CN205075165U - 一种能使砖表面平整的砖成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能使砖表面平整的砖成型机，包括第一输送装置（1），第一输送装置（1）下方设有第二输送装置（2），第二输送装置（2）与成型装置（3）连接，成型装置（3）一侧设有清洗装置（32）。本实用新型制成的砖质量均匀，向模具中加砂浆时，能自动将砂浆送入模具中，操作方便，省力，效率高。且该成型机能对压板进行清洗，使成品砖的质量好，成品砖的表面平整。

Description

一种能使砖表面平整的砖成型机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用混泥土砖成型机，特别是能使砖表面平整的砖成型机。

背景技术

制作建筑砖时，通常将细砂和水泥混合，加水搅拌制成砂浆后，再通过输送装置将砂浆输送至成型装置，从而制得砖。现有成型装置制作砖时，每个模具中放置的砂浆量不均匀，这就使得制成的砖质量不均匀；此外，现有成型装置制作砖时，需人工将砂浆加入各个模具中，这样操作很不方便，很费力，工作效率也很低。现有成型机制砖时，压板因上下往复运动对砂浆进行压实，会在压板上粘附砂浆，现有成型机没有清洗功能，不能将粘在压板上的砂浆除去，压板上的砂浆晾干之后，很难除去，再用粘着砂浆的压头对砂浆进行压实时，会影响成品砖的质量，使成品砖的表面不平整。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种能使砖表面平整的砖成型机。该成型机制成的砖质量均匀，向模具中加砂浆时，能自动将砂浆送入模具中，操作方便，省力，效率高。且该成型机能对压板进行清洗，使成品砖的质量好，成品砖的表面平整。

本实用新型的技术方案：一种能使砖表面平整的砖成型机，包括第一输送装置，第一输送装置下方设有第二输送装置，第二输送装置与成型装置连接，成型装置一侧设有清洗装置；所述第一输送装置包括支撑架，支撑架的第一立柱上设有支撑点，支撑点与第一横杆铰接，第一横杆一端设有称重箱，称重箱的称重箱侧板上设有第一导轨，第一导轨与称重箱底板连接，称重箱底板上设有第一固定块，第一固定块与第一油缸连接，第一横杆的另一端设有重块，支撑架的第二立柱上设有第二横杆，第二横杆位于重块上方，第二横杆上设有压力传感器，第一输送装置出料处设有收集箱，收集箱位于称重箱上方，收集箱的收集箱侧板上设有第二导轨，第二导轨与收集箱底板连接，收集箱底板上设有第二固定块，第二固定块与第二油缸连接，所述成型装置包括外成型架，外成型架的底板上设有内成型架，内成型架上设有成型台，成型台上设有下模，下模与第三油缸连接，下模上方设有压板，下模为凹形腔，压板为与下模配合的凸起，压板经第四油缸与外成型架的第一横梁连接；所述清洗装置包括第三立柱，第三立柱与第二横梁连接，第二横梁与外成型架连接，第二横梁的内壁设有导轨，导轨与行走轮连接，行走轮之间通过轴连接，轴与从动齿轮连接，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与减速器连接，减速器与电机连接，行走轮上还设有行走槽，电机固定在行走槽的底面上，行走槽上设有喷淋管，行走槽的两侧板上设有清扫刷。

前述的能使砖表面平整的砖成型机中，所述压板与下模的中心在一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型通过通过第一横杆两端分别设置称重箱和重块，这样可对砂浆进行称重，使制成的砌块质量均匀。在第二横杆上设置压力传感器，当称重箱中的砂浆达到预设重量时，压力传感器将信号传递给控制器，从而控制第二油缸推动收集箱底板，将收集箱的对不关闭，这样砂浆就会暂时存储在收集箱中，不会进入称重箱中，从而使得每次称重均相等，不用关闭第一输送装置即可实现，能使第一输送装置连续工作不间断。本实用新型还通过设置清洗装置，当压板上粘附的砂浆较多时，启动电机，电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，使行走轮沿导轨运动，进而带动行走槽沿导轨运动，此时打开喷淋管的开关，从喷淋管中喷出水，对压板进行清洗，即可除去压板上粘附的砂浆。设置清扫刷，设置在喷淋管前侧的清扫刷可以在喷淋前对压板进行清扫，使清洗效果好，设置在喷淋管后侧的清扫刷可以将喷淋后残留在压板上的水擦干净，使压板更干净，使成品砌块的表面质量更好。行走槽还可以将喷淋之后的水进行收集，避免地面被打湿，同时可将收集的水重新利用，可节约水资源。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

图2是称重箱的侧视图；

图3是收集箱的侧视图；

图4是清洗装置的仰视图；

图5是清洗装置的俯视图；

图6是清洗装置与外成型架连接的结构示意图。

附图中的标记为：1-第一输送装置，2-第二输送装置，3-成型装置，4-支撑架，5-第一立柱，6-支撑点，7-第一横杆，8-称重箱，9-称重箱侧板，10-第一导轨，11-称重箱底板，12-第一固定块，13-第一油缸，14-收集箱侧板，15-重块，16-第二立柱，17-第二横杆，18-收集箱，19-第二导轨，20-收集箱底板，21-第二固定块，22-第二油缸，23-外成型架，24-底板，25-内成型架，26-成型台，27-下模，28-第三油缸，29-压板，30-第四油缸，31-第一横梁，32-清洗装置，33-第三立柱，34-第二横梁，35-导轨，36-行走轮，37-轴，38-从动齿轮，39-主动齿轮，40-减速器，41-电机，42-行走槽，43-喷淋管，44-清扫刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种能使砖表面平整的砖成型机，构成如图1-6所示，包括第一输送装置1，第一输送装置1下方设有第二输送装置2，第二输送装置2与成型装置3连接，成型装置3一侧设有清洗装置32；所述第一输送装置1包括支撑架4，支撑架4的第一立柱5上设有支撑点6，支撑点6与第一横杆7铰接，第一横杆7一端设有称重箱8，称重箱8的称重箱侧板9上设有第一导轨10，第一导轨10与称重箱底板11连接，称重箱底板11上设有第一固定块12，第一固定块12与第一油缸13连接，第一横杆7的另一端设有重块15，支撑架4的第二立柱16上设有第二横杆17，第二横杆17位于重块15上方，第二横杆17上设有压力传感器，第一输送装置1出料处设有收集箱18，收集箱18位于称重箱8上方，收集箱18的收集箱侧板14上设有第二导轨19，第二导轨19与收集箱底板20连接，收集箱底板20上设有第二固定块21，第二固定块21与第二油缸22连接，所述成型装置3包括外成型架23，外成型架23的底板24上设有内成型架25，内成型架25上设有成型台26，成型台26上设有下模27，下模27与第三油缸28连接，下模27上方设有压板29，下模27为凹形腔，压板29为与下模27配合的凸起，压板29经第四油缸30与外成型架23的第一横梁31连接；所述清洗装置32包括第三立柱33，第三立柱33与第二横梁34连接，第二横梁34与外成型架23连接，第二横梁34的内壁设有导轨35，导轨35与行走轮36连接，行走轮36之间通过轴37连接，轴37与从动齿轮38连接，从动齿轮38与主动齿轮39啮合，主动齿轮39与减速器40连接，减速器40与电机41连接，行走轮36上还设有行走槽42，电机41固定在行走槽42的底面上，行走槽42上设有喷淋管43，行走槽42