CN218255877U - 一种低收缩抗裂混凝土制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种低收缩抗裂混凝土制备装置，包括进料装置、混料桶、出料组件，所述进料装置和出料组件分别设置在所述混料桶的前后两侧，所述的进料装置包括主进料道和多组副进料道，所述辅料进料道的端部设置有辅料仓，所述辅料仓内设置有隔板，将所述辅料仓分隔为多个体积相同的腔体，所述腔体的底部设置有阀门，所述阀门开启，储存在所述腔体中的辅料落入至所述混料桶中。根据需要生产的抗裂混凝土进行辅料进料，控制中心控制阀门开启，以对辅料的混合比例进行自动化控制，满足不同产品销售地对抗裂混凝土的需求。搅拌组件包括第一搅拌桨和多组第二搅拌桨，能提高混凝土的混合均匀度。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土生产设备，具体是一种低收缩抗裂混凝土制备装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土具有收缩的现象，即混凝土凝结初期或硬化过程中出现的体积缩小现象。一般分为塑性收缩(又称沉缩)，化学收缩(又称自身收缩)，干燥收缩及碳化收缩，较大的收缩会引起混凝土开裂。为了防止混凝土收缩导致开裂，需要降低混凝土的收缩率。针对不同的生态环境，因为环境温湿度差异较大，因此在混凝土制备时需要添加不同比例的减水剂、减胶剂。传统的生产设备，在生产时辅料送料时需要人为控制辅料送入量，导致生产效率慢。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够调节辅料比例的低收缩抗裂混凝土制备装置的技术方案。
所述的一种低收缩抗裂混凝土制备装置，包括进料装置、混料桶、出料组件，所述进料装置和出料组件分别设置在所述混料桶的前后两侧，所述的进料装置包括主进料道和多组副进料道，所述辅料进料道的端部设置有辅料仓，所述辅料仓内设置有隔板，将所述辅料仓分隔为多个体积相同的腔体，所述腔体的底部设置有阀门，所述阀门开启，储存在所述腔体中的辅料落入至所述混料桶中。
进一步的，所述进料装置还包括控制中心，设置在所述辅料仓中的阀门与所述控制中心信号连接。
进一步的，所述混料桶内腔中设置搅拌组件，包括第一搅拌桨以及第二搅拌桨，所述第一搅拌桨设置在所述混料桶内腔底部中心位置，所述第二搅拌桨设置多组，设置在所述第一搅拌桨的侧边。
进一步的，所述第一搅拌桨的桨叶尺寸大于所述第二搅拌桨的桨叶尺寸。
进一步的，所述混料桶的底部设置有支撑脚和顶升气缸，所述顶升气缸设置在靠近进料装置一侧。
进一步的，所述混料桶的侧壁上开设观察窗，所述观察窗边缘与所述混料桶固定连接，连接处设置有密封圈。
进一步的，所述出料组件的输出端设置有收集斗，所述收集斗的底部设置有包装机构。
进一步的，所述出料组件为输送绞龙，所述输送绞龙的两端分别于所述混料桶以及所述收集斗连接。
与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
在本实用新型中，根据需要生产的抗裂混凝土进行辅料进料，控制中心控制阀门开启，以对辅料的混合比例进行自动化控制，满足不同产品销售地对抗裂混凝土的需求。搅拌组件包括第一搅拌桨和多组第二搅拌桨，能提高混凝土的混合均匀度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图一；
图2为本实用新型结构示意图二；
图3为辅料仓结构示意图。
图中：1进料装置；101主进料道；102副进料道；103辅料仓；1031隔板；104腔体；105阀门；2混料桶；201支撑脚；202顶升气缸；203观察窗；3出料组件；301收集斗；4搅拌组件；401第一搅拌桨；402第二搅拌桨；403驱动电机；404链条；405安装架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示，一种低收缩抗裂混凝土制备装置，包括进料装置1、混料桶2、出料组件3，进料装置1和出料组件3分别设置在混料桶2的前后两侧，的进料装置1包括主进料道101和多组副进料道102，辅料进料道102的端部设置有辅料仓103，辅料仓103内设置有隔板1031，将辅料仓103分隔为多个体积相同的腔体104，腔体104的底部设置有阀门105，阀门105开启，储存在腔体103中的辅料落入至混料桶2中。进料装置1还包括控制中心，设置在辅料仓103中的阀门105与控制中心信号连接。
