CN214685513U - 一种具有除渣装置的高适应性铣床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属工件加工的领域，尤其是涉及一种具有除渣装置的高适应性铣床，其包括本体，本体包括铣刀和工作台，铣刀与本体转动连接，工作台与本体固定连接，工作台连接有除渣装置，除渣装置包括吸渣管、鼓风机和废渣收集箱，出渣管一端与工作台固定连接且对准铣刀位置，另一端与鼓风机的进风口固定连接且连通，鼓风机的出风口与废渣收集箱固定连接且连通。本申请中，通过除渣装置的设置，将铣出来的废渣进行及时收集，减少飞落在铣床附近角落的废渣量，进一步降低了后期人工手动清理角落处废渣的难度，达到节约劳动力的效果。

Description

一种具有除渣装置的高适应性铣床

技术领域

本申请涉及金属工件加工的领域，尤其是涉及一种具有除渣装置的高适应性铣床。

背景技术

铣床是指用铣刀对金属工件的多种表面进行铣削加工的机床，除了能铣削平面外，还可以对沟槽、齿轮、螺纹和较复杂的型面进行加工，对不同类型的金属工件适应性强，在机械制造领域被广泛应用。

铣床在工作时，金属工件装在工作台上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，加工效率高。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在铣刀对金属工件进行铣削操作时，铣出来的废渣会飞落在铣床附近的各个角落，后期人工手动清理难度大，导致造成劳动力的浪费。

实用新型内容

为了节约劳动力，本申请提供一种具有除渣装置的高适应性铣床。

本申请提供的一种具有除渣装置的高适应性铣床采用如下的技术方案：

一种具有除渣装置的高适应性铣床，包括本体、铣刀和工作台，铣刀与本体转动连接，工作台与本体固定连接，工作台连接有除渣装置，除渣装置包括吸渣管、鼓风机和废渣收集箱，出渣管一端与工作台固定连接且对准铣刀位置，另一端与鼓风机的进风口固定连接且连通，鼓风机的出风口与废渣收集箱固定连接且连通。

通过采用上述技术方案，在利用铣刀对工作台上的金属工件进行铣削加工的同时，启动鼓风机，在鼓风机的吸力作用下，铣刀处产生的废渣被吸入吸渣管内，之后沿着吸渣管进行移动，之后废渣穿过鼓风机内后进入废渣收集箱内，废渣被收集在废渣收集箱内；通过吸渣管、鼓风机和废渣收集箱的设置，将铣出来的废渣进行及时收集，减少飞落在铣床附近角落的废渣量，进一步降低了后期人工手动清理角落处废渣的难度，达到节约劳动力的效果。

可选的，所述吸渣管远离鼓风机一端设置有敞口斗，敞口斗的小直径口与吸渣管固定连接且连通。

通过采用上述技术方案，利用敞口斗对飞出的废渣进行吸入，敞口斗的设置，增大了吸渣管的吸渣面积，增多了吸入的废渣量，进一步提高了除渣装置的除渣率。

可选的，所述敞口斗与吸渣管之间设置有可伸缩和弯折的风琴管，风琴管一端与敞口斗的小直径口固定连接且连通，另一端与吸渣管远离鼓风机一端固定连接且连通。

通过采用上述技术方案，由于风琴管的可伸缩可弯折的特性，在金属加工件的尺寸发生变化时，铣刀的工作位置相应发生变化，此时对风琴管的长度和弯度进行调节，使风琴管带动敞口斗维持与铣刀对准的状态，实现了敞口斗位置的可调节性，同时提高了整个除渣装置的适用性。

可选的，所述废渣收集箱内设置有喷淋头，喷淋头与废渣收集箱内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在废渣收集箱对废渣进行收集的同时打开喷淋头，喷淋头对废渣收集箱内飞扬的废渣进行洒水操作，对废渣进行增重，在重力作用下，废渣下落至废渣收集箱底壁处，提高了后期对废渣进行处理时便捷性。

