CN113998422A - 一种pcb电路板缺陷自动检查设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及PCB电路板领域，尤其是涉及一种PCB电路板缺陷自动检查设备，其包括底座以及传送带，底座上设有清洁装置，清洁装置包括第一气泵，第一气泵设置于传送带的一侧，第一气泵的出气口连通有吹气管，吹气管上安装有第一阀门，底座上设置有吹气框，吹气框的开口朝向传送带设置，吹气框与吹气管相连通；清洁装置还包括用于对杂质进行收集的收集组件。本申请具有降低第一传送带上杂质的数量，从而降低第一传送带上的杂质对电路板损坏的可能性以及提高该设备对电路板检测的精度的效果。

Description

一种PCB电路板缺陷自动检查设备

技术领域

本申请涉及PCB电路板领域，尤其是涉及一种PCB电路板缺陷自动检查设备。

背景技术

目前印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率；印刷电路板按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。PCB板在制造完成后需要进行质检，而产品缺陷检查很大一部分靠人工目视检查，另一部分则由机械检查。在采用机械检查时大部分都是利用红外线扫描获取的图像与计算机的正确电路板图像相比对，由计算机自动分析找出电路板缺陷；机械检查的检查精度与人工相比有了很大的提高。

相关技术可参考授权公告号为CN111781489A的发明申请专利，其公开了一种PCB电路板缺陷自动检查设备，包括底座，底座底部固定安装支撑腿，底座顶部中间固定安装有工作台，工作台两侧设有导轨，导轨上对称设有夹持机构，夹持机构与导轨滑动连接，底座两端固定安装第一传送带和第二传送带，底座上方固定安装有支撑架，支撑架中间固定安装有第三传送带，支撑架顶部固定安装有检查机构。本发明通过第三传送带、转台和夹持机构的配合，实现了PCB电路板的快速上料、对齐和夹持，检查机构可以完成PCB电路板的外观检查和通电检查，检查后合格产品可通过第一传送带出料，不合格产品可以通过第二传送带回收，实现了PCB电路板缺陷自动检查，极大的提高了PCB电路板的检查效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为第一传送带上可能会存在一些杂质跟随电路板一同运输并掉落到转台上，从而可能会对电路板表面造成损坏，也可能会影响该设备对电路板的检测，进而降低该设备对电路板检测的精度。

发明内容

为了降低第一传送带上杂质的数量，从而降低第一传送带上的杂质对电路板损坏的可能性以及提高该设备对电路板检测的精度。本申请提供一种PCB电路板缺陷自动检查设备。

本申请提供的一种PCB电路板缺陷自动检查设备采用如下的技术方案：

一种PCB电路板缺陷自动检查设备，包括底座以及传送带，所述底座上设有清洁装置，所述清洁装置包括第一气泵，所述第一气泵设置于传送带的一侧，所述第一气泵的出气口连通有吹气管，所述吹气管上安装有第一阀门，所述底座上设置有吹气框，所述吹气框的开口朝向传送带设置，所述吹气框与吹气管相连通；所述清洁装置还包括用于对杂质进行收集的收集组件。

通过采用上述技术方案，当需要对传送带进行清洁时，首先打开第一阀门，随后打开第一气泵，之后第一气泵排出气体经过吹气管，并通过吹气框吹向传送带，最后在收集组件的作用下，传送带上的杂质能够被清洁，从而能够对传送带上的杂质进行清洁，进而降低第一传送带上的杂质对电路板损坏的可能性以及提高该设备对电路板检测的精度。

可选的，所述收集组件包括第二气泵以及收集箱，所述第二气泵设置于传送带的另一侧，所述底座上设置有集尘罩，所述集尘罩的开口朝向传送带设置，所述集尘罩与吹气框相对应，所述集尘罩远离传送带的一侧连通有收集管，所述收集箱的一侧与收集管远离底座的一端相连通，所述收集箱的顶部开设有插孔，所述收集箱的顶部侧壁设有密封盖，所述密封盖的底部固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈能与插孔进行插接配合，所述密封盖的一端活动连接于收集箱的顶部侧壁；所述收集箱内设有收集框，所述收集框的开口朝向传送带设置，所述收集框远离传送带的一侧开设有多个过滤孔；所述第二气泵的进气口连通有吸气管，所述吸气管上安转有第二阀门，所述吸气管远离第二气泵的一端与收集箱远离传送带的一侧相连通。

