CN114986030A - 一种环形钢筋混凝土电杆制造设备及制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了环形钢筋混凝土电杆制造设备及制造工艺，属于电杆制造技术领域，其包括焊接机以及钢筋条，焊接机上安装有用于收集焊渣的收集罩，收集罩的开口朝向钢筋条设置，收集罩的侧壁连通有收集管，收集管远离收集罩的一端连通有收集箱；收集箱内设置有收集框，收集管靠近收集箱的一端设置于收集框开口处的上方位置，收集箱的开口处活动连接有密封盖，收集箱的侧壁连通有进气管，进气管远离收集箱的一端连通有气泵，气泵的出气口连通有出气管，进气管内设有过滤网。本申请具有降低焊渣散落到地面上的可能性，从而能够降低火灾发生的可能性，同时也能够便于工作人员清洁周围环境，进而能够提高周围环境的质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及电杆制造技术领域，尤其是涉及一种环形钢筋混凝土电杆制造设备及制造工艺。
背景技术
混凝土电杆是混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，是电力输送中必不可少的设备，而环形混凝土电杆应用最为广泛。随着我国电力事业的迅猛发展，对电力输配电线路的技术要求越来越高。由于电力输配电线路的同杆架设回路增加、输电导线线径增加以及输配电线路的跨度和高度的不断增大，对输配电电杆的强度、高度、弯矩都提出了更高的要求，对性能优良、经济实用的大弯矩混凝土电杆的需求量越来越大。
相关技术可参考授权公告号为CN209125172U的中国实用新型专利公开了环形混凝土电杆架立圈钢筋骨架通用自动焊接成型机，包括第一竖直板和第二竖直板，第二竖直板设置在第一竖直板的右侧，第一竖直板和第二竖直板之间设有钢筋条，第一竖直板的另一侧安装有第一电机，两个第二竖直板之间设置有支撑座，支撑座的前端面对称安装有支撑块，两个支撑块之间设置有丝杆，第二电机的输出轴贯穿第二竖直板与丝杆固定连接，移动板的上端面对称设置有固定板，旋转块的前端面设置有焊接机本体。
针对上述中的相关技术，发明人认为焊接机在焊接过程中可能会产生大量的焊渣，焊渣会四处分散到地面上，不仅增加了火灾发生的可能性，同时还影响了周围环境，增加了工作人员清洁周围环境的劳动强度。
发明内容
为了降低焊渣散落到地面上的可能性，从而能够降低火灾发生的可能性，同时也能够便于工作人员清洁周围环境，进而能够提高周围环境的质量，本申请提供环形钢筋混凝土电杆制造设备及制造工艺。
本申请提供的环形钢筋混凝土电杆制造设备采用如下的技术方案：
环形钢筋混凝土电杆制造设备，包括焊接机以及钢筋条，所述焊接机上安装有用于收集焊渣的收集罩，所述收集罩的开口朝向钢筋条设置，所述收集罩的侧壁连通有收集管，所述收集管远离所述收集罩的一端连通有收集箱；所述收集箱内设置有收集框，所述收集管靠近所述收集箱的一端设置于所述收集框开口处的上方位置，所述收集箱的开口处活动连接有密封盖，所述收集箱的侧壁连通有进气管，所述进气管远离所述收集箱的一端连通有气泵，所述气泵的出气口连通有出气管，所述进气管内设有过滤网。
通过采用上述技术方案，当焊接机开始工作时，工作人员首先将收集框放入收集箱内，随后转动密封盖将收集箱进行密封，之后开启气泵，焊接机在工作过程中，收集罩能够跟随焊接机一起移动，焊渣能够在气泵的作用下，被吸入收集罩内，随后从收集管内进入收集框内，从而能够降低焊渣散落到地面上的可能性，进而能够降低火灾发生的可能性，同时也能够便于工作人员清洁周围环境，进而能够提高周围环境的质量。
优选的，所述收集箱的内壁开设有第一储存槽，所述第一储存槽内设置有第一限位块以及用于推动所述第一限位块移动的推动组件，所述第一限位块滑移于所述第一储存槽，所述收集框的侧壁开设有供所述第一限位块插接的第一限位槽，所述收集箱内设有用于对所述第一限位块进行限位的限位组件。