可选的，所述废渣收集箱开设有排风口，排风口处设置有滤网，滤网与废渣收集箱固定连接。

通过采用上述技术方案，利用排风口将伴着废渣进入废渣收集箱的空气排出，实现了废渣收集箱内气体的对流，维持了废渣收集箱内部与外界大气层气压的平衡；利用滤网对废渣进行过滤，将废渣留在废渣收集箱内，减少废渣从废渣收集箱内部的溢出。

可选的，所述废渣收集箱内另设置有排渣机构，排渣机构包括推板和排渣门，推板与废渣收集箱底壁滑动连接，推板连接有驱动件，排渣门设置在废渣收集箱侧壁，排渣门与废渣收集箱之间设置有启闭组件。

通过采用上述技术方案，在废渣收集工作完成后，之后利用启闭组件将排渣门打开，之后滑动推板，推板推动废渣收集箱底壁的废渣排出，将废渣收集箱内部清空，减少废渣在废渣收集箱内部的堆积，对废渣收集箱进行循环利用，提高废渣收集箱的利用率。

可选的，所述驱动件为驱动气缸，驱动气缸位于废渣收集箱外侧，驱动气缸与推板固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸带动推板沿直线进行滑动，进而实现了推板与废渣收集箱底壁的滑动连接，提高了移动推板的便捷性；将驱动气缸设置在废渣收集箱外侧，减小废渣收集箱内废渣和喷淋头洒下的水对驱动气缸的损伤，延长了驱动气缸的使用寿命。

可选的，所述排渣门在关闭时，排渣门与废渣收集箱密封连接。

通过采用上述技术方案，在废渣收集箱内进行对废渣的收集工作时，将排渣门关闭，此时废渣收集箱内部开始洒水，由于排渣门与废渣收集箱密封连接，进而减小了出现水流带着废渣从排渣门处溢出并落在地面的概率，提高了排渣门外侧地面的清洁程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吸渣管、鼓风机和废渣收集箱的设置，将铣出来的废渣进行及时收集，减少飞落在铣床附近角落的废渣量，进一步降低了后期人工手动清理角落处废渣的难度，达到节约劳动力的效果；

2.通过风琴管的设置，使风琴管带动敞口斗维持与铣刀对准的状态，实现了敞口斗位置的可调节性，同时提高了整个除渣装置的适用性；

3.通过推板和排渣门的设置，实现了掉废渣收集箱内部的清空，以减少废渣在废渣收集箱内部的堆积，之后再对废渣收集箱进行循环利用，提高废渣收集箱的利用率。

附图说明

图1是本申请实施例中高适应性铣床的结构示意图；

图2是本申请实施例中除渣装置的剖面示意图；

图3是本申请实施例中启闭组件的结构示意图。

附图标记说明：1、本体；2、除渣装置；21、敞口斗；211、风琴管；22、吸渣管；221、支撑杆；23、鼓风机；24、废渣收集箱；3、喷淋头；4、排风口；41、滤网；5、排渣机构；51、推板；52、驱动气缸；53、排渣门；6、启闭组件；61、铰接件；62、卡杆；63、卡槽；7、工作台；8、铣刀；9、驱动系统。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有除渣装置的高适应性铣床。参照图1，一种具有除渣装置的高适应性铣床包括本体1、工作台7、铣刀8和驱动系统9，本体1竖直设置在车间地面，工作台7水平固定在本体1侧壁，驱动系统9位于工作台7远离车间地面一侧，驱动系统9与本体1顶端固定连接，铣刀8设置在驱动系统9和工作台7之间，铣刀8与驱动系统9转动连接，且铣刀8与本体1滑动连接，铣刀8远离本体1一侧设置有除渣装置2，除渣装置2与工作台7固定连接。在利用高适应性铣床对金属工件进行加工时，将金属工作放置在工作台7顶端待加工位置处，之后启动驱动系统9，驱动系统9带动铣刀8转动的同时带动铣刀8逐渐靠近金属工件，并对金属工件进行铣削操作，利用除渣装置2将铣出来了废渣吸入，进而完成了对废渣的去除，提高了车间环境的清洁程度。

