CN218249789U - 一种地质聚合物骨料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地质聚合物骨料加工设备，包括混料箱、L型后背板，所述混料箱后侧与L型后背板固定连接，所述L型后背板顶部固定连接有电液推杆，所述电液推杆的固定端贯穿L型后背板内壁顶侧，且活动端固定连接有升降板，所述升降板顶部对称设有电机，所述混料箱左右两侧分别嵌设连接有密封盖板，所述混料箱底侧贯通连接有下料斗，将骨料分批次的投入混料桶内部，有效的避免堆积的骨料阻力过大发生搅拌速率下降、搅拌操作的功耗增加，通过计量机构控制骨料出料的计量，避免大量混合的骨料一同出料使接下来的加工设备的工作压力过大的情况发生，可以分别对混料桶内壁以及中轴杆、L型搅拌杆外壁进行清理。

Description

一种地质聚合物骨料加工设备

技术领域

本实用新型涉及地质聚合物骨料加工技术领域，具体来说，涉及一种地质聚合物骨料加工设备。

背景技术

地聚合物是一种由AlO4和SiO4四面体结构单元组成三维立体网状结构的无机聚合物，无定形到半晶态，属于非金属材料，这种材料具有优良的机械性能和耐酸碱、耐火、耐高温的性能，有取代普通波特兰水泥的可能和可利用矿物废物和建筑垃圾作为原料的特点，在建筑材料、高强材料、固核固废材料、密封材料、和耐高温材料等方面均有应用。

现有技术中，申请号为202022351086.6公开了一种地质聚合物的骨料加工设备，包括粉碎加工箱和搅拌混合箱，所述粉碎加工箱的顶部安装有搅拌混合箱，搅拌混合箱的顶部安装有第三齿轮箱，第三齿轮箱的顶部安装有第二电机，第三齿轮箱的两侧均安装有热风箱，第三齿轮箱的底部安装有第一绞龙，该骨料加工设备可以自动将地质聚合物输送到加工设备内，上料速度均匀，不会产生堵塞，而且可以实现流水线加工，效率高，速度快，可以对地质聚合物进行搅拌烘干，除去地质聚合物内的水分，便于粉碎的时候更加快速，可以对粉碎的骨料进行筛选，可以将不合格的骨料重新回收粉碎，从而提高骨料的粉碎精度，提高骨料生产质量，灵活性强，操作简单方便，便于人们使用；上述装置设置的搅拌混合箱对骨料进行混料操作，但是上述装置只能够将大量的骨料投入到搅拌混合箱中进行堆积，然后利用第一绞龙进行混合，但是在需要控制投入的骨料重量，避免第一绞龙的受到堆积的骨料阻力过大发生第一绞龙无法正常运行的情况，同时在下料时，没有控制计量的机构，将大量混合的骨料一同出料会使接下来的加工设备的工作压力过大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种地质聚合物骨料加工设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种地质聚合物骨料加工设备，包括混料箱、L型后背板，所述混料箱后侧与L型后背板固定连接，所述L型后背板顶部固定连接有电液推杆，所述电液推杆的固定端贯穿L型后背板内壁顶侧，且活动端固定连接有升降板，所述升降板顶部对称设有电机，所述混料箱左右两侧分别嵌设连接有密封盖板，所述混料箱底侧贯通连接有下料斗。

作为优选，所述混料箱内壁后侧中部嵌设固定有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端前侧固定连接有连接板，所述连接板左右两侧分别固定连接有混料桶，所述混料桶一侧分别与密封盖板内侧固定连接。

作为优选，所述电机的输出轴贯穿升降板底侧，且固定连接有中轴杆，所述中轴杆外壁上方套设固定有限位盘，所述中轴杆外壁下方等距连接有L型搅拌杆，所述L型搅拌杆外侧上固定连接有刮料板。

作为优选，所述混料桶底侧中部贯通固定连接有第一气动蝶阀，所述限位盘、中轴杆与L型搅拌杆分别伸入混料桶内腔。

作为优选，所述下料斗内壁之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶侧中部连接有压力传感器，所述压力传感器顶侧连接有活动板，所述活动板上对称设有分料罐。

作为优选，所述分料罐顶侧贯通连接有进料管，所述进料管的直径大于第一气动蝶阀的直径，所述分料罐底侧贯通连接有第二气动蝶阀，所述分料罐外壁上方贯通固定于活动板顶部，且外壁下方活动贯穿支撑板底侧。

本实用新型的有益效果为：

1、能够将混料箱内部的混料桶伸出混料箱外侧，方便在混料桶内进行进料，将骨料分批次的投入混料桶内部，有效的避免堆积的骨料阻力过大发生搅拌速率下降、搅拌操作的功耗增加，同时可以在混料桶伸出混料箱两侧后以及电机的输出轴带动中轴杆、L型搅拌杆伸出混料箱顶侧后，可以分别对混料桶内壁以及中轴杆、L型搅拌杆外壁进行清理；

