CN114714465A - 一种木制品制造用胶合的压实装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于木制品加工技术领域，尤其为一种木制品制造用胶合的压实装置及其方法，包括底座组件、脱模组件、下料组件和压实组件，底座组件的上部固定连接有下料组件，下料组件滑动连接有压实组件，下料组件上设置有下料器，下料器包括出料嘴以及固定连接在其两侧的刮料板和拨料器，压实组件上设置有固定连接脱模组件的活动板。本发明通过设置的下料器及其下料器两侧的刮料板和拨料器，在添加原材料的同时将其均匀的摊铺开来，从而提升原材料添加的效率，简化操作步骤，并且在其压实完成后，利用脱模组件将压实成型的木板直接从成型的腔体中推出，快速的完成脱模操作，整个过程速度快、效率高，整个装置结构简单，操作便捷，便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及木制品加工技术领域，具体为一种木制品制造用胶合的压实装置及其方法。
背景技术
木制品是指是以木材原材料的，经过加工制作所形成的产品，木制品主要分为以下几大类：家具木制品、办公木制品、工艺木制品东北纯手工木雕马、园艺木制品、生活木制品和高科技木制品。木制品在加工过程中会产生大量的碎屑以及边角料，碎屑以及边角料丢弃不用会造成极大的浪费。因此，需要对其边角料以及碎屑收集回收利用，往往时将其集中收集粉碎后，利用胶水粘接压实做成板材，进而做到回收利用。
但是，目前在边角料及其碎屑回收利用的胶合压实操作过程中，原材料需要在放入成型腔后，需要人工进行摊铺操作，并且在压实成型后需要人工脱模，速度慢、效率低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种木制品制造用胶合的压实装置及其方法，解决了需要人工进行摊铺操作，并且在压实成型后需要人工脱模，速度慢、效率低的问题。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种木制品制造用胶合的压实装置及其方法，包括底座组件、脱模组件、下料组件和压实组件，所述底座组件的上部固定连接有下料组件，且下料组件滑动连接有压实组件，并且下料组件上设置有下料器，所述下料器包括出料嘴以及固定连接在其两侧的刮料板和拨料器，还包括用于驱动下料器移动的第二丝杆和第二驱动电机，所述压实组件上设置有固定连接脱模组件的活动板，且脱模组件上设置有滑动连接在底框中的推板，并且底框与压板配合设置，所述脱模组件还包括驱动推板的第一丝杆和第一驱动电机。
进一步地，所述活动板的四角部位处开设有配合第一支架的滑动孔，且底框侧壁的底部一体式设置有限位凸边，并且活动板上部通过第二支架固定连接有顶板，所述顶板上贯穿式设置的液压杆，且液压杆通过固定套固定连接在顶板上，并且液压杆下部的活动端固定连接有连接架，连接架的下端通过螺栓固定连接在压板的上部。
进一步地，所述第二丝杆的一端与第二驱动电机的输出轴固定连接，且第二丝杆靠近第二驱动电机的一端通过轴承座与架体固定连接，并且第二丝杆的另一端通过轴承与架体转动连接，所述架体通过第一支架固定连接在底座组件上，且架体上固定连接有第二加固肋板，并且架体上固定连接有第二滑杆，所述第二丝杆与下料器一侧设置的连接耳螺纹连接，且另一侧的连接耳与第二滑杆滑动连接，并且连接耳固定连接在下料器上出料嘴的两侧外壁上，所述出料嘴的上部固定连接有上盖，且上盖上固定连接有贯穿式设置的输料管，刮料板通过第一固定杆固定连接在出料嘴的外壁上，拨料器通过第二固定杆固定连接在刮料板上，且拨料器上设置有等间距分布的拨料齿。
进一步地，所述推板的下部通过铰接座与推动杆的一端转动连接，且推动杆的另一端转动连接在驱动块上，并且驱动块通过螺纹孔螺纹连接在第一丝杆上，所述第一丝杆的一端固定连接在第一驱动电机的输出轴上，且第一丝杆通过轴承与固定座转动连接，所述固定座固定连接在活动板的下部，且固定座上固定连接有第一滑杆，并且驱动块通过开设的穿孔与第一滑杆滑动连接，第一滑杆设置有两个，且关于第一丝杆对称分布。
进一步地，所述底座组件包括用于搭放活动板的底架，且底架的下部固定连接有底板，并且底架和底板上均固定连接有第一加固肋板，所述底板上固定连接有电动推杆，且电动推杆的活动端固定连接在活动板的下部。