通过采用上述技术方案，当需要对传送带上的杂质进行收集时，首先将收集框放入收集箱中，随后关闭密封盖，并将橡胶圈与插孔相插接，之后打开第二阀门和第二气泵，杂质通过收集管进入到收集框内，从而能够对杂质收集，进而降低杂质随意散落在周围环境中的可能性。

可选的，所述收集箱内设有固定组件，所述收集箱远离传送带一侧的内侧壁依次开设有滑孔以及第一存放槽，所述滑孔与第一存放槽相连通，所述第一存放槽内设有第一限位块，所述第一限位块滑动连接于滑孔的侧壁，所述第一限位块上设有第一斜面，所述第一斜面能滑动连接于收集框远离传送带的一侧侧壁，所述收集框远离传送带的一侧侧壁开设有限位槽，所述第一限位块能与限位槽进行插接配合，所述第一存放槽内设有用于对第一限位块进行复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，设置的固定组件能够对收集框进行固定，当需要对收集框进行固定时，首先移动收集框插接到收集箱的的内腔中，当收集框与第一限位块相接触时，此时继续移动收集框，随后收集框移动通过第一斜面推动第一限位块移动，当收集框移动至限位槽与第一限位块相对应的位置时，此时在复位组件的作用下，第一限位块移动插接到限位槽内，从而能够对收集框进行固定，进而降低收集框发生晃动的可能性。

可选的，所述复位组件包括套杆以及导向杆，所述套杆的一端固定连接于第一存放槽远离收集框的一侧侧壁，所述套杆的另一端依次开设有滑移孔以及滑移槽，所述滑移孔与滑移槽相连通，所述导向杆的一端固定连接于第一限位块的侧壁，所述导向杆远离第一限位块的一端滑动连接于滑移孔的侧壁，所述导向杆远离第一限位块的一端固定连接有挡片，所述挡片滑动连接于滑移槽的侧壁，所述滑移槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵接于挡片远离第一限位块的一侧以及滑移槽远离第一限位块一端的内侧壁。

通过采用上述技术方案，当收集框通过第一斜面推动第一限位块进行移动时，第一限位块移动推动导向杆移动，导向杆移动带动挡片移动，挡片移动压缩第一弹簧，当收集框移动至限位槽与第一限位块相对应的位置时，第一弹簧的弹力能够推动第一限位块移动插接到限位槽内，从而能够对第一限位块进行复位。

可选的，所述收集箱上设有用于对第一限位块进行驱动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置的驱动组件能够驱动第一限位块进行移动。

可选的，所述驱动组件包括螺纹杆以及驱动杆，所述收集箱的顶部侧壁固定连接有第一固定柱，所述密封盖的一端侧壁固定连接有第一连接柱，所述螺纹杆螺纹连接于第一连接柱的侧壁，所述螺纹杆的一端固定连接有推杆，所述第一固定柱内开设有限位孔，所述推杆滑动连接于限位孔的侧壁，所述收集箱的侧壁内开设有穿孔，所述穿孔与第一存放槽相连通，所述驱动杆滑动连接于穿孔的侧壁，所述推杆远离第一固定柱的一端设有第二斜面，所述驱动杆靠近第一固定柱的一端设有第三斜面，所述第三斜面能与第二斜面进行抵接配合，所述驱动杆远离第一固定柱的一端设有第四斜面，所述第一限位块的侧壁固定连接有挡块，所述挡块远离第一限位块的一端设有第五斜面，所述第五斜面能与第四斜面进行抵接配合。

通过采用上述技术方案，当需要取出收集框时，首先转动密封盖，密封盖转动带动螺纹杆移动，螺纹杆移动带动推杆移动，随后在第三斜面与第二斜面的配合下，推杆移动推动驱动杆移动，之后在第五斜面与第四斜面的配合下，驱动杆移动推动挡块移动，挡块移动带动第一限位块移动，当第一限位块移动至远离限位槽的位置时，从而能够降低取出收集框的难度。

可选的，所述收集箱上设有用于对密封盖进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，设置的限位组件能够对密封盖进行限位。