通过采用上述技术方案，当工作人员将收集框放入收集箱内时，收集框能够解除限位组件对第一限位块的限位作用，随后收集框在移动的过程中，第一限位块能够滑动连接于收集框的侧壁，当收集框移动至第一限位块与第一限位槽相对应的位置时，此时第一限位块能够在推动组件的推动作用下，移动插接到第一限位槽内，从而能够对收集框进行限位，进而能够降低收集框发生晃动的强度。
优选的，所述推动组件包括挡块以及推动弹簧，所述挡块固定连接于所述第一限位块，所述推动弹簧的一端抵接于所述挡块，所述推动弹簧的另一端抵接配合于所述第一储存槽的内壁。
通过采用上述技术方案，挡块在被限位组件限位以及滑动连接于收集框侧壁的过程中，推动弹簧皆处于压缩状态，当收集框移动至第一限位块与第一限位槽相对应的位置时，此时第一限位块能够在推动弹簧的弹力作用下，移动插接到第一限位槽内，从而能够降低第一限位块插接到第一限位槽内的难度。
优选的，所述限位组件包括推板以及第一弹簧，所述推板滑移于所述收集箱，且所述推板抵接于所述第一限位块，所述第一弹簧的一端抵接于所述推板，所述第一弹簧的另一端抵接于所述收集箱的内壁。
通过采用上述技术方案，收集框与推板相接触之前，推板抵接于第一限位块上，此时第一限位块完全位于第一储存槽内，当收集框与推板相接触，并推动推板移动时，第一弹簧会不断被压缩，第一限位块会逐渐远离推板，并抵接在收集框上，随后滑动连接于收集框的侧壁，从而能够便于收集框放入收集箱内。
优选的，所述密封盖的一端侧壁固定连接有转杆，所述转杆转动设置于所述收集箱开口处的一端侧壁，所述收集箱上设有用于驱动所述第一限位块移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，当工作人员需要对收集框内的焊渣进行倾倒时，首先打开密封盖，密封盖在打开的过程中，能够带动转杆转动，随后转杆转动能够通过驱动组件驱动第一限位块向远离收集框的方向发生移动，当第一限位块移动至远离收集框的位置时，此时第一弹簧的弹力能够推动推板向收集箱的开口处方向发生移动，推板移动带动收集框移动，从而能够便于工作人员将收集框取出，进而能够便于工作人员将收集框内的焊渣进行倾倒。
优选的，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、驱动杆、螺杆以及驱动块，所述收集箱的内壁开设有供所述驱动块滑移的第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一储存槽相连通；所述第一齿轮固定连接于所述转杆，所述第二齿轮固定连接于所述驱动杆，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述螺杆固定连接于所述驱动杆远离所述第二齿轮的一端，所述螺杆穿设于所述第一滑槽的内壁，所述驱动块上开设有供所述螺纹杆螺纹连接的螺纹槽；
所述第一储存槽内滑移有套管，所述第一限位块滑移于所述套管的内腔，所述套管的内壁开设有第二滑槽，所述第一限位块位于所述套管内的一端固定连接有推块，所述推块滑动连接于所述第二滑槽的内壁，所述套管上固定连接有抵接块，所述抵接块上设有第一斜面，所述驱动块通过所述抵接块上的第一斜面抵接配合于所述抵接块。
通过采用上述技术方案，工作人员打开密封盖的过程中，转杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动螺杆转动，螺杆转动带动驱动块向靠近第一限位块的方向发生移动，随后驱动块能够与抵接块相接触，并通过抵接块上的第一斜面推动抵接块向远离收集框的方向移动，抵接块移动带动套管移动，套管移动能够带动推块移动，推块移动带动第一限位块移动，从而能够便于工作人员驱动第一限位块移动。
优选的，所述密封盖上固定连接有密封塞，所述密封塞插接于所述收集箱的内腔，所述收集箱的开口处固定连接有第一气囊袋，所述收集箱开口处的内壁固定连接有第二气囊袋，所述第一气囊袋与所述第二气囊袋相连通，所述第一气囊袋能够抵接配合于所述密封盖，所述第二气囊袋能够抵接配合于所述密封塞。