进一步地，一种木制品制造用胶合的压实装置的压实方法，包括如下步骤：
S1、首先，电动推杆运行推动活动板在第一支架上滑动，同时第一驱动电机运行带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动驱动块移动，驱动块移动过程中通过推动杆驱动推板随同活动板一同移动，直至将其底框和推板移动到下料器的下部合适位置处；
S2、接着，将下料器的输料管连接到外部的输料设备上，将其生产木板的材料输送到下料器的出料嘴中，并从出料嘴排出到底框和推板组成的木板成型腔体中；
S3、并且在下料器下料时，第二驱动电机运行带动第二丝杆转动，第二丝杆驱动下料器在架体上往复移动，逐步的添加材料，同时在下料器往复移动时，刮料板配合拨料器一同使用，将添加在底框和推板组成的木板成型腔体中的材料摊平，不断重复此操作直至完成材料的添加；
S4、随后，下料器复位，并重复活动板和推板上移操作相反的操作，使得活动板和推板复位，完成复位操作后，液压杆运行推动压板下移，在压板下移过程中缓缓进入到底框中，进而逐步的将其生产木板的材料压实成型，完成木板的生产操作。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种木制品制造用胶合的压实装置及其方法，具备以下有益效果：
本发明，通过设置的下料器及其下料器两侧的刮料板和拨料器，在添加原材料的同时将其均匀的摊铺开来，从而提升原材料添加的效率，简化操作步骤，并且在其压实完成后，利用脱模组件将压实成型的木板直接从成型的腔体中推出，快速的完成脱模操作，整个过程速度快、效率高，整个装置结构简单，操作便捷，便于使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中压实组件的结构示意图；
图3为本发明中下料组件的结构示意图；
图4为本发明中下料器的结构示意图；
图5为本发明中底座组件的结构示意图；
图6为本发明中脱模组件的结构示意图。
图中：1、底座组件；101、底板；102、底架；103、电动推杆；104、第一加固肋板；2、脱模组件；201、推板；202、铰接座；203、推动杆；204、驱动块；205、第一丝杆；206、第一滑杆；207、固定座；208、第一驱动电机；3、下料组件；301、下料器；3011、出料嘴；3012、上盖；3013、输料管；3014、连接耳；3015、刮料板；3016、第一固定杆；3017、拨料器；3018、拨料齿；3019、第二固定杆；302、架体；3021、第二加固肋板；303、第二丝杆；3031、轴承座；304、第二滑杆；305、第二驱动电机；306、第一支架；4、压实组件；401、活动板；4011、滑动孔；402、底框；4021、限位凸边；403、顶板；4031、第二支架；404、压板；405、液压杆；4051、固定套；4052、连接架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1、图2、图3、图4和图6所示，本发明一个实施例提出的：一种木制品制造用胶合的压实装置及其方法，包括底座组件1、脱模组件2、下料组件3和压实组件4，底座组件1的上部固定连接有下料组件3，下料组件3的设置便于将其生产木板的原材料输送到木板成型的腔体中，保证后续稳定的加工生产，且下料组件3滑动连接有压实组件4，压实组件4的设置便于将其成型腔中的材料压实，使其定型加工成木板，完成木板的加工操作，并且下料组件3上设置有下料器301，下料器301的设置便于添加原材料，实现原材料稳定的添加投放，提升生产的效率，下料器301包括出料嘴3011以及固定连接在其两侧的刮料板3015和拨料器3017，出料嘴3011的设置便于将其进入到下料器301中的原材料排出，实现原材料稳定输送，同时刮料板3015和拨料器3017相互配合使用，将其下料器301排出的原材料摊平，便于后续的压实操作，实现在投放原材料的同时对其进行摊平操作，原材料放置的速度快、效率高，还包括用于驱动下料器301移动的第二丝杆303和第二驱动电机305，第二驱动电机305配合第二丝杆303一同使用，方便在下料器301添加原材料时，对其进行往复驱动，便于均匀的添加原材料，提升原材料添加的效率，压实组件4上设置有固定连接脱模组件2的活动板401，活动板401的设置便于作为承载基板，便于驱动整个压实组件4上下移动，进