可选的，所述限位组件包括转杆以及齿轮，所述收集箱的顶部侧壁固定连接有第二固定柱，所述密封盖靠近第一连接柱的一侧侧壁固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱转动连接于第二固定柱的侧壁，所述转杆的一端固定连接于第二连接柱的侧壁，所述转杆的另一端贯穿于第二固定柱的侧壁设置，所述齿轮固定连接于转杆的侧壁，所述收集箱上设有固定块，所述固定块内开设有第二存放槽，所述第二存放槽内设有插销，所述插销的一端贯穿于第二存放槽远离密封盖的一端侧壁设置，所述插销的另一端固定连接有第二限位块，所述第二限位块上设有第六斜面，所述第二限位块能与齿轮上的凹槽进行插接配合，所述第二存放槽内设有用于对第二限位块进行复位的复位件。

通过采用上述技术方案，首先转动密封盖，密封盖转动带动转杆转动，转杆转动带动齿轮转动，齿轮转动能够通过第六斜面推动第二限位块移动，当齿轮转动至第二限位块与齿轮上的凹槽相对应的位置时，此时，在复位件的作用下，限位块能够移动插接到齿轮上的凹槽内，从而能够降低密封盖向远离收集框的方向进行翻转的可能性，当密封盖转动至与收集箱相抵接时，从而能够降低密封盖与收集箱的顶部侧壁发生分离的可能性。

可选的，所述复位件为第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵接于第二存放槽远离齿轮的一侧侧壁以及第二限位块远离齿轮的一侧。

通过采用上述技术方案，当齿轮发生转动时，齿轮上的凸块能够通过第六斜面推动第二限位块克服第二弹簧的弹力进行移动，此时，第二弹簧被压缩，当齿轮转动至齿轮上的凹槽与第二限位块相对应的位置时，此时第二弹簧的弹力能够推动第二限位块移动插接到齿轮上的凹槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对传送带进行清洁时，首先打开第一阀门，随后打开第一气泵，之后第一气泵排出气体经过吹气管，并通过吹气框吹向传送带，最后在收集组件的作用下，传送带上的杂质能够被清洁，从而能够对传送带上的杂质进行清洁，进而降低第一传送带上的杂质对电路板损坏的可能性以及提高该设备对电路板检测的精度；

2.当需要取出收集框时，首先转动密封盖，密封盖转动带动螺纹杆移动，螺纹杆移动带动推杆移动，随后在第三斜面与第二斜面的配合下，推杆移动推动驱动杆移动，之后在第五斜面与第四斜面的配合下，驱动杆移动推动挡块移动，挡块移动带动第一限位块移动，当第一限位块移动至远离限位槽的位置时，从而能够降低取出收集框的难度；

3.当齿轮发生转动时，齿轮上的凸块能够通过第六斜面推动第二限位块克服第二弹簧的弹力进行移动，此时，第二弹簧被压缩，当齿轮转动至齿轮上的凹槽与第二限位块相对应的位置时，此时第二弹簧的弹力能够推动第二限位块移动插接到齿轮上的凹槽内。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中突显驱动组件的剖视图；

图3是本申请实施例中突显第一弹簧的剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、传送带；3、清洁装置；31、第一气泵；32、吹气管；33、第一阀门；34、吹气框；4、收集组件；41、第二气泵；42、收集箱；43、集尘罩；44、收集管；45、插孔；46、密封盖；47、橡胶圈；48、收集框；49、过滤孔；5、吸气管；50、第二阀门；51、固定组件；511、滑孔；512、第一存放槽；513、第一限位块；514、第一斜面；515、限位槽；52、复位组件；521、套杆；522、导向杆；523、滑移孔；534、滑移槽；535、挡片；536、第一弹簧；6、驱动组件；60、限位孔；61、螺纹杆；62、驱动杆；63、第一固定柱；64、第一连接柱；65、推杆；66、穿孔；67、第二斜面；68、第三斜面；69、第四斜面；7、挡块；71、第五斜面；8、限位组件；81、转杆；82、齿轮；83、第二固定柱；84、第二连接柱；85、固定块；86、第二存放槽；87、插销；88、第二限位块；89、第六斜面；9、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PCB电路板缺陷自动检查设备。如图1所示，一种PCB电路板缺陷自动检查设备，包括底座1以及传送带2，底座1上设有清洁装置3。