参照图1，除渣装置2包括敞口斗21、吸渣管22、鼓风机23和废渣收集箱24，敞口斗21对准铣刀8工作时的位置处，吸渣管22一端与敞口斗21固定连接且连通，另一端与鼓风机23的进风口固定连接且连通，鼓风机23的出风口与废渣收集箱24靠近本体1一侧固定连接且连通，鼓风机23与废渣收集箱24外侧壁固定连接，废渣收集箱24还设置有排渣机构5。

在铣削操作进行的同时启动鼓风机23，在鼓风机23的吸力作用下，铣刀8附近的空气和铣出来的废渣被吸入敞口斗21内，之后沿着吸渣管22移动，废渣伴着空气穿过鼓风机23后进入废渣收集箱24内，废渣收集箱24对废渣进行收集，在铣削操作完成后，通过排渣机构5将废渣收集箱24内的废渣排出，将废渣收集箱24清空，并循环利用，减少了所需废渣收集箱24的数量，实现节能的目的；通过除渣装置2的设置，减少飞落在铣床附近角落的废渣量，进一步降低了后期人工手动清理角落处废渣的难度，达到节约劳动力的效果。

参照图1和图2，敞口斗21两端的开口直径不同，敞口斗21的大直径口朝向铣刀8，敞口斗21的小直径口朝向废渣收集箱24；为了实现敞口斗21位置的可调节性，在敞口斗21与吸渣管22之间设置有风琴管211，风琴管211一端与敞口斗21的小直径口固定连接且连通，另一端与吸渣管22远离废渣收集箱24一端固定连接且连通，风琴管211为硬管，风琴管211具有可伸缩和可弯折的特性。

在金属工件的直径和大小发生变化时，铣刀8在进行铣削操作时的位置也相应发生变化，此时对风琴管211的长度和弯度进行调节，进而带动敞口斗21的位置进行调节，使得敞口斗21继续与铣刀8的工作位置对准，保证敞口斗21对废料的吸入，同时利用敞口斗21来加大对废渣的吸入。

参照图1和图2，吸渣管22同样设置为硬管，吸渣管22与工作台7顶端之间设置有支撑杆221，支撑杆221竖直设置，支撑杆221底端与工作台7顶端固定连接，支撑杆221顶端套设在吸渣管22外侧，且支撑杆221顶端与吸渣管22外侧壁固定连接。通过支撑杆221对吸渣管22进行支撑，同时实现了吸渣管22位置的固定。

参照图1和图2，废渣收集箱24竖直设置在车间地面，废渣收集箱24整体与本体1平行设置，废渣收集箱24内部开设有空腔，废渣收集箱24顶壁中心水平设置有喷淋头3，喷淋头3与废渣收集箱24顶壁固定连接；为了实现废渣收集箱24内空气的对流，废渣收集箱24远离鼓风机23的侧壁开设有排风口4，排风口4靠近废渣收集箱24内部的一端贯穿废渣收集箱24内壁，排风口4处设置有滤网41，滤网41与排风口4位于废渣收集箱24内部一端固定连接。

在吸入的废渣和空气进入废渣收集箱24内时，启动喷淋头3，喷淋头3开始喷水，洒出的水与废渣收集箱24内部的废渣粘合在一起，进而加重了废渣的重量，废渣受重下落至废渣收集箱24底壁，同时滤网41对废渣进行阻挡，减小废渣从排出口的溢出，废渣收集箱24内部的空气穿过滤网41后排出，以维持废渣收集箱24内外侧气压的平衡性。

参照图1和图2，排渣机构5包括推板51、驱动气缸52和排渣门53，推板51竖直设置在废渣收集箱24底壁处，推板51一侧与废渣收集箱24靠近鼓风机23的内壁抵接，推板51底端与废渣收集箱24底壁抵接，驱动气缸52与鼓风机23位于废渣收集箱24的同一侧，驱动气缸52沿水平方向与废渣收集箱24靠近本体1的侧壁固定连接，驱动气缸52的活塞杆穿过废渣收集箱24侧壁后与挡板固定连接，排渣门53设置在废渣收集箱24远离鼓风机23的侧壁，排渣门53与挡板对齐，且排渣门53覆盖挡板，参照图3，排渣门53与废渣收集箱24侧壁之间设置有启闭组件6，排渣门53与废渣收集箱24密封连接。