而方便配合下料器301一同使用，使其稳定的添加原材料，且脱模组件2上设置有滑动连接在底框402中的推板201，并且底框402与压板404配合设置，推板201的设置便于配合底框402一同使用组成木板加工成型的腔体，确保木板可以被稳定的压实成型，同时在其木板加工完成后，利用推板201将成型后的木板从底框402中推出，进而完成脱模操作，提升整体操作的便捷性，脱模组件2还包括驱动推板201的第一丝杆205和第一驱动电机208，便于利用第一驱动电机208运行带动第一丝杆205转动，利用转动的第一丝杆205来驱动推板201移动，从而便于后续推板201推动压实成型的木板从底框402中移动出来，完成脱模操作。
如图1和图2所示，在一些实施例中，活动板401的四角部位处开设有配合第一支架306的滑动孔4011，滑动孔4011的开设便于确保活动板401可以顺畅的上下移动，确保设备运行的稳定性，且底框402侧壁的底部一体式设置有限位凸边4021，限位凸边4021的设置便于确保推板201不会从底框402中滑脱下来，确保二者之间配合使用的稳定性，并且活动板401上部通过第二支架4031固定连接有顶板403，顶板403的设置便于用来安装驱动压板404的液压杆405，确保液压杆405可以稳定的驱动压板404来实现压实操作，顶板403上贯穿式设置的液压杆405，液压杆405便于驱动压板404移动进行压实操作，且液压杆405通过固定套4051固定连接在顶板403上，确保液压杆405稳定的安装以及后续稳定的运行，并且液压杆405下部的活动端固定连接有连接架4052，连接架4052的下端通过螺栓固定连接在压板404的，连接架4052的设置便于将其压板404和液压杆405稳定的连接到一起。
如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，第二丝杆303的一端与第二驱动电机305的输出轴固定连接，且第二丝杆303靠近第二驱动电机305的一端通过轴承座3031与架体302固定连接，并且第二丝杆303的另一端通过轴承与架体302转动连接，轴承座3031和轴承便于提升第二丝杆303的稳定性，保证第二驱动电机305可以稳定的驱动第二丝杆303，架体302通过第一支架306固定连接在底座组件1上，便于架体302稳定的安装使用，且架体302上固定连接有第二加固肋板3021，第二加固肋板3021便于提升架体302的强度，保证架体302稳定的使用，并且架体302上固定连接有第二滑杆304，第二丝杆303与下料器301一侧设置的连接耳3014螺纹连接，且另一侧的连接耳3014与第二滑杆304滑动连接，第二丝杆303和第二滑杆304配合连接耳3014的设置，便于确保第二丝杆303可以稳定的驱动下料器301移动，保证稳定的下料操作，并且连接耳3014固定连接在下料器301上出料嘴3011的两侧外壁上，出料嘴3011的上部固定连接有上盖3012，且上盖3012上固定连接有贯穿式设置的输料管3013，输料管3013的设置便于将其原材料输送到下料器301中，刮料板3015通过第一固定杆3016固定连接在出料嘴3011的外壁上，利用第一固定杆3016将刮料板3015稳定的安装到下料器301上，拨料器3017通过第二固定杆3019固定连接在刮料板3015上，利用第二固定杆3019将拨料器3017稳定的安装到刮料板3015上，同时刮料板3015和拨料器3017相互配合使用，将下料器301排出的原材料均匀的摊铺开来，进而方便后续进行压实成型操作，且拨料器3017上设置有等间距分布的拨料齿3018，拨料齿3018的设置便于将成堆的原材料初步的拨动开来，进而方便后续刮料板3015进一步的摊铺操作，提升原材料的摊铺的效率。
如图1和图6所示，在一些实施例中，推板201的下部通过铰接座202与推动杆203的一端转动连接，且推动杆203的另一端转动连接在驱动块204上，推动杆203两端转动连接的方式便于在使用过程中适时的转动，实现动力的传输，进而推动推板201移动，并且驱动块204通过螺纹孔螺纹连接在第一丝杆205上，便于利用驱动块204来实现第一丝杆205与推动杆203之间动力的传输，确保第一丝杆205运行带动驱动块204移动，进而带动推动杆203移动，第一丝杆205的一端固定连接在第一驱动电机208的输出轴上，且第一丝杆205通过轴承与固定座207转动连接，固定座207固定连接在活动板401的下部，固定座207的设置便于将整个脱模组件2稳定的连接到活动板401上，确保整个脱模组件2可以顺畅的运行使用，且固定座207上固定连接有第一滑杆206，并且驱动块204通过开设的穿孔与第一滑杆206滑动连接，第一滑杆206设置有两个，且关于第一丝杆205对称分布，第一滑杆206的设置便于确保驱动块204稳定顺畅的移动。