如图1所示，清洁装置3包括第一气泵31，第一气泵31设置于传送带2的右侧，第一气泵31的出气口连通有吹气管32，吹气管32呈Z字形，吹气管32上安装有第一阀门33，第一阀门33为电动阀，底座1上顶部的右侧侧壁固定连接有吹气框34，吹气框34的开口朝向传送带2设置，吹气框34靠近第一气泵31的一侧与吹气管32相连通；清洁装置3还包括用于对杂质进行收集的收集组件4；当需要对传送带2进行清洁时，首先打开第一阀门33，随后打开第一气泵31，之后第一气泵31排出气体经过吹气管32，并通过吹气框34吹向传送带2，最后在收集组件4的作用下，传送带2上的杂质能够被清洁，从而能够对传送带2上的杂质进行清洁，进而降低第一传送带2上的杂质对电路板损坏的可能性以及提高该设备对电路板检测的精度。

如图1和图2所示，收集组件4包括第二气泵41以及收集箱42，第二气泵41设置于传送带2的左侧，底座1顶部的左侧侧壁固定连接有集尘罩43，集尘罩43的开口朝向传送带2设置，集尘罩43与吹气框34相对应，集尘罩43远离传送带2的一侧连通有收集管44，收集箱42靠近底座1的一侧与收集管44远离底座1的一端相连通，收集箱42的顶部开设有插孔45，插孔45沿收集箱42的高度方向延伸，收集箱42的顶部侧壁设有密封盖46，密封盖46呈长方体状，密封盖46的底部侧壁固定连接有橡胶圈47，橡胶圈47能与插孔45进行插接配合，密封盖46远离底座1一端的底部侧壁铰接于收集箱42的顶部侧壁；收集箱42内设有收集框48，收集框48呈长方体状，收集框48的开口朝向传送带2设置，收集框48远离传送带2的一侧开设有多个过滤孔49；过滤孔49沿收集框48的长度方向延伸；第二气泵41为负压泵，第二气泵41的进气口连通有吸气管5，吸气管5上安装有第二阀门50，第二阀门50为电动阀，吸气管5远离第二气泵41的一端与收集箱42远离传送带2的一侧相连通；当需要对传送带2上的杂质进行收集时，首先将收集框48放入收集箱42中，随后关闭密封盖46，并将橡胶圈47与插孔45相插接，之后打开第二阀门50和第二气泵41，杂质通过收集管44进入到收集框48内，从而能够对杂质收集，进而降低杂质随意散落在周围环境中的可能性。

如图2和图3所示，收集箱42内设有固定组件51，收集箱42远离传送带2一侧的内侧壁依次开设有滑孔511以及第一存放槽512，滑孔511以及第一存放槽512均沿收集箱42的长度方向延伸，滑孔511与第一存放槽512相连通，第一存放槽512内设有第一限位块513，第一限位块513呈长方体状，第一限位块513沿收集箱42的长度方向滑动连接于滑孔511的侧壁，第一限位块513靠近收集框48的一端设有第一斜面514，第一斜面514能沿收集框48的高度方向滑动连接于收集框48远离传送带2的一侧侧壁，收集框48远离传送带2的一侧侧壁开设有限位槽515，限位槽515沿收集框48的长度方向延伸，第一限位块513能与限位槽515进行插接配合，第一存放槽512内设有用于对第一限位块513进行复位的复位组件52；设置的固定组件51能够对收集框48进行固定，当需要对收集框48进行固定时，首先移动收集框48插接到收集箱42的的内腔中，当收集框48与第一限位块513相接触时，此时继续移动收集框48，随后收集框48移动通过第一斜面514推动第一限位块513移动，当收集框48移动至限位槽515与第一限位块513相对应的位置时，此时在复位组件52的作用下，第一限位块513移动插接到限位槽515内，从而能够对收集框48进行固定，进而降低收集框48发生晃动的可能性。

