例的面板制造用防尘抛光装置，将裁切或冲压后的面板放置在放置架正上方，之后通过控制器控制风机工作，风机对除尘箱内进行抽气，除尘箱通过除尘口对外部抽气，通过控制器控制第一电机工作带动抛光砂轮转动，由人工拿持抛光组件靠近面板，当抛光砂轮与面板接触后，抛光砂轮与面板侧面摩擦起到抛光作用，消除面板加工处的毛刺，便于加油机面板的生产制备，除尘口对外部抽气时带动抛光产生的粉尘一同进入除尘箱内，实现抛光过程中的除尘作用。

3、本实用新型示例的面板制造用防尘抛光装置，风机抽取的气体在安装罩内压缩积聚后通过排风管排送至抛光组件内，气体通过排风管排出时作用在抛光砂轮侧面，对抛光砂轮起到一定的降温效果，同时排出的气体从抛光组件内排出时对抛光过程中产生的碎屑、粉尘等杂物施加作用力，使粉尘通过除尘口进入除尘箱内，进一步提高本抛光装置的除尘效果。

4、本实用新型示例的面板制造用防尘抛光装置，粉尘进入除尘箱后，风机抽取空气通过排风管排出，而设置的过滤网对空气中的粉尘进行过滤，防止收集的粉尘跟随空气排至外部；若粉尘在过滤网侧面积聚对滤孔进行遮挡，设置的检测件对其检测，并将检测数据传送至控制器内，由控制器控制第二电机工作带动螺杆转动，由螺杆驱动除尘刷移动对过滤网侧面的粉尘进行清理，防止过滤网的滤孔被粉尘堵塞导致空气不流通。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中抛光组件的结构示意图；

图3为本实用新型中除尘组件的结构示意图；

图4为本实用新型中除尘箱的剖视结构示意图；

图5为图4的正视结构示意图。

图中：1除尘箱、2工作台、21放置架、22限位板、3控制器、4安装罩、41风机、42排风管、5抛光组件、51安装壳、52第一电机、53抛光砂轮、6过滤网、61除尘刷、62第二电机、63螺杆、64导向杆、7检测件。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种面板制造用防尘抛光装置，包括抛光组件5和上侧为敞口设置的除尘箱1，除尘箱1用于抛光过程中产生碎屑、粉尘等杂物的收集，除尘箱1侧面的敞口处设置有工作台2，且工作台2侧面开设有除尘口，除尘口内安装有放置架21，放置架21用于放置面板，便于面板的抛光处理，且抛光过程中通过除尘口对废屑进行收集，除尘箱1的一侧开设有通风口，除尘箱1外侧靠近通风口的位置处安装有抽风组件，通过抽风组件对加工产生的粉尘进行收集处理，且除尘箱1内侧靠近通风口的位置处安装有过滤组件，过滤组件对抽取空气中的粉尘进行过滤阻隔，防止收集的粉尘跟随空气从除尘箱1内排出。

抛光组件5包括下侧为开口设置的安装壳51，安装壳51内安装有第一电机52，第一电机52的输出轴上安装有抛光砂轮53，且抛光砂轮53通过开口位于安装壳51外侧，安装壳51外侧安装有手柄，手柄便于人员拿持抛光组件5，手柄上安装有急停按钮，保证本抛光装置使用时的安全性，工作台2侧面设置有控制器3，第一电机52、控制器3中与第一电机52对应的控制开关以及外部电源串联组成第一电机52的工作电路，通过控制器3控制第一电机52工作带动抛光砂轮53转动，由人工拿持抛光组件靠近面板，当抛光砂轮53与面板接触后，抛光砂轮53与面板侧面摩擦起到抛光作用，消除面板加工处的毛刺，便于加油机面板的生产制备。

抽风组件包括安装在除尘箱1外侧的安装罩4，且安装罩4靠近除尘箱1的一侧为敞口设置，安装罩4内侧对应通风口的位置处安装有风机41，安装罩4远离除尘箱1的一侧固定有与其内腔连通的排风管42，且排风管42端部与安装壳51内腔连通，风机41、控制器3中与风机41对应的控制开关以及外部电源串联组成风机41的工作电路，通过控制器3控制风机41工作，风机41对除尘箱1内进行抽气，除尘箱1通过除尘口对外部抽气，除尘口对外部抽气时带动抛光产生的粉尘一同进入除尘箱1内，实现抛光过程中的除尘作用。

风机41抽取的气体在安装罩4内压缩积聚后通过排风管42排送至抛光组件5内，气体通过排风管42排出时作用在抛光砂轮53侧面，对抛光砂轮53起到一定的降温效果，同时排出的气体从抛光组件5内排出时对抛光过程中产生的碎屑、粉尘等杂物施加作用力，使粉尘通过除尘口进入除尘箱1内，进一步提高本抛光装置的除尘效果。

过滤组件包括安装在除尘箱1内侧的过滤网6，且除尘箱1内侧设置有对过滤网6侧面粉尘进行清理的除尘刷61，除尘箱1内侧安装有第二电机62，第二电机62的输出轴上安装有螺杆63，螺杆63用于驱动除尘刷61在过滤网6侧面移动，除尘箱1内侧固定有导向杆64，且导向杆64与除尘刷61呈滑动连接，导向杆64对除尘刷61的移动进行限位导向，第二电机62、控制器3中与第二电机62对应的控制开关以及外部电源串联组成第二电机62的工作电路，粉尘进入除尘箱1后，风机41抽取空气通过排风管42排出，而设置的过滤网6对空气中的粉尘进行过滤，防止收集的粉尘跟随空气排至外部。