通过采用上述技术方案，当工作人员通过转动密封盖将收集箱进行密封时，密封塞能够插接于收集箱内，密封盖能够与第一气囊袋相接触，并且能够将第一气囊袋内的空气挤压至第二气囊袋内，第二气囊袋的体积能够增大，并抵接在密封塞的侧壁上，从而能够提高收集箱密封时的密封性。
优选的，所述密封盖上固定连接有插接杆，所述收集箱的侧壁开设有供所述插接杆进行插接的插接槽，所述插接槽的内壁开设有第二储存槽，所述第二储存槽内设有第二限位块以及第二弹簧，所述第二限位块滑移于所述第二储存槽，所述第二限位块上设有第二斜面，所述插接杆上开设有供所述第二限位块进行插接的第二限位槽，所述第二弹簧的一端抵接于所述第二限位块，所述第二弹簧的另一端抵接于所述第二存储槽的内壁，所述密封盖上还设有用于拉动第二限位块的拉动组件。
通过采用上述技术方案，当工作人员转动密封盖将收集箱进行密封时，插接杆能够插接于插接槽内，并且能够通过第二限位块上的第二斜面推动第二限位块克服第二弹簧的弹力进行移动，当插接杆移动至第二限位块与第二限位槽相对应的位置时，此时第二弹簧的弹力能够推动第二限位块移动插接至第二限位槽内，从而能够降低密封盖轻易发生转动的可能性；当工作人员需要将密封盖打开时，可以通过拉动组件将第二限位块向远离插接杆的方向发生移动，当第二限位块移动至远离插接杆的位置后，从而能够降低工作人员将密封盖打开的难度。
环形钢筋混凝土电杆制造工艺，包括以下施工工艺：
S1、钢筋骨架制作：钢筋经过调直、定长、剪切后，将其制作成骨架；
S2、模具组装：模具清理后进行模具安装并涂刷脱模剂；
S3、骨架安装：将钢筋骨架放置在外模内后，再放入内膜，随后检查骨架，并合上外模，最后紧固内外模具；
S4、浇筑离心：检查紧固件并浇筑砼浆，随后离心成型，最后清除浮浆；
S5、蒸汽养护：依次为静停、低温、中温恒温和静养；
S6、脱模：依次钢筋放张、拆模脱模、清理模具、涂防锈漆和修补；
S7、入库检验：在混凝土电杆上刻上规格型号、生产班组、日期和检验章；
S8、成品入库：转运、修补和堆码。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当焊接机开始工作时，工作人员首先将收集框放入收集箱内，随后转动密封盖将收集箱进行密封，之后开启气泵，焊接机在工作过程中，收集罩能够跟随焊接机一起移动，焊渣能够在气泵的作用下，被吸入收集罩内，随后从收集管内进入收集框内，从而能够降低焊渣散落到地面上的可能性，进而能够降低火灾发生的可能性，同时也能够便于工作人员清洁周围环境，进而能够提高周围环境的质量；
2.当工作人员将收集框放入收集箱内时，收集框能够解除限位组件对第一限位块的限位作用，随后收集框在移动的过程中，第一限位块能够滑动连接于收集框的侧壁，当收集框移动至第一限位块与第一限位槽相对应的位置时，此时第一限位块能够在推动组件的推动作用下，移动插接到第一限位槽内，从而能够对收集框进行限位，进而能够降低收集框发生晃动的强度；
3.当工作人员转动密封盖将收集箱进行密封时，插接杆能够插接于插接槽内，并且能够通过第二限位块上的第二斜面推动第二限位块克服第二弹簧的弹力进行移动，当插接杆移动至第二限位块与第二限位槽相对应的位置时，此时第二弹簧的弹力能够推动第二限位块移动插接至第二限位槽内，从而能够降低密封盖轻易发生转动的可能性；当工作人员需要将密封盖打开时，可以通过拉动组件将第二限位块向远离插接杆的方向发生移动，当第二限位块移动至远离插接杆的位置后，从而能够降低工作人员将密封盖打开的难度。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中突显第一气囊袋的结构示意图；
图3是本申请实施例中突显推板的结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是本申请实施例中突显推块的结构示意图；
图6是图2中B处的放大图。
附图标记说明：
