CN220464240U - 一种多工位耐火砖压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位耐火砖压制设备，包括：基座，所述基座的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿所述顶板的外壁，所述液压缸的输出端安装有压板，所述压板的底端等距安装有若干个压制锤头，所述基座的顶端安装有工作台，所述工作台的外壁等距安装有若干个胚体腔，且若干个胚体腔与若干个所述压制锤头形状相适配、位置相对应。该多工位耐火砖压制设备，在实际使用中，该设备能够同步压制多个耐火砖胚体，同时能够自动刮除多余的原材料，节省人力成本，提高效率，还能够对多余的物料进行收集以便再利用，节省成本，同时能够自动顶出耐火砖胚体，便于进行耐火砖胚体的收集转运。

Description

一种多工位耐火砖压制设备

技术领域

本实用新型涉及耐火砖压制设备技术领域，具体为一种多工位耐火砖压制设备。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工；将耐火砖原材料放入模具中，利用压力设备将其压制成型，即可得到耐火砖胚体；现阶段使用的耐火砖胚体压制设备多为单一工位，无法同步压制出多个胚体，工作效率较低，同时为保证原料填满胚体，工人通常会在填料时多添加一定量的原料，再将多余的骨料刮除，此过程依靠人工完成，效率较低，且浪费人工成本，基于上述问题，现提出一种多工位耐火砖压制设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位耐火砖压制设备，以解决上述背景技术中提出的现有设备无法一次压制出多个胚体和多余骨料刮除依靠人工完成效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位耐火砖压制设备，包括：基座，所述基座的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿所述顶板的外壁，所述液压缸的输出端安装有压板，所述压板的底端等距安装有若干个压制锤头，所述基座的顶端安装有工作台，所述工作台的外壁等距安装有若干个胚体腔，且若干个胚体腔与若干个所述压制锤头形状相适配、位置相对应，所述基座的顶端安装有抹平机构。

所述抹平机构包括第二气缸，所述第二气缸安装于基座的后侧，所述第二气缸的输出端安装有刮板，所述基座的顶端右侧还安装有定位杆，且定位杆可滑动的贯穿所述刮板的外壁。

优选的，所述刮板的外壁底端与工作台的顶端相接触，且刮板可沿着工作台的上表面前后移动。

优选的，所述基座的内腔安装有收集机构。

优选的，所述收集机构包括收集槽，所述收集槽的数量为两个，对称开设于所述基座的顶端，且两个收集槽位于所述工作台的前后两侧，所述收集槽的内壁右侧开设有出料口，所述基座的左侧安装有电机，且电机的输出端延伸进所述基座的内腔，所述电机的内腔对称安装有两个链轮，两个所述链轮的外壁分别啮合有链条的外壁，其中一个所述链轮与电机的输出端通过联轴器相连，所述收集槽的内壁右侧可转动的安装有推进螺杆的一端，且推进螺杆的另一端与所述链轮的外壁中心位置固定连接。

优选的，所述基座的内腔装配有顶出机构。

优选的，所述顶出机构包括第一气缸，所述第一气缸安装于基座的右侧，且第一气缸的输出端延伸进基座的内腔，所述第一气缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁通过销轴安装有若干个转杆的一端，所述转杆的另一端通过销轴安装有推杆的一端，所述推杆的另一端延伸进胚体腔的内腔，且推杆延伸进胚体腔内腔的一端安装有托板。

优选的，所述托板与胚体腔的内腔形状、尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位耐火砖压制设备，将骨料填入各个胚体腔的内腔，通过第二气缸驱动刮板向前移动，利用刮板将工作台顶端部分多余原料推入收集槽的内腔，开启液压缸驱使压板下降，利用压制锤头将胚体腔内腔的骨料压制成型，开启第一气缸驱使伸缩杆收缩，利用转杆和推杆的配合，使托板向上顶出胚体，通过电机驱动链轮转动，链轮驱动推进螺杆转动，使收集槽内腔收据的多余原料经由出料口排出，便于收集再利用，在实际使用中，该设备能够同步压制多个耐火砖胚体，同时能够自动刮除多余的原材料，节省人力成本，提高效率，还能够对多余的物料进行收集以便再利用，节省成本，同时能够自动顶出耐火砖胚体，便于进行耐火砖胚体的收集转运。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型推进螺杆的俯视图。