如图2和图3所示，复位组件52包括套杆521以及导向杆522，套杆521以及导向杆522均水平设置，套杆521远离收集框48的一端固定连接于第一存放槽512远离收集框48的一侧侧壁，套杆521靠近收集框48的一端依次开设有滑移孔523以及滑移槽534，滑移孔523以及滑移槽534均沿套杆521的轴向延伸，滑移孔523与滑移槽534相连通，导向杆522靠近收集框48的一端固定连接于第一限位块513远离收集框48的一侧侧壁，导向杆522远离第一限位块513的一端沿套杆521的轴向滑动连接于滑移孔523的侧壁，导向杆522远离第一限位块513的一端固定连接有挡片535，挡片535呈圆柱体状，挡片535沿套杆521的轴向滑动连接于滑移槽534的侧壁，滑移槽534内设有第一弹簧536，第一弹簧536水平设置，第一弹簧536的两端分别抵接于挡片535远离第一限位块513的一侧以及滑移槽534远离第一限位块513一端的内侧壁；当收集框48通过第一斜面514推动第一限位块513进行移动时，第一限位块513移动推动导向杆522移动，导向杆522移动带动挡片535移动，挡片535移动压缩第一弹簧536，当收集框48移动至限位槽515与第一限位块513相对应的位置时，第一弹簧536的弹力能够推动第一限位块513移动插接到限位槽515内，从而能够对第一限位块513进行复位。

如图2和图3所示，收集箱42上设有用于对第一限位块513进行驱动的驱动组件6，设置的驱动组件6能够驱动第一限位块513进行移动；驱动组件6包括螺纹杆61以及驱动杆62，收集箱42的顶部侧壁固定连接有第一固定柱63，第一固定柱63呈长方体状，密封盖46远离底座1一端的底部侧壁固定连接有第一连接柱64；螺纹杆61水平设置，螺纹杆61螺纹连接于第一连接柱64的侧壁，螺纹杆61远离第一连接柱64的一端固定连接有推杆65，推杆65呈长方体状，第一固定柱63内开设有限位孔60，限位孔60沿第一固定柱63的宽度方向延伸，推杆65沿第一固定柱63的宽度方向滑动连接于限位孔60的侧壁；收集箱42的侧壁内开设有穿孔66，穿孔66沿收集箱42的高度方向延伸，穿孔66与第一存放槽512的相连通，驱动杆62沿收集箱42的高度方向滑动连接于穿孔66的侧壁，推杆65远离第一固定柱63的一端设有第二斜面67，驱动杆62靠近第一固定柱63的一端设有第三斜面68，第三斜面68能与第二斜面67进行抵接配合，驱动杆62远离第一固定柱63的一端设有第四斜面69，第一限位块513的顶部侧壁固定连接有挡块7，挡块7呈长方体状，挡块7远离第一限位块513的一端设有第五斜面71，第五斜面71能与第四斜面69进行抵接配合；当需要取出收集框48时，首先转动密封盖46，密封盖46转动带动螺纹杆61移动，螺纹杆61移动带动推杆65移动，随后在第三斜面68与第二斜面67的配合下，推杆65移动推动驱动杆62移动，之后在第五斜面71与第四斜面69的配合下，驱动杆62移动推动挡块7移动，挡块7移动带动第一限位块513移动，当第一限位块513移动至远离限位槽515的位置时，从而能够降低取出收集框48的难度。

