CN211332617U - 一种管材端面用打磨吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管材端面用打磨吸尘装置，包括打磨吸尘箱、支撑架和打磨带；所述打磨吸尘箱为中空状结构，且打磨吸尘箱安装在架体顶部；所述透光板安装在打磨吸尘箱前端内部，且透光板底部开设有多处进气孔；所述控制电箱安装在打磨吸尘箱外壁上，风机通过线路与控制电箱电性连接；所述驱动电机安装在打磨吸尘箱底部外壁上，且驱动电机通过线路与控制电箱电性连接；所述镂空排气箱前端为镂空状，且镂空排气箱安装在架体内部；本实用新型可在管材端面下压贴合于打磨带顶部端面时，通过驱动电机带动打磨吸尘箱内部打磨带转动，对位于打磨吸尘箱内部管材端面进行打磨处理，避免打磨所产生的金属粉尘飘散至空气中，造成安全隐患。

Description

一种管材端面用打磨吸尘装置

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种管材端面用打磨吸尘装置。

背景技术

在管材切割、焊接加工后，通常需要对管材端面进行预先打磨处理，保障管材端面光滑性；管材端面用打磨吸尘装置可以参考CN209319487U号专利，其主要包括机架，及设于机架上的吸尘机构、送料机构、夹持定位机构和两个打磨抛光机构，夹持定位机构设置在送料机构的移动部件上，且送料机构能够带动夹持定位机构移送至吸尘机构的上方，夹持定位机构用于对管材进行夹持定位，两个打磨抛光机构分居在吸尘机构的两侧，分别用于对夹持定位机构上夹持定位的管材的两端进行打磨抛光；现有类似的管材端面用打磨吸尘装置在使用时，密封效果较差，无法完全对打磨所产生的金属粉尘吸附收集，打磨四散的金属粉尘容易飘散至空气中，不仅会造成安全隐患，还容易被人员吸入体内，对人体造成伤害。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管材端面用打磨吸尘装置，以解决现有类似的管材端面用打磨吸尘装置在使用时，密封效果较差，无法完全对打磨所产生的金属粉尘吸附收集，打磨四散的金属粉尘容易飘散至空气中，不仅会造成安全隐患，还容易被人员吸入体内，对人体造成伤害的问题。

本实用新型管材端面用打磨吸尘装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种管材端面用打磨吸尘装置，包括打磨吸尘箱、透光板、控制电箱、驱动电机、镂空排气箱、过滤抽屉、支撑架和打磨带；所述打磨吸尘箱为中空状结构，且打磨吸尘箱安装在架体顶部；所述透光板安装在打磨吸尘箱前端内部，且透光板底部开设有多处进气孔；所述控制电箱安装在打磨吸尘箱外壁上，风机通过线路与控制电箱电性连接；所述驱动电机安装在打磨吸尘箱底部外壁上，且驱动电机通过线路与控制电箱电性连接；所述镂空排气箱前端为镂空状，且镂空排气箱安装在架体内部，并且后挡罩通过风机与镂空排气箱相连通；所述过滤抽屉位于镂空排气箱内部；所述支撑架共有两处，且支撑架位于打磨吸尘箱内部；所述打磨带上端位于打磨吸尘箱内部，且打磨带下端位于打磨吸尘箱底部外。

进一步的，所述支撑架安装在打磨吸尘箱底端顶部端面上，且支撑架顶部安装有一处从动带轮，并且打磨带顶部分别与两处从动带轮相连；所述驱动电机转轴上安装有一处主动带轮，且打磨带底部与主动带轮相连，并且主动带轮通过打磨带与两处从动带轮传动连接。

进一步的，所述打磨吸尘箱顶部开设有一处进管口，且进管口内部上呈环绕密集状设有多处刷毛。

进一步的，所述后挡罩内部为中空状，且后挡罩安装在打磨吸尘箱后端，并且风机进气端通过后挡罩与打磨吸尘箱内部相连通，风机排气端与镂空排气箱内部相连通。

进一步的，所述过滤抽屉内部设有一处滤网，且过滤抽屉通过打磨吸尘箱右侧开口滑动放置于镂空排气箱内，并且过滤抽屉与打磨吸尘箱前侧镂空端相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.打磨吸尘箱和打磨带的设置，有利于在管材端面下压贴合于打磨带顶部端面时，通过驱动电机带动打磨吸尘箱内部打磨带转动，对位于打磨吸尘箱内部管材端面进行打磨处理，避免打磨所产生的金属粉尘飘散至空气中，造成安全隐患；并且配合打磨吸尘箱顶部进管口内壁刷毛的设置，可在管材通过进管口延伸至打磨吸尘箱内部进行打磨作业，进管口处的刷毛贴合在管材外壁上，通过刷毛对进管口与管材间隔缝隙部位进行遮挡，避免打磨吸尘箱内部金属粉尘通过进管口间隔缝隙部位飘散至空气中，影响周边空气质量。