图3为本实用新型胚体腔的主视剖面图。

图中：1、基座，2、顶板，3、液压缸，4、压板，5、压制锤头，6、工作台，7、胚体腔，8、第一气缸，9、伸缩杆，10、转杆，11、推杆，12、托板，13、收集槽，14、出料口，15、电机，16、链轮，17、链条，18、推进螺杆，19、第二气缸，20、刮板，21、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种多工位耐火砖压制设备技术方案：一种多工位耐火砖压制设备，包括：基座1，基座1的顶端安装有顶板2，顶板2的顶端安装有液压缸3，且液压缸3的输出端贯穿顶板2的外壁，液压缸3的输出端安装有压板4，开启液压缸3能够驱动压板4上下移动，压板4的底端等距安装有若干个压制锤头5，基座1的顶端安装有工作台6，工作台6的外壁等距安装有若干个胚体腔7，且若干个胚体腔7与若干个压制锤头5形状相适配、位置相对应，基座1的顶端安装有抹平机构，压制锤头5进入胚体腔7能够将其内腔的耐火砖原料压实，从而形成耐火砖胚体。

抹平机构包括第二气缸19，第二气缸19安装于基座1的后侧，第二气缸19的输出端安装有刮板20，开启第二气缸19能够驱动刮板20前后移动，刮板20的外壁底端与工作台6的顶端相接触，且刮板20可沿着工作台6的上表面前后移动，利用刮板20的前后移动，能够刮除工作台6顶端的余料，保证胚体腔7中精准装满与容积体积相等的物料，开启基座1的顶端右侧还安装有定位杆21，且定位杆21可滑动的贯穿刮板20的外壁，利用定位杆21的限位，保证刮板20稳定的前后移动。

作为优选方案，更进一步的，基座1的内腔安装有收集机构。

收集机构包括收集槽13，收集槽13的数量为两个，对称开设于基座1的顶端，且两个收集槽13位于工作台6的前后两侧，从工作台6上刮除的物料会进入收集槽13的内腔中，收集槽13的内壁右侧开设有出料口14，出料口14的内壁底端可设置成向下倾斜状，便于物料排出，基座1的左侧安装有电机15，且电机15的输出端延伸进基座1的内腔，电机15的内腔对称安装有两个链轮16，两个链轮16的外壁分别啮合有链条17的外壁，利用链条17的传动，保证两个链轮16能够同步旋转，其中一个链轮16与电机15的输出端通过联轴器相连，开启电机15能够驱使与之相连的链轮16转动，收集槽13的内壁右侧可转动的安装有推进螺杆18的一端，且推进螺杆18的另一端与链轮16的外壁中心位置固定连接，推进螺杆18转动能够驱使收集槽13内腔的物料向右输送。

作为优选方案，更进一步的，基座1的内腔装配有顶出机构。

顶出机构包括第一气缸8，第一气缸8安装于基座1的右侧，且第一气缸8的输出端延伸进基座1的内腔，第一气缸8的输出端安装有伸缩杆9，伸缩杆9分为两部分，有内筒和外筒组成，开启第一气缸8能够驱使伸缩杆9压缩或复原，伸缩杆9的外壁通过销轴安装有若干个转杆10的一端，转杆10均安装在伸缩杆9外筒部分，转杆10的另一端通过销轴安装有推杆11的一端，当伸缩杆9因压缩而使其外筒部分向左移动时，能使转杆10转动并驱使推杆11向上移动，反之则向下移动，推杆11的另一端延伸进胚体腔7的内腔，且推杆11延伸进胚体腔7内腔的一端安装有托板12，托板12能够将耐火砖胚体向上顶出。