如图1和图5所示，在一些实施例中，底座组件1包括用于搭放活动板401的底架102，且底架102的下部固定连接有底板101，底板101和底架102相互之间固定连接在一起组成一个完成的底座，用于支撑整个装置，并且底架102和底板101上均固定连接有第一加固肋板104，第一加固肋板104的设置便于确保底板101和底架102的整体强度，提升整个底座的稳定性，便于稳定的使用，底板101上固定连接有电动推杆103，且电动推杆103的活动端固定连接在活动板401的下部，电动推杆103的设置便于用来驱动活动板401移动，从而确保可以将其底框402移动到下料器301下部合适位置处，为其后续下料做好准备。
一种木制品制造用胶合的压实装置的压实方法，包括如下步骤：
S1、首先，电动推杆103运行推动活动板401在第一支架306上滑动，同时第一驱动电机208运行带动第一丝杆205转动，第一丝杆205转动带动驱动块204移动，驱动块204移动过程中通过推动杆203驱动推板201随同活动板401一同移动，直至将其底框402和推板201移动到下料器301的下部合适位置处；
S2、接着，将下料器301的输料管3013连接到外部的输料设备上，将其生产木板的材料输送到下料器301的出料嘴3011中，并从出料嘴3011排出到底框402和推板201组成的木板成型腔体中；
S3、并且在下料器301下料时，第二驱动电机305运行带动第二丝杆303转动，第二丝杆303驱动下料器301在架体302上往复移动，逐步的添加材料，同时在下料器301往复移动时，刮料板3015配合拨料器3017一同使用，将添加在底框402和推板201组成的木板成型腔体中的材料摊平，不断重复此操作直至完成材料的添加；
S4、随后，下料器301复位，并重复活动板401和推板201上移操作相反的操作，使得活动板401和推板201复位，完成复位操作后，液压杆405运行推动压板404下移，在压板404下移过程中缓缓进入到底框402中，进而逐步的将其生产木板的材料压实成型，完成木板的生产操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种木制品制造用胶合的压实装置，包括底座组件(1)、脱模组件(2)、下料组件(3)和压实组件(4)，其特征在于：所述底座组件(1)的上部固定连接有下料组件(3)，且下料组件(3)滑动连接有压实组件(4)，并且下料组件(3)上设置有下料器(301)，所述下料器(301)包括出料嘴(3011)以及固定连接在其两侧的刮料板(3015)和拨料器(3017)，还包括用于驱动下料器(301)移动的第二丝杆(303)和第二驱动电机(305)，所述压实组件(4)上设置有固定连接脱模组件(2)的活动板(401)，且脱模组件(2)上设置有滑动连接在底框(402)中的推板(201)，并且底框(402)与压板(404)配合设置，所述脱模组件(2)还包括驱动推板(201)的第一丝杆(205)和第一驱动电机(208)。
2.根据权利要求1所述的一种木制品制造用胶合的压实装置，其特征在于：所述活动板(401)的四角部位处开设有配合第一支架(306)的滑动孔(4011)，且底框(402)侧壁的底部一体式设置有限位凸边(4021)，并且活动板(401)上部通过第二支架(4031)固定连接有顶板(403)。
3.根据权利要求2所述的一种木制品制造用胶合的压实装置，其特征在于：所述顶板(403)上贯穿式设置的液压杆(405)，且液压杆(405)通过固定套(4051)固定连接在顶板(403)上，并且液压杆(405)下部的活动端固定连接有连接架(4052)，连接架(4052)的下端通过螺栓固定连接在压板(404)的上部。