如图2和图3所示，收集箱42上设有用于对密封盖46进行限位的限位组件8，设置的限位组件8能够对密封盖46进行限位；限位组件8包括转杆81以及齿轮82，收集箱42的顶部侧壁固定连接有第二固定柱83，第二固定柱83呈长方体状，密封盖46靠近第一连接柱64的一侧侧壁固定连接有第二连接柱84，第二连接柱84通过轴承转动连接于第二固定柱83的侧壁；转杆81水平设置，转杆81靠近第二连接柱84的一端固定连接于第二连接柱84的侧壁，转杆81远离第二连接柱84的一端贯穿于第二固定柱83的侧壁，齿轮82套设固定于转杆81的侧壁；收集箱42的顶部侧壁固定连接有固定块85，固定块85呈长方体状，固定块85内开设有第二存放槽86，第二存放槽86沿固定块85的长度方向延伸，第二存放槽86内设有插销87，插销87水平设置，插销87远离密封盖46的一端贯穿于第二存放槽86远离密封盖46的一端侧壁设置，插销87靠近密封盖46的一端固定连接有第二限位块88，第二限位块88呈长方体状，第二限位块88靠近齿轮82的一端设有第六斜面89，第二限位块88能与齿轮82上的凹槽进行插接配合；第二存放槽86内设有用于对第二限位块88进行复位的复位件，复位件为第二弹簧9，第二弹簧9水平设置，第二弹簧9的两端分别抵接于第二存放槽86远离齿轮82的一侧侧壁以及第二限位块88远离齿轮82的一侧，当齿轮82发生转动时，齿轮82上的凸块能够通过第六斜面89推动第二限位块88克服第二弹簧9的弹力进行移动，此时，第二弹簧9被压缩，当齿轮82转动至齿轮82上的凹槽与第二限位块88相对应的位置时，此时第二弹簧9的弹力能够推动第二限位块88移动插接到齿轮82上的凹槽内；首先转动密封盖46，密封盖46转动带动转杆81转动，转杆81转动带动齿轮82转动，齿轮82转动能够通过第六斜面89推动第二限位块88移动，当齿轮82转动至第二限位块88与齿轮82上的凹槽相对应的位置时，此时，在复位件的作用下，限位块能够移动插接到齿轮82上的凹槽内，从而能够降低密封盖46向远离收集框48的方向进行翻转的可能性，当密封盖46转动至与收集箱42相抵接时，从而能够降低密封盖46与收集箱42的顶部侧壁发生分离的可能性。

本申请实施例的实施原理为：当需要对传送带2进行清洁时，首先打开第一阀门33，随后打开第一气泵31，之后第一气泵31排出气体经过吹气管32，并通过吹气框34吹向传送带2，最后在收集组件4的作用下，传送带2上的杂质能够被清洁，从而能够对传送带2上的杂质进行清洁，进而降低第一传送带2上的杂质对电路板损坏的可能性以及提高该设备对电路板检测的精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCB电路板缺陷自动检查设备，包括底座(1)以及传送带(2)，其特征在于：所述底座(1)上设有清洁装置(3)，所述清洁装置(3)包括第一气泵(31)，所述第一气泵(31)设置于传送带(2)的一侧，所述第一气泵(31)的出气口连通有吹气管(32)，所述吹气管(32)上安装有第一阀门(33)，所述底座(1)上设置有吹气框(34)，所述吹气框(34)的开口朝向传送带(2)设置，所述吹气框(34)与吹气管(32)相连通；所述清洁装置(3)还包括用于对杂质进行收集的收集组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板缺陷自动检查设备，其特征在于：所述收集组件(4)包括第二气泵(41)以及收集箱(42)，所述第二气泵(41)设置于传送带(2)的另一侧，所述底座(1)上设置有集尘罩(43)，所述集尘罩(43)的开口朝向传送带(2)设置，所述集尘罩(43)与吹气框(34)相对应，所述集尘罩(43)远离传送带(2)的一侧连通有收集管(44)，所述收集箱(42)的一侧与收集管(44)远离底座(1)的一端相连通，所述收集箱(42)的顶部开设有插孔(45)，所述收集箱(42)的顶部侧壁设有密封盖(46)，所述密封盖(46)的底部固定连接有橡胶圈(47)，所述橡胶圈(47)能与插孔(45)进行插接配合，所述密封盖(46)的一端活动连接于收集箱(42)的顶部侧壁；所述收集箱(42)内设有收集框(48)，所述收集框(48)的开口朝向传送带(2)设置，所述收集框(48)远离传送带(2)的一侧开设有多个过滤孔(49)；所述第二气泵(41)的进气口连通有吸气管(5)，所述吸气管(5)上安转有第二阀门(50)，所述吸气管(5)远离第二气泵(41)的一端与收集箱(42)远离传送带(2)的一侧相连通。