作为优选方案，更进一步的，托板12与胚体腔7的内腔形状、尺寸相适配，耐火砖底端直接与托板12接触，且面积相同，保证能够精准推出耐火砖。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，将各个胚体腔7中装填满耐火砖原材料，随后开启第二气缸19驱使刮板20向前移动，利用刮板20将超出工作台6顶端部分的物料推入收集槽13的内腔，随后开启液压缸3驱使压板4和压制锤头5向下移动，利用压制锤头5将胚体腔7内腔的物料挤压成型，完成多个耐火砖胚体的压制，随后液压缸3带动压板4和压制锤头5复位，开启第一气缸8驱使伸缩杆9收缩，从而驱动转杆10转动，此时推杆11驱动托板12向上移动，将胚体腔7内腔的胚体顶出，即可收集耐火砖胚体，当收集槽13中的物料积攒过多后，开启电机15驱使与之相连的链轮16旋转，利用链条17的传动，两个链轮16分别带动两个推进螺杆18旋转，从而将收集槽13内腔中的物料向右推动，并从出料口14排出，实现物料收集，在实际使用中，不仅能够同步压制多个耐火砖胚体，并将压制好的耐火砖胚体自动顶出，还能够自动刮除多余的原材料并进行收集，还能够将收集的原材料排出，以便收集再利用，该设备效率高，节省成本，避免物料浪费。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多工位耐火砖压制设备，其特征在于，包括：基座（1），所述基座（1）的顶端安装有顶板（2），所述顶板（2）的顶端安装有液压缸（3），且液压缸（3）的输出端贯穿所述顶板（2）的外壁，所述液压缸（3）的输出端安装有压板（4），所述压板（4）的底端等距安装有若干个压制锤头（5），所述基座（1）的顶端安装有工作台（6），所述工作台（6）的外壁等距安装有若干个胚体腔（7），且若干个胚体腔（7）与若干个所述压制锤头（5）形状相适配、位置相对应，所述基座（1）的顶端安装有抹平机构；

所述抹平机构包括第二气缸（19），所述第二气缸（19）安装于基座（1）的后侧，所述第二气缸（19）的输出端安装有刮板（20），所述基座（1）的顶端右侧还安装有定位杆（21），且定位杆（21）可滑动的贯穿所述刮板（20）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种多工位耐火砖压制设备，其特征在于：所述刮板（20）的外壁底端与工作台（6）的顶端相接触，且刮板（20）可沿着工作台（6）的上表面前后移动。

3.根据权利要求2所述的一种多工位耐火砖压制设备，其特征在于：所述基座（1）的内腔安装有收集机构。

4.根据权利要求3所述的一种多工位耐火砖压制设备，其特征在于：所述收集机构包括收集槽（13），所述收集槽（13）的数量为两个，对称开设于所述基座（1）的顶端，且两个收集槽（13）位于所述工作台（6）的前后两侧，所述收集槽（13）的内壁右侧开设有出料口（14），所述基座（1）的左侧安装有电机（15），且电机（15）的输出端延伸进所述基座（1）的内腔，所述电机（15）的内腔对称安装有两个链轮（16），两个所述链轮（16）的外壁分别啮合有链条（17）的外壁，其中一个所述链轮（16）与电机（15）的输出端通过联轴器相连，所述收集槽（13）的内壁右侧可转动的安装有推进螺杆（18）的一端，且推进螺杆（18）的另一端与所述链轮（16）的外壁中心位置固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种多工位耐火砖压制设备，其特征在于：所述基座（1）的内腔装配有顶出机构。

6.根据权利要求5所述的一种多工位耐火砖压制设备，其特征在于：所述顶出机构包括第一气缸（8），所述第一气缸（8）安装于基座（1）的右侧，且第一气缸（8）的输出端延伸进基座（1）的内腔，所述第一气缸（8）的输出端安装有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的外壁通过销轴安装有若干个转杆（10）的一端，所述转杆（10）的另一端通过销轴安装有推杆（11）的一端，所述推杆（11）的另一端延伸进胚体腔（7）的内腔，且推杆（11）延伸进胚体腔（7）内腔的一端安装有托板（12）。

7.根据权利要求6所述的一种多工位耐火砖压制设备，其特征在于：所述托板（12）与胚体腔（7）的内腔形状、尺寸相适配。