混料桶2内腔中设置搅拌组件4，包括第一搅拌桨401以及第二搅拌桨402，第一搅拌桨401设置在混料桶2内腔底部中心位置，第二搅拌桨402设置多组，设置在第一搅拌桨401的侧边。第一搅拌桨401的桨叶尺寸大于第二搅拌桨402的桨叶尺寸。搅拌组件4还包括设置在混料桶2底部的传动机构，传动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴与第一搅拌桨401固定连接，驱动第一搅拌桨401转动。第二搅拌桨402通过链条404与驱动电机的输出轴连接，形成链传动，驱动电机403运行时同时驱动第一搅拌桨401和第二搅拌桨402运行，提高搅拌的均匀性。驱动电机通过安装架405固定安装在混料桶2的底部。
混料桶2的底部设置有支撑脚201和顶升气缸202，顶升气缸202设置在靠近进料装置1一侧，在下料时，顶升气缸202启动，将混料桶2倾斜，制备好的抗裂混凝土受自重往出料组件3一侧移动。混料桶2的侧壁上开设观察窗203，观察窗203边缘与混料桶2固定连接，连接处设置有密封圈。混料桶2的顶部设置有进料口，进料口通过旋转的盖板实现封闭。
出料组件3的输出端设置有收集斗301，收集斗301的底部设置有包装机构。出料组件3为输送绞龙，输送绞龙的两端分别于混料桶2以及收集斗301连接。
使用时，根据需要生产的抗裂混凝土进行辅料进料，控制中心控制阀门开启，以对辅料的混合比例进行自动化控制，满足不同产品销售地对抗裂混凝土的需求。搅拌组件包括第一搅拌桨和多组第二搅拌桨，能提高混凝土的混合均匀度。
Claims (8)
1.一种低收缩抗裂混凝土制备装置，其特征在于包括进料装置(1)、混料桶(2)、出料组件(3)，所述进料装置(1)和出料组件(3)分别设置在所述混料桶(2)的前后两侧，所述的进料装置(1)包括主进料道(101)和多组副进料道(102)，所述副进料道(102)的端部设置有辅料仓(103)，所述辅料仓(103)内设置有隔板(1031)，将所述辅料仓(103)分隔为多个体积相同的腔体(104)，所述腔体(104)的底部设置有阀门(105)，所述阀门(105)开启，储存在所述腔体(104)中的辅料落入至所述混料桶(2)中。
2.根据权利要求1所述的一种低收缩抗裂混凝土制备装置，其特征在于所述进料装置(1)还包括控制中心，设置在所述辅料仓(103)中的阀门(105)与所述控制中心信号连接。
3.根据权利要求1所述的一种低收缩抗裂混凝土制备装置，其特征在于所述混料桶(2)内腔中设置搅拌组件(4)，包括第一搅拌桨(401)以及第二搅拌桨(402)，所述第一搅拌桨(401)设置在所述混料桶(2)内腔底部中心位置，所述第二搅拌桨(402)设置多组，设置在所述第一搅拌桨(401)的侧边。
4.根据权利要求3所述的一种低收缩抗裂混凝土制备装置，其特征在于所述第一搅拌桨(401)的桨叶尺寸大于所述第二搅拌桨(402)的桨叶尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种低收缩抗裂混凝土制备装置，其特征在于所述混料桶(2)的底部设置有支撑脚(201)和顶升气缸(202)，所述顶升气缸(202)设置在靠近进料装置(1)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种低收缩抗裂混凝土制备装置，其特征在于所述混料桶(2)的侧壁上开设观察窗(203)，所述观察窗(203)边缘与所述混料桶(2)固定连接，连接处设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种低收缩抗裂混凝土制备装置，其特征在于所述出料组件(3)的输出端设置有收集斗(301)，所述收集斗(301)的底部设置有包装机构。
8.根据权利要求7所述的一种低收缩抗裂混凝土制备装置，其特征在于所述出料组件(3)为输送绞龙，所述输送绞龙的两端分别于所述混料桶(2)以及所述收集斗(301)连接。
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| CN202220654257.9U CN218255877U (zh) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 一种低收缩抗裂混凝土制备装置 |
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- 2022-03-24 CN CN202220654257.9U patent/CN218255877U/zh active Active
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