2、可以有效的避免骨料在搅拌的过程中从混料桶内部迸溅的情况，在混料完成后，启动第一气动蝶阀将两侧的混料桶内部的骨料进行下料处理；

3、可以将接收的骨料进行顶料的排出下料斗，通过计量机构控制骨料出料的计量，避免大量混合的骨料一同出料使接下来的加工设备的工作压力过大的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种地质聚合物骨料加工设备的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种地质聚合物骨料加工设备的混料箱内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种地质聚合物骨料加工设备的升降板外观结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种地质聚合物骨料加工设备的下料斗内部结构示意图。

图中：

1、混料箱；2、L型后背板；3、电液推杆；4、升降板；5、电机；6、密封盖板；7、下料斗；8、无杆气缸；9、连接板；10、混料桶；11、中轴杆；12、限位盘；13、L型搅拌杆；14、刮料板；15、第一气动蝶阀；16、支撑板；17、压力传感器；18、活动板；19、分料罐；20、进料管；21、第二气动蝶阀。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种地质聚合物骨料加工设备。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种地质聚合物骨料加工设备，包括混料箱1、L型后背板2，混料箱1后侧与L型后背板2固定连接，L型后背板2顶部固定连接有电液推杆3，电液推杆3的固定端贯穿L型后背板2内壁顶侧，且活动端固定连接有升降板4，升降板4顶部对称设有电机5，混料箱1左右两侧分别嵌设连接有密封盖板6，混料箱1底侧贯通连接有下料斗7，混料箱1内壁后侧中部嵌设固定有无杆气缸8，无杆气缸8的活动端前侧固定连接有连接板9，连接板9左右两侧分别固定连接有混料桶10，混料桶10一侧分别与密封盖板6内侧固定连接，启动电液推杆3，使电液推杆3的活动端带动升降板4下降，使升降板4带动电机5下降，可以使升降板4嵌入混料箱1顶口，在不使用时，可以将升降板4与混料箱1分离，不会妨碍混料箱1在混料箱1内部左右横移，启动无杆气缸8，使无杆气缸8的活动端带动连接板9向左或向右进行横向位移，可以使对称设置的混料桶10分别伸出混料箱1左侧、右侧，能够将混料箱1内部的混料桶10伸出混料箱1外侧，方便在混料桶10内进行进料，将骨料分批次的投入混料桶10内部，有效的避免堆积的骨料阻力过大发生搅拌速率下降、搅拌操作的功耗增加，同时可以在混料桶10伸出混料箱1两侧后以及电机5的输出轴带动中轴杆11、L型搅拌杆13伸出混料箱1顶侧后，可以分别对混料桶10内壁以及中轴杆11、L型搅拌杆13外壁进行清理。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种地质聚合物骨料加工设备，包括混料箱1、L型后背板2，混料箱1后侧与L型后背板2固定连接，L型后背板2顶部固定连接有电液推杆3，电液推杆3的固定端贯穿L型后背板2内壁顶侧，且活动端固定连接有升降板4，升降板4顶部对称设有电机5，混料箱1左右两侧分别嵌设连接有密封盖板6，混料箱1底侧贯通连接有下料斗7，电机5的输出轴贯穿升降板4底侧，且固定连接有中轴杆11，中轴杆11外壁上方套设固定有限位盘12，中轴杆11外壁下方等距连接有L型搅拌杆13，L型搅拌杆13外侧上固定连接有刮料板14，混料桶10底侧中部贯通固定连接有第一气动蝶阀15，限位盘12、中轴杆11与L型搅拌杆13分别伸入混料桶10内腔，在进行混料时，启动电液推杆3，使电液推杆3的活动端带动升降板4下降，使升降板4带动电机5下降，可以使升降板4嵌入混料箱1顶口，分别将中轴杆11伸入混料桶10内部，启动电机5，电机5的输出轴带动中轴杆11与L型搅拌杆13对骨料进行混合搅动，刮料板14可以避免骨料的粉尘残留在混料桶10的内壁上影响之后其他的骨料进行混合，同时在搅拌的过程中，中轴杆11外壁上方的限位盘12会在混料桶10内腔顶口出进行旋转，可以有效的避免骨料在搅拌的过程中从混料桶10内部迸溅的情况，在混料完成后，启动第一气动蝶阀15将两侧的混料桶10内部的骨料进行下料处理。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种地质聚合物骨料加工设备，包括混料箱1、L型后背板2，混料箱1后侧与L型后背板2固定连接，L型后背板2顶部固定连接有电液推杆3，电液推杆3的固定端贯穿L型后背板2内壁顶侧，且活动端固定连接有升降板4，升降板4顶部对称设有电机5，混料箱1左右两侧分别嵌设连接有密封盖板6，混料箱1底侧贯通连接有下料斗7，下料斗7内壁之间固定连接有支撑板16，支撑板16顶侧中部连接有压力传感器17，压力传感器17顶侧连接有活动板18，活动板18上对称设有分料罐19，分料罐19顶侧贯通连接有进料管20，进料管20的直径大于第一气动蝶阀15的直径，分料罐19底侧贯通连接有第二气动蝶阀21，分料罐19外壁上方贯通固定于活动板18顶部，且外壁下方活动贯穿支撑板16底侧，分料罐19顶端的进料管20接收到对应的混料桶10内部排出的骨料时，可以将接收的骨料分别储存在分料罐19内腔中，压力传感器17可以对活动板18上安装的分料罐19的重量进行检测，分料罐19在接收的骨料重量达到一定标准数值后，启动第二气动蝶阀21并关闭第一气动蝶阀15使其停止下料，可以将接收的骨料进行顶料的排出下料斗7，通过计量机构控制骨料出料的计量，避免大量混合的骨料一同出料使接下来的加工设备的工作压力过大的情况发生。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，启动无杆气缸8，使无杆气缸8的活动端带动连接板9向左或向右进行横向位移，可以使对称设置的混料桶10分别伸出混料箱1左侧、右侧，能够将混料箱1内部的混料桶10伸出混料箱1外侧，方便在混料桶10内进行进料，将骨料分批次的投入混料桶10内部，在进行混料时，启动电液推杆3，使电液推杆3的活动端带动升降板4下降，使升降板4带动电机5下降，可以使升降板4嵌入混料箱1顶口，分别将中轴杆11伸入混料桶10内部，启动电机5，电机5的输出轴带动中轴杆11与L型搅拌杆13对骨料进行混合搅动，刮料板14可以避免骨料的粉尘残留在混料桶10的内壁上影响之后其他的骨料进行混合，在混料完成后，启动第一气动蝶阀15将两侧的混料桶10内部的骨料进行下料处理，分料罐19顶端的进料管20接收到对应的混料桶10内部排出的骨料时，可以将接收的骨料分别储存在分料罐19内腔中，压力传感器17可以对活动板18上安装的分料罐19的重量进行检测，分料罐19在接收的骨料重量达到一定标准数值后，启动第二气动蝶阀21并关闭第一气动蝶阀15使其停止下料，可以将接收的骨料进行顶料的排出下料斗7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地质聚合物骨料加工设备，包括混料箱(1)、L型后背板(2)，其特征在于，所述混料箱(1)后侧与L型后背板(2)固定连接，所述L型后背板(2)顶部固定连接有电液推杆(3)，所述电液推杆(3)的固定端贯穿L型后背板(2)内壁顶侧，且活动端固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)顶部对称设有电机(5)，所述混料箱(1)左右两侧分别嵌设连接有密封盖板(6)，所述混料箱(1)底侧贯通连接有下料斗(7)。