1、焊接机；2、钢筋条；3、收集罩；4、收集管；5、收集箱；6、收集框；7、密封盖；8、进气管；9、气泵；10、出气管；11、过滤网；12、第一储存槽；13、第一限位块；14、推动组件；15、第一限位槽；16、限位组件；17、挡块；18、推动弹簧；19、推板；20、第一弹簧；21、转杆；22、驱动组件；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、驱动杆；26、螺杆；27、驱动块；28、第一滑槽；29、螺纹槽；30、套管；31、第二滑槽；32、推块；33、抵接块；34、第一斜面；35、密封塞；36、第一气囊袋；37、第二气囊袋；38、插接杆；39、插接槽；40、第二储存槽；41、第二限位块；42、第二弹簧；43、第二斜面；44、第二限位槽；45、拉动组件；46、拉杆；47、拉块；48、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开环形钢筋混凝土电杆制造设备。如图1和图2所示，包括焊接机1以及钢筋条2，焊接机1上套设固定有用于收集焊渣的收集罩3，收集罩3呈长方体状，收集罩3的开口朝向钢筋条2设置，收集罩3的底部侧壁连通有收集管4，收集管4为金属软管；收集管4远离收集罩3的一端连通有收集箱5，收集箱5呈长方体状；收集箱5内设置有收集框6，收集框6呈长方体状，收集框6的开口朝上设置，收集管4靠近收集箱5的一端设置于收集框6开口处的上方位置。
如图3所示，收集箱5的顶部开口处设置有密封盖7，密封盖7为长方体状，密封盖7的左端设有转杆21，密封盖7的左端侧壁固定连接有两个连接块，转杆21的两端分别穿设固定于两个连接块的侧壁，收集箱5左端顶部侧壁的两端均固定连接有固定块，转杆21的两端分别转动连接于两个固定块的相对内壁。
如图1和图2所示，收集箱5的侧壁连通有进气管8，进气管8远离收集箱5的一端连通有气泵9，气泵9为负压泵，气泵9的出气口连通有出气管10，进气管8的内壁固定连接有过滤网11。
如图1和图2所示，当焊接机1开始工作时，工作人员首先将收集框6放入收集箱5内，随后转动密封盖7将收集箱5进行密封，之后开启气泵9，焊接机1在工作过程中，收集罩3能够跟随焊接机1一起移动，焊渣能够在气泵9的作用下，被吸入收集罩3内，随后从收集管4内进入收集框6内，从而能够降低焊渣散落到地面上的可能性，进而能够降低火灾发生的可能性，同时也能够便于工作人员清洁周围环境，进而能够提高周围环境的质量。
如图3和图4所示，收集箱5的左侧内壁开设有第一储存槽12，第一储存槽12沿水平方向延伸，第一储存槽12内设置有第一限位块13以及用于推动第一限位块13移动的推动组件14；第一限位块13呈长方体状，第一限位块13沿水平方向滑移于第一储存槽12，收集框6的左侧侧壁开设有供第一限位块13插接的第一限位槽15，收集箱5内设有用于对第一限位块13进行限位的限位组件16。
如图3和图4所示，当工作人员将收集框6放入收集箱5内时，收集框6能够解除限位组件16对第一限位块13的限位作用，随后收集框6在移动的过程中，第一限位块13能够滑动连接于收集框6的侧壁，当收集框6移动至第一限位块13与第一限位槽15相对应的位置时，此时第一限位块13能够在推动组件14的推动作用下，移动插接到第一限位槽15内，从而能够对收集框6进行限位，进而能够降低收集框6发生晃动的强度。
如图3和图4所示，推动组件14包括挡块17以及推动弹簧18，第一储存槽12的顶部侧壁开设有存放槽，挡块17呈长方体状，挡块17固定连接于第一限位块13的顶部侧壁，挡块17滑移于存放槽的内腔，推动弹簧18水平设置，推动弹簧18的一端抵接于挡块17，推动弹簧18的另一端抵接于存放槽远离收集框6的一端内壁。
如图3和图4所示，限位组件16包括推板19以及多个第一弹簧20，推板19沿竖直方向滑移于收集箱5，且推板19能够抵接于第一限位块13，收集框6放置在推板19的顶部侧壁上；第一弹簧20沿竖直方向设置，第一弹簧20的顶端抵接于推板19，第一弹簧20的底端抵接于收集箱5的内底壁；挡块17在被限位组件16限位以及滑动连接于收集框6侧壁的过程中，推动弹簧18皆处于压缩状态，当收集框6移动至第一限位块13与第一限位槽15相对应的位置时，此时第一限位块13能够在推动弹簧18的弹力作用下，移动插接到第一限位槽15内，从而能够降低第一限位块13插接到第一限位槽15内的难度。