4.根据权利要求1所述的一种木制品制造用胶合的压实装置，其特征在于：所述第二丝杆(303)的一端与第二驱动电机(305)的输出轴固定连接，且第二丝杆(303)靠近第二驱动电机(305)的一端通过轴承座(3031)与架体(302)固定连接，并且第二丝杆(303)的另一端通过轴承与架体(302)转动连接，所述架体(302)通过第一支架(306)固定连接在底座组件(1)上，且架体(302)上固定连接有第二加固肋板(3021)，并且架体(302)上固定连接有第二滑杆(304)。
5.根据权利要求4所述的一种木制品制造用胶合的压实装置，其特征在于：所述第二丝杆(303)与下料器(301)一侧设置的连接耳(3014)螺纹连接，且另一侧的连接耳(3014)与第二滑杆(304)滑动连接，并且连接耳(3014)固定连接在下料器(301)上出料嘴(3011)的两侧外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种木制品制造用胶合的压实装置，其特征在于：所述出料嘴(3011)的上部固定连接有上盖(3012)，且上盖(3012)上固定连接有贯穿式设置的输料管(3013)，刮料板(3015)通过第一固定杆(3016)固定连接在出料嘴(3011)的外壁上，拨料器(3017)通过第二固定杆(3019)固定连接在刮料板(3015)上，且拨料器(3017)上设置有等间距分布的拨料齿(3018)。
7.根据权利要求1所述的一种木制品制造用胶合的压实装置，其特征在于：所述推板(201)的下部通过铰接座(202)与推动杆(203)的一端转动连接，且推动杆(203)的另一端转动连接在驱动块(204)上，并且驱动块(204)通过螺纹孔螺纹连接在第一丝杆(205)上，所述第一丝杆(205)的一端固定连接在第一驱动电机(208)的输出轴上，且第一丝杆(205)通过轴承与固定座(207)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种木制品制造用胶合的压实装置，其特征在于：所述固定座(207)固定连接在活动板(401)的下部，且固定座(207)上固定连接有第一滑杆(206)，并且驱动块(204)通过开设的穿孔与第一滑杆(206)滑动连接，第一滑杆(206)设置有两个，且关于第一丝杆(205)对称分布。
9.根据权利要求1所述的一种木制品制造用胶合的压实装置，其特征在于：所述底座组件(1)包括用于搭放活动板(401)的底架(102)，且底架(102)的下部固定连接有底板(101)，并且底架(102)和底板(101)上均固定连接有第一加固肋板(104)，所述底板(101)上固定连接有电动推杆(103)，且电动推杆(103)的活动端固定连接在活动板(401)的下部。
10.根据权利要求1所述的一种木制品制造用胶合的压实装置的压实方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、首先，电动推杆(103)运行推动活动板(401)在第一支架(306)上滑动，同时第一驱动电机(208)运行带动第一丝杆(205)转动，第一丝杆(205)转动带动驱动块(204)移动，驱动块(204)移动过程中通过推动杆(203)驱动推板(201)随同活动板(401)一同移动，直至将其底框(402)和推板(201)移动到下料器(301)的下部合适位置处；
S2、接着，将下料器(301)的输料管(3013)连接到外部的输料设备上，将其生产木板的材料输送到下料器(301)的出料嘴(3011)中，并从出料嘴(3011)排出到底框(402)和推板(201)组成的木板成型腔体中；
S3、并且在下料器(301)下料时，第二驱动电机(305)运行带动第二丝杆(303)转动，第二丝杆(303)驱动下料器(301)在架体(302)上往复移动，逐步的添加材料，同时在下料器(301)往复移动时，刮料板(3015)配合拨料器(3017)一同使用，将添加在底框(402)和推板(201)组成的木板成型腔体中的材料摊平，不断重复此操作直至完成材料的添加；
S4、随后，下料器(301)复位，并重复活动板(401)和推板(201)上移操作相反的操作，使得活动板(401)和推板(201)复位，完成复位操作后，液压杆(405)运行推动压板(404)下移，在压板(404)下移过程中缓缓进入到底框(402)中，进而逐步的将其生产木板的材料压实成型，完成木板的生产操作。
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