除尘箱1内侧安装有位于通风口内的检测件7，检测件7、控制器3中与检测件7对应的控制开关以及外部电源串联组成检测件7的工作电路，检测件7包括但不限制为光电检测传感器或图像检测传感器，若粉尘在过滤网6侧面积聚对滤孔进行遮挡，设置的检测件7对其检测，并将检测数据传送至控制器3内，由控制器3控制第二电机62工作带动螺杆63转动，由螺杆63驱动除尘刷61移动对过滤网6侧面的粉尘进行清理，防止过滤网6的滤孔被粉尘堵塞导致空气不流通。

工作台2与除尘箱1为可拆分设置，工作台2侧面固定有限位板22，限位板22侧面与除尘箱1内侧接触，通过将工作台2从除尘箱1侧面移开，便于对除尘箱1内收集的粉尘进行清理，限位板22起到限位作用，防止本抛光装置使用过程中工作台2发生移动。

在使用时：

将裁切或冲压后的面板放置在放置架21正上方，之后通过控制器3控制风机41工作，风机41对除尘箱1内进行抽气，除尘箱1通过除尘口对外部抽气，通过控制器3控制第一电机52工作带动抛光砂轮53转动，由人工拿持抛光组件靠近面板，当抛光砂轮53与面板接触后，抛光砂轮53与面板侧面摩擦起到抛光作用，消除面板加工处的毛刺，便于加油机面板的生产制备，除尘口对外部抽气时带动抛光产生的粉尘一同进入除尘箱1内，实现抛光过程中的除尘作用；

风机41抽取的气体在安装罩4内压缩积聚后通过排风管42排送至抛光组件5内，气体通过排风管42排出时作用在抛光砂轮53侧面，对抛光砂轮53起到一定的降温效果，同时排出的气体从抛光组件5内排出时对抛光过程中产生的碎屑、粉尘等杂物施加作用力，使粉尘通过除尘口进入除尘箱1内，进一步提高本抛光装置的除尘效果；

粉尘进入除尘箱1后，风机41抽取空气通过排风管42排出，而设置的过滤网6对空气中的粉尘进行过滤，防止收集的粉尘跟随空气排至外部；若粉尘在过滤网6侧面积聚对滤孔进行遮挡，设置的检测件7对其检测，并将检测数据传送至控制器3内，由控制器3控制第二电机62工作带动螺杆63转动，由螺杆63驱动除尘刷61移动对过滤网6侧面的粉尘进行清理，防止过滤网6的滤孔被粉尘堵塞导致空气不流通。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种面板制造用防尘抛光装置，包括抛光组件（5）和上侧为敞口设置的除尘箱（1），其特征在于：所述除尘箱（1）侧面的敞口处设置有工作台（2），且工作台（2）侧面开设有除尘口，所述除尘口内安装有放置架（21），所述除尘箱（1）的一侧开设有通风口，所述除尘箱（1）外侧靠近通风口的位置处安装有抽风组件，且除尘箱（1）内侧靠近通风口的位置处安装有过滤组件；

所述抛光组件（5）包括下侧为开口设置的安装壳（51），所述安装壳（51）内安装有第一电机（52），所述第一电机（52）的输出轴上安装有抛光砂轮（53），且抛光砂轮（53）通过开口位于安装壳（51）外侧，所述工作台（2）侧面设置有控制器（3），所述第一电机（52）、控制器（3）中与第一电机（52）对应的控制开关以及外部电源串联组成第一电机（52）的工作电路。

2.根据权利要求1所述的面板制造用防尘抛光装置，其特征在于：所述抽风组件包括安装在除尘箱（1）外侧的安装罩（4），且安装罩（4）靠近除尘箱（1）的一侧为敞口设置，所述安装罩（4）内侧对应通风口的位置处安装有风机（41），所述安装罩（4）远离除尘箱（1）的一侧固定有与其内腔连通的排风管（42），且排风管（42）端部与安装壳（51）内腔连通，所述风机（41）、控制器（3）中与风机（41）对应的控制开关以及外部电源串联组成风机（41）的工作电路。

3.根据权利要求1所述的面板制造用防尘抛光装置，其特征在于：所述过滤组件包括安装在除尘箱（1）内侧的过滤网（6），且除尘箱（1）内侧设置有对过滤网（6）侧面粉尘进行清理的除尘刷（61）。

4.根据权利要求3所述的面板制造用防尘抛光装置，其特征在于：所述除尘箱（1）内侧安装有第二电机（62），所述第二电机（62）的输出轴上安装有螺杆（63），所述螺杆（63）用于驱动除尘刷（61）在过滤网（6）侧面移动，所述除尘箱（1）内侧固定有导向杆（64），且导向杆（64）与除尘刷（61）呈滑动连接，所述第二电机（62）、控制器（3）中与第二电机（62）对应的控制开关以及外部电源串联组成第二电机（62）的工作电路。

5.根据权利要求3所述的面板制造用防尘抛光装置，其特征在于：所述除尘箱（1）内侧安装有位于通风口内的检测件（7），所述检测件（7）、控制器（3）中与检测件（7）对应的控制开关以及外部电源串联组成检测件（7）的工作电路。

6.根据权利要求1所述的面板制造用防尘抛光装置，其特征在于：所述工作台（2）与除尘箱（1）为可拆分设置，所述工作台（2）侧面固定有限位板（22），所述限位板（22）侧面与除尘箱（1）内侧接触。