如图3和图4所示，收集箱5上设有用于驱动第一限位块13移动的驱动组件22；当工作人员需要对收集框6内的焊渣进行倾倒时，首先打开密封盖7，密封盖7在打开的过程中，能够带动转杆21转动，随后转杆21转动能够通过驱动组件22驱动第一限位块13向远离收集框6的方向发生移动，当第一限位块13移动至远离收集框6的位置时，此时第一弹簧20的弹力能够推动推板19向收集箱5的开口处方向发生移动，推板19移动带动收集框6移动，从而能够便于工作人员将收集框6取出，进而能够便于工作人员将收集框6内的焊渣进行倾倒。
如图3和图4所示，驱动组件22包括第一齿轮23、第二齿轮24、驱动杆25、螺杆26以及驱动块27，收集箱5的左端内壁开设有第一滑槽28，第一滑槽28沿竖直方向延伸，驱动块27沿竖直方向滑动连接于第一滑槽28的内壁；第一滑槽28的底端与第一储存槽12相连通；第一齿轮23为锥齿轮，且第一齿轮23套设固定于转杆21的周侧壁；第二齿轮24为锥齿轮，驱动杆25呈圆柱体状且沿竖直方向设置，第二齿轮24套设固定于驱动杆25的顶端周侧壁，第二齿轮24与第一齿轮23相啮合，螺杆26沿竖直方向设置，螺杆26固定连接于驱动杆25的底端侧壁，且与螺杆26一体成型；驱动杆25和螺杆26均穿设且滑动连接于第一滑槽28的顶部内壁，驱动块27的顶部侧壁开设有供螺杆26螺纹连接的螺纹槽29。
如图4和图5所示，第一储存槽12内沿水平方向滑移有套管30，套管30呈长方体状，第一限位块13沿水平方向滑移于套管30的内腔，套管30的内壁开设有第二滑槽31，第二滑槽31沿套管30的长度方向延伸，第一限位块13位于套管30内的一端套设固定有推块32，推块32沿水平方向滑动连接于第二滑槽31的内壁，套管30的顶部侧壁固定连接有抵接块33，抵接块33呈长方体状，抵接块33的顶部侧壁设有第一斜面34，驱动块27通过抵接块33上的第一斜面34抵接配合于抵接块33；第一储存槽12内设有用于使套管30复位的复位弹簧48，复位弹簧48水平设置，复位弹簧48的一端抵接于套管30，复位弹簧48的另一端抵接于第一储存槽12远离收集框6的一端内壁。
如图3和图4所示，结合图5，工作人员打开密封盖7的过程中，转杆21转动带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转动带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动带动驱动杆25转动，驱动杆25转动带动螺杆26转动，螺杆26转动带动驱动块27向靠近第一限位块13的方向发生移动，随后驱动块27能够与抵接块33相接触，并通过抵接块33上的第一斜面34推动抵接块33向远离收集框6的方向移动，抵接块33移动带动套管30移动，套管30移动能够带动推块32移动，推块32移动带动第一限位块13移动，从而能够便于工作人员驱动第一限位块13移动。
如图2所示，密封盖7的底部侧壁固定连接有密封塞35，密封塞35呈长方体状且为橡胶材质，密封塞35插接于收集箱5的内腔，收集箱5开口处的顶部侧壁固定连接有第一气囊袋36，收集箱5开口处的内周壁固定连接有第二气囊袋37，第一气囊袋36与第二气囊袋37相连通，第一气囊袋36能够抵接配合于密封盖7的底部侧壁，第二气囊袋37能够抵接配合于密封塞35的周侧壁。
如图2所示，当工作人员通过转动密封盖7将收集箱5进行密封时，密封塞35能够插接于收集箱5内，密封盖7能够与第一气囊袋36相接触，并且能够将第一气囊袋36内的空气挤压至第二气囊袋37内，第二气囊袋37的体积能够增大，并抵接在密封塞35的侧壁上，从而能够提高收集箱5密封时的密封性。