在铣削操作完成后，利用启闭组件6将排渣门53打开，然后启动驱动气缸52，驱动气缸52推动推板51沿废渣收集箱24底壁滑动，推板51将废渣收集箱24底壁的废渣和残余的水一起从排渣门53处排出，并利用专用收集工具将排出的废渣和水收集起来，之后进行处理，处理完成后，利用启闭组件6将排渣门53重新关闭。整个过程正好实现了对废渣收集箱24内部的清空。

参照图3，启闭组件6包括铰接件61、卡杆62和卡槽63，铰接件61一端与废渣收集箱24侧壁固定连接，另一端与排渣门53一侧铰接，卡杆62和卡槽63位于排渣门53远离铰接件61一侧，卡杆62水平设置在排渣门53外侧，卡杆62与排渣门53沿竖直方向转动连接，卡槽63竖直设置，卡槽63底端与废渣收集箱24外侧壁固定连接，卡槽63与卡杆62远离废渣门一端卡接配合。

在打开排渣门53时，转动卡杆62，使卡杆62远离卡槽63，然后转动排渣门53，使排渣门53远离废渣收集箱24，排渣门53与废渣收集箱24之间露出缝隙，之后进行排渣操作；在排渣操作完成后，转动排渣门53靠近废渣收集箱24，直到排渣门53关闭后，再转动卡杆62，使卡杆62与卡槽63卡接配合，进而对排渣门53的位置进行固定。

本申请实施例一种具有除渣装置的高适应性铣床的实施原理为：在利用高适应性铣床对金属工件进行加工时，在启动驱动系统9的同时，开始鼓风机23和喷淋头3，驱动系统9带动铣刀8对金属工件进行铣削操作，铣出来的废渣被吸入废渣收集箱24内，废渣粘水后落在废渣收集箱24底壁处，在铣削操作完成后，利用排料机构将废渣收集箱24内部的废渣排出，之后对废渣收集箱24重复利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有除渣装置的高适应性铣床，其特征在于：包括本体(1)、铣刀(8)和工作台(7)，铣刀(8)与本体(1)转动连接，工作台(7)与本体(1)固定连接，工作台(7)连接有除渣装置(2)，除渣装置(2)包括吸渣管(22)、鼓风机(23)和废渣收集箱(24)，出渣管一端与工作台(7)固定连接且对准铣刀(8)位置，另一端与鼓风机(23)的进风口固定连接且连通，鼓风机(23)的出风口与废渣收集箱(24)固定连接且连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有除渣装置的高适应性铣床，其特征在于：所述吸渣管(22)远离鼓风机(23)一端设置有敞口斗(21)，敞口斗(21)的小直径口与吸渣管(22)固定连接且连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有除渣装置的高适应性铣床，其特征在于：所述敞口斗(21)与吸渣管(22)之间设置有可伸缩和弯折的风琴管(211)，风琴管(211)一端与敞口斗(21)的小直径口固定连接且连通，另一端与吸渣管(22)远离鼓风机(23)一端固定连接且连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有除渣装置的高适应性铣床，其特征在于：所述废渣收集箱(24)内设置有喷淋头(3)，喷淋头(3)与废渣收集箱(24)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有除渣装置的高适应性铣床，其特征在于：所述废渣收集箱(24)开设有排风口(4)，排风口(4)处设置有滤网(41)，滤网(41)与废渣收集箱(24)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有除渣装置的高适应性铣床，其特征在于：所述废渣收集箱(24)内另设置有排渣机构(5)，排渣机构(5)包括推板(51)和排渣门(53)，推板(51)与废渣收集箱(24)底壁滑动连接，推板(51)连接有驱动件，排渣门(53)设置在废渣收集箱(24)侧壁，排渣门(53)与废渣收集箱(24)之间设置有启闭组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种具有除渣装置的高适应性铣床，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸(52)，驱动气缸(52)位于废渣收集箱(24)外侧，驱动气缸(52)与推板(51)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种具有除渣装置的高适应性铣床，其特征在于：所述排渣门(53)在关闭时，排渣门(53)与废渣收集箱(24)密封连接。

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