2.后挡罩和风机的设置，有利于通过风机将打磨吸尘箱内部打磨所产生的金属粉尘抽送至底部镂空排气箱内部，使打磨吸尘箱内部保持洁净状态，避免打磨吸尘箱内部金属粉尘积蓄过多，影响管材端面打磨使用效果；并且配合过滤抽屉的使用，可将过滤抽屉插入打磨吸尘箱内部，通过过滤抽屉内部所设有滤网，对打磨吸尘箱内部所流通的金属粉尘进行拦截存储，以便人员定期对拦截的金属粉尘进行集中处理，降低金属粉尘对工作环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的后侧轴视结构示意图。

图3是本实用新型的打磨吸尘箱内部安装结构示意图。

图4是本实用新型的打磨吸尘箱轴视结构示意图。

图5是本实用新型的后挡罩与风机轴视连接结构示意图。

图6是本实用新型的镂空排气箱与过滤抽屉连接结构示意图。

图7是本实用新型的过滤抽屉轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、架体；2、打磨吸尘箱；201、进管口；3、透光板；301、进气孔；4、刷毛；5、控制电箱；6、驱动电机；601、主动带轮；7、后挡罩；8、风机；9、镂空排气箱；10、过滤抽屉；1001、滤网；11、支撑架；1101、从动带轮；12、打磨带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种管材端面用打磨吸尘装置，包括打磨吸尘箱2、透光板3、控制电箱5、驱动电机6、镂空排气箱9、过滤抽屉10、支撑架11和打磨带12；打磨吸尘箱2为中空状结构，且打磨吸尘箱2安装在架体1顶部；透光板3安装在打磨吸尘箱2前端内部，且透光板3底部开设有多处进气孔301；打磨吸尘箱2顶部开设有一处进管口201，且进管口201内部上呈环绕密集状设有多处刷毛4，可在管材通过进管口201延伸至打磨吸尘箱2内部进行打磨作业，进管口201处的刷毛4贴合在管材外壁上，通过刷毛4对进管口201与管材间隔缝隙部位进行遮挡，避免打磨吸尘箱2内部金属粉尘通过进管口201间隔缝隙部位飘散至空气中，影响周边空气质量；控制电箱5安装在打磨吸尘箱2外壁上，风机8通过线路与控制电箱5电性连接；驱动电机6安装在打磨吸尘箱2底部外壁上，且驱动电机6通过线路与控制电箱5电性连接；镂空排气箱9前端为镂空状，且镂空排气箱9安装在架体1内部，并且后挡罩7通过风机8与镂空排气箱9相连通；过滤抽屉10位于镂空排气箱9内部；支撑架11共有两处，且支撑架11位于打磨吸尘箱2内部；打磨带12上端位于打磨吸尘箱2内部，且打磨带12下端位于打磨吸尘箱2底部外。

其中，支撑架11安装在打磨吸尘箱2底端顶部端面上，且支撑架11顶部安装有一处从动带轮1101，并且打磨带12顶部分别与两处从动带轮1101相连；驱动电机6转轴上安装有一处主动带轮601，且打磨带12底部与主动带轮601相连，并且主动带轮601通过打磨带12与两处从动带轮1101传动连接；具体作用，可在管材端面下压贴合于打磨带12顶部端面时，驱动电机6带动打磨吸尘箱2内部打磨带12转动，对位于打磨吸尘箱2内部管材端面进行打磨处理，避免打磨所产生的金属粉尘飘散至空气中，造成安全隐患。

其中，后挡罩7内部为中空状，且后挡罩7安装在打磨吸尘箱2后端，并且风机8进气端通过后挡罩7与打磨吸尘箱2内部相连通，风机8排气端与镂空排气箱9内部相连通；具体作用，可通过风机8将打磨吸尘箱2内部打磨所产生的金属粉尘抽送至底部镂空排气箱9内部，使打磨吸尘箱2内部保持洁净状态，避免打磨吸尘箱2内部金属粉尘积蓄过多，影响管材端面打磨使用效果。