如图2和图6所示，密封盖7靠近收集管4一端的底部侧壁固定连接有插接杆38，插接杆38呈长方体状，收集箱5的顶部侧壁开设有供插接杆38进行插接的插接槽39，插接槽39的一侧内周壁开设有第二储存槽40，第二储存槽40沿水平方向延伸，第二储存槽40内设有第二限位块41以及第二弹簧42。
如图2和图6所示，第二限位块41呈长方体状，第二限位块41沿水平方向滑移于第二储存槽40，第二限位块41靠近插接杆38的顶部侧壁设有第二斜面43，插接杆38的周侧壁开设有供第二限位块41进行插接的第二限位槽44；第二弹簧42水平设置，第二弹簧42的一端抵接于第二限位块41，第二弹簧42的另一端抵接于第二存储槽远离插接杆38的一端内壁，收集箱5上还设有用于拉动第二限位块41的拉动组件45；拉动组件45包括拉杆46以及拉块47，拉杆46呈圆柱体状，且水平设置，拉杆46设置于第二储存槽40内，拉杆46的一端固定连接于第二限位块41，拉杆46的另一端穿设且沿水平方向滑动连接于第二储存槽40远离插接杆38的一端内壁，第二弹簧42套设于拉杆46上，拉块47固定连接于拉杆46远离插接杆38的一端。
如图2和图6所示，当工作人员转动密封盖7将收集箱5进行密封时，插接杆38能够插接于插接槽39内，并且能够通过第二限位块41上的第二斜面43推动第二限位块41克服第二弹簧42的弹力进行移动，当插接杆38移动至第二限位块41与第二限位槽44相对应的位置时，此时第二弹簧42的弹力能够推动第二限位块41移动插接至第二限位槽44内，从而能够降低密封盖7轻易发生转动的可能性；当工作人员需要将密封盖7打开时，可以向远离插接杆38的方向拉动拉块47，拉块47移动带动拉杆46以及第二限位块41发生移动，当第二限位块41移动至远离插接杆38的位置后，从而能够降低工作人员将密封盖7打开的难度。
本申请实施例的实施原理为：当焊接机1开始工作时，工作人员首先将收集框6放入收集箱5内，随后转动密封盖7将收集箱5进行密封，之后开启气泵9，焊接机1在工作过程中，收集罩3能够跟随焊接机1一起移动，焊渣能够在气泵9的作用下，被吸入收集罩3内，随后从收集管4内进入收集框6内，从而能够降低焊渣散落到地面上的可能性，进而能够降低火灾发生的可能性，同时也能够便于工作人员清洁周围环境，进而能够提高周围环境的质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.环形钢筋混凝土电杆制造设备，包括焊接机(1)以及钢筋条(2)，其特征在于：所述焊接机(1)上安装有用于收集焊渣的收集罩(3)，所述收集罩(3)的开口朝向钢筋条(2)设置，所述收集罩(3)的侧壁连通有收集管(4)，所述收集管(4)远离所述收集罩(3)的一端连通有收集箱(5)；所述收集箱(5)内设置有收集框(6)，所述收集管(4)靠近所述收集箱(5)的一端设置于所述收集框(6)开口处的上方位置，所述收集箱(5)的开口处活动连接有密封盖(7)，所述收集箱(5)的侧壁连通有进气管(8)，所述进气管(8)远离所述收集箱(5)的一端连通有气泵(9)，所述气泵(9)的出气口连通有出气管(10)，所述进气管(8)内设有过滤网(11)。
2.根据权利要求1所述的环形钢筋混凝土电杆制造设备，其特征在于：所述收集箱(5)的内壁开设有第一储存槽(12)，所述第一储存槽(12)内设置有第一限位块(13)以及用于推动所述第一限位块(13)移动的推动组件(14)，所述第一限位块(13)滑移于所述第一储存槽(12)，所述收集框(6)的侧壁开设有供所述第一限位块(13)插接的第一限位槽(15)，所述收集箱(5)内设有用于对所述第一限位块(13)进行限位的限位组件(16)。
3.根据权利要求2所述的环形钢筋混凝土电杆制造设备，其特征在于：所述推动组件(14)包括挡块(17)以及推动弹簧(18)，所述挡块(17)固定连接于所述第一限位块(13)，所述推动弹簧(18)的一端抵接于所述挡块(17)，所述推动弹簧(18)的另一端抵接配合于所述第一储存槽(12)的内壁。