3.根据权利要求2所述的一种PCB电路板缺陷自动检查设备，其特征在于：所述收集箱(42)内设有固定组件(51)，所述收集箱(42)远离传送带(2)一侧的内侧壁依次开设有滑孔(511)以及第一存放槽(512)，所述滑孔(511)与第一存放槽(512)相连通，所述第一存放槽(512)内设有第一限位块(513)，所述第一限位块(513)滑动连接于滑孔(511)的侧壁，所述第一限位块(513)上设有第一斜面(514)，所述第一斜面(514)能滑动连接于收集框(48)远离传送带(2)的一侧侧壁，所述收集框(48)远离传送带(2)的一侧侧壁开设有限位槽(515)，所述第一限位块(513)能与限位槽(515)进行插接配合，所述第一存放槽(512)内设有用于对第一限位块(513)进行复位的复位组件(52)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB电路板缺陷自动检查设备，其特征在于：所述复位组件(52)包括套杆(521)以及导向杆(522)，所述套杆(521)的一端固定连接于第一存放槽(512)远离收集框(48)的一侧侧壁，所述套杆(521)的另一端依次开设有滑移孔(523)以及滑移槽(534)，所述滑移孔(523)与滑移槽(534)相连通，所述导向杆(522)的一端固定连接于第一限位块(513)的侧壁，所述导向杆(522)远离第一限位块(513)的一端滑动连接于滑移孔(523)的侧壁，所述导向杆(522)远离第一限位块(513)的一端固定连接有挡片(535)，所述挡片(535)滑动连接于滑移槽(534)的侧壁，所述滑移槽(534)内设有第一弹簧(536)，所述第一弹簧(536)的两端分别抵接于挡片(535)远离第一限位块(513)的一侧以及滑移槽(534)远离第一限位块(513)一端的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种PCB电路板缺陷自动检查设备，其特征在于：所述收集箱(42)上设有用于对第一限位块(513)进行驱动的驱动组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种PCB电路板缺陷自动检查设备，其特征在于：所述驱动组件(6)包括螺纹杆(61)以及驱动杆(62)，所述收集箱(42)的顶部侧壁固定连接有第一固定柱(63)，所述密封盖(46)的一端侧壁固定连接有第一连接柱(64)，所述螺纹杆(61)螺纹连接于第一连接柱(64)的侧壁，所述螺纹杆(61)的一端固定连接有推杆(65)，所述第一固定柱(63)内开设有限位孔(60)，所述推杆(65)滑动连接于限位孔(60)的侧壁，所述收集箱(42)的侧壁内开设有穿孔(66)，所述穿孔(66)与第一存放槽(512)相连通，所述驱动杆(62)滑动连接于穿孔(66)的侧壁，所述推杆(65)远离第一固定柱(63)的一端设有第二斜面(67)，所述驱动杆(62)靠近第一固定柱(63)的一端设有第三斜面(68)，所述第三斜面(68)能与第二斜面(67)进行抵接配合，所述驱动杆(62)远离第一固定柱(63)的一端设有第四斜面(69)，所述第一限位块(513)的侧壁固定连接有挡块(7)，所述挡块(7)远离第一限位块(513)的一端设有第五斜面(71)，所述第五斜面(71)能与第四斜面(69)进行抵接配合。

7.根据权利要求2所述的一种PCB电路板缺陷自动检查设备，其特征在于：所述收集箱(42)上设有用于对密封盖(46)进行限位的限位组件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种PCB电路板缺陷自动检查设备，其特征在于：所述限位组件(8)包括转杆(81)以及齿轮(82)，所述收集箱(42)的顶部侧壁固定连接有第二固定柱(83)，所述密封盖(46)靠近第一连接柱(64)的一侧侧壁固定连接有第二连接柱(84)，所述第二连接柱(84)转动连接于第二固定柱(83)的侧壁，所述转杆(81)的一端固定连接于第二连接柱(84)的侧壁，所述转杆(81)的另一端贯穿于第二固定柱(83)的侧壁设置，所述齿轮(82)固定连接于转杆(81)的侧壁，所述收集箱(42)上设有固定块(85)，所述固定块(85)内开设有第二存放槽(86)，所述第二存放槽(86)内设有插销(87)，所述插销(87)的一端贯穿于第二存放槽(86)远离密封盖(46)的一端侧壁设置，所述插销(87)的另一端固定连接有第二限位块(88)，所述第二限位块(88)上设有第六斜面(89)，所述第二限位块(88)能与齿轮(82)上的凹槽进行插接配合，所述第二存放槽(86)内设有用于对第二限位块(88)进行复位的复位件。

9.根据权利要求8所述的一种PCB电路板缺陷自动检查设备，其特征在于：所述复位件为第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的两端分别抵接于第二存放槽(86)远离齿轮(82)的一侧侧壁以及第二限位块(88)远离齿轮(82)的一侧。

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