其中，过滤抽屉10内部设有一处滤网1001，且过滤抽屉10通过打磨吸尘箱2右侧开口滑动放置于镂空排气箱9内，并且过滤抽屉10与打磨吸尘箱2前侧镂空端相连通；具体作用，可将过滤抽屉10插入打磨吸尘箱2内部，通过过滤抽屉10内部所设有滤网1001，对打磨吸尘箱2内部所流通的金属粉尘进行拦截存储，以便人员定期对拦截的金属粉尘进行集中处理，降低金属粉尘对工作环境的污染。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，工作人员通过控制电箱5将打磨吸尘箱2底部驱动电机6启动，驱动电机6带动打磨吸尘箱2内部打磨带12转动，工作人员即可将所需打磨的管材通过打磨吸尘箱2顶部进管口201插入打磨吸尘箱2内部，使管材端面贴合于打磨带12顶部端面上，对管材端面进行打磨处理；在管材通过进管口201插入打磨吸尘箱2内部时，进管口201处的刷毛4贴合在管材外壁上，对进管口201与管材间隔缝隙部位进行遮挡，避免打磨所产生的金属粉尘通过进管口201间隔缝隙部位排出；在管材端面打磨处理的同时，工作人员通过控制电箱5将风机8启动，风机8将打磨吸尘箱2内部打磨所产生的金属粉尘抽送至底部镂空排气箱9内部，使打磨吸尘箱2内部保持洁净状态；过滤抽屉10内部所设有滤网1001，对打磨吸尘箱2内部所流通的金属粉尘进行拦截存储，使金属粉尘位于过滤抽屉10内，以便人员定期对拦截的金属粉尘进行集中处理，从而降低金属粉尘对工作环境的污染。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种管材端面用打磨吸尘装置，其特征在于：包括打磨吸尘箱(2)、透光板(3)、控制电箱(5)、驱动电机(6)、镂空排气箱(9)、过滤抽屉(10)、支撑架(11)和打磨带(12)；所述打磨吸尘箱(2)为中空状结构，且打磨吸尘箱(2)安装在架体(1)顶部；所述透光板(3)安装在打磨吸尘箱(2)前端内部，且透光板(3)底部开设有多处进气孔(301)；所述控制电箱(5)安装在打磨吸尘箱(2)外壁上，风机(8)通过线路与控制电箱(5)电性连接；所述驱动电机(6)安装在打磨吸尘箱(2)底部外壁上，且驱动电机(6)通过线路与控制电箱(5)电性连接；所述镂空排气箱(9)前端为镂空状，且镂空排气箱(9)安装在架体(1)内部，并且后挡罩(7)通过风机(8)与镂空排气箱(9)相连通；所述过滤抽屉(10)位于镂空排气箱(9)内部；所述支撑架(11)共有两处，且支撑架(11)位于打磨吸尘箱(2)内部；所述打磨带(12)上端位于打磨吸尘箱(2)内部，且打磨带(12)下端位于打磨吸尘箱(2)底部外。

2.如权利要求1所述管材端面用打磨吸尘装置，其特征在于：所述支撑架(11)安装在打磨吸尘箱(2)底端顶部端面上，且支撑架(11)顶部安装有一处从动带轮(1101)，并且打磨带(12)顶部分别与两处从动带轮(1101)相连；所述驱动电机(6)转轴上安装有一处主动带轮(601)，且打磨带(12)底部与主动带轮(601)相连，并且主动带轮(601)通过打磨带(12)与两处从动带轮(1101)传动连接。

3.如权利要求1所述管材端面用打磨吸尘装置，其特征在于：所述打磨吸尘箱(2)顶部开设有一处进管口(201)，且进管口(201)内部上呈环绕密集状设有多处刷毛(4)。

4.如权利要求1所述管材端面用打磨吸尘装置，其特征在于：所述后挡罩(7)内部为中空状，且后挡罩(7)安装在打磨吸尘箱(2)后端，并且风机(8)进气端通过后挡罩(7)与打磨吸尘箱(2)内部相连通，风机(8)排气端与镂空排气箱(9)内部相连通。

5.如权利要求1所述管材端面用打磨吸尘装置，其特征在于：所述过滤抽屉(10)内部设有一处滤网(1001)，且过滤抽屉(10)通过打磨吸尘箱(2)右侧开口滑动放置于镂空排气箱(9)内，并且过滤抽屉(10)与打磨吸尘箱(2)前侧镂空端相连通。

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