4.根据权利要求2所述的环形钢筋混凝土电杆制造设备，其特征在于：所述限位组件(16)包括推板(19)以及第一弹簧(20)，所述推板(19)滑移于所述收集箱(5)，且所述推板(19)抵接于所述第一限位块(13)，所述第一弹簧(20)的一端抵接于所述推板(19)，所述第一弹簧(20)的另一端抵接于所述收集箱(5)的内壁。
5.根据权利要求1所述的环形钢筋混凝土电杆制造设备，其特征在于：所述密封盖(7)的一端侧壁固定连接有转杆(21)，所述转杆(21)转动设置于所述收集箱(5)开口处的一端侧壁，所述收集箱(5)上设有用于驱动所述第一限位块(13)移动的驱动组件(22)。
6.根据权利要求5所述的环形钢筋混凝土电杆制造设备，其特征在于：所述驱动组件(22)包括第一齿轮(23)、第二齿轮(24)、驱动杆(25)、螺杆(26)以及驱动块(27)，所述收集箱(5)的内壁开设有供所述驱动块(27)滑移的第一滑槽(28)，所述第一滑槽(28)与所述第一储存槽(12)相连通；所述第一齿轮(23)固定连接于所述转杆(21)，所述第二齿轮(24)固定连接于所述驱动杆(25)，所述第二齿轮(24)与所述第一齿轮(23)相啮合，所述螺杆(26)固定连接于所述驱动杆(25)远离所述第二齿轮(24)的一端，所述螺杆(26)穿设于所述第一滑槽(28)的内壁，所述驱动块(27)上开设有供所述螺纹杆螺纹连接的螺纹槽(29)；
所述第一储存槽(12)内滑移有套管(30)，所述第一限位块(13)滑移于所述套管(30)的内腔，所述套管(30)的内壁开设有第二滑槽(31)，所述第一限位块(13)位于所述套管(30)内的一端固定连接有推块(32)，所述推块(32)滑动连接于所述第二滑槽(31)的内壁，所述套管(30)上固定连接有抵接块(33)，所述抵接块(33)上设有第一斜面(34)，所述驱动块(27)通过所述抵接块(33)上的第一斜面(34)抵接配合于所述抵接块(33)。
7.根据权利要求1所述的环形钢筋混凝土电杆制造设备，其特征在于：所述密封盖(7)上固定连接有密封塞(35)，所述密封塞(35)插接于所述收集箱(5)的内腔，所述收集箱(5)的开口处固定连接有第一气囊袋(36)，所述收集箱(5)开口处的内壁固定连接有第二气囊袋(37)，所述第一气囊袋(36)与所述第二气囊袋(37)相连通，所述第一气囊袋(36)能够抵接配合于所述密封盖(7)，所述第二气囊袋(37)能够抵接配合于所述密封塞(35)。
8.根据权利要求1所述的环形钢筋混凝土电杆制造设备，其特征在于：所述密封盖(7)上固定连接有插接杆(38)，所述收集箱(5)的侧壁开设有供所述插接杆(38)进行插接的插接槽(39)，所述插接槽(39)的内壁开设有第二储存槽(40)，所述第二储存槽(40)内设有第二限位块(41)以及第二弹簧(42)，所述第二限位块(41)滑移于所述第二储存槽(40)，所述第二限位块(41)上设有第二斜面(43)，所述插接杆(38)上开设有供所述第二限位块(41)进行插接的第二限位槽(44)，所述第二弹簧(42)的一端抵接于所述第二限位块(41)，所述第二弹簧(42)的另一端抵接于所述第二存储槽的内壁，所述密封盖(7)上还设有用于拉动第二限位块(41)的拉动组件(45)。
9.环形钢筋混凝土电杆制造工艺，基于权利要求1-8中所述的环形钢筋混凝土电杆制造设备，其特征在于：包括以下施工工艺：
S1、钢筋骨架制作：钢筋经过调直、定长、剪切后，将其制作成骨架；
S2、模具组装：模具清理后进行模具安装并涂刷脱模剂；
S3、骨架安装：将钢筋骨架放置在外模内后，再放入内膜，随后检查骨架，并合上外模，最后紧固内外模具；
S4、浇筑离心：检查紧固件并浇筑砼浆，随后离心成型，最后清除浮浆；
S5、蒸汽养护：依次为静停、低温、中温恒温和静养；
S6、脱模：依次钢筋放张、拆模脱模、清理模具、涂防锈漆和修补；
S7、入库检验：在混凝土电杆上刻上规格型号、生产班组、日期和检验章；
S8、成品入库：转运、修补和堆码。
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