2.根据权利要求1所述的一种地质聚合物骨料加工设备，其特征在于，所述混料箱(1)内壁后侧中部嵌设固定有无杆气缸(8)，所述无杆气缸(8)的活动端前侧固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)左右两侧分别固定连接有混料桶(10)，所述混料桶(10)一侧分别与密封盖板(6)内侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种地质聚合物骨料加工设备，其特征在于，所述电机(5)的输出轴贯穿升降板(4)底侧，且固定连接有中轴杆(11)，所述中轴杆(11)外壁上方套设固定有限位盘(12)，所述中轴杆(11)外壁下方等距连接有L型搅拌杆(13)，所述L型搅拌杆(13)外侧上固定连接有刮料板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种地质聚合物骨料加工设备，其特征在于，所述混料桶(10)底侧中部贯通固定连接有第一气动蝶阀(15)，所述限位盘(12)、中轴杆(11)与L型搅拌杆(13)分别伸入混料桶(10)内腔。

5.根据权利要求4所述的一种地质聚合物骨料加工设备，其特征在于，所述下料斗(7)内壁之间固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)顶侧中部连接有压力传感器(17)，所述压力传感器(17)顶侧连接有活动板(18)，所述活动板(18)上对称设有分料罐(19)。

6.根据权利要求5所述的一种地质聚合物骨料加工设备，其特征在于，所述分料罐(19)顶侧贯通连接有进料管(20)，所述进料管(20)的直径大于第一气动蝶阀(15)的直径，所述分料罐(19)底侧贯通连接有第二气动蝶阀(21)，所述分料罐(19)外壁上方贯通固定于活动板(18)顶部，且外壁下方活动贯穿支撑板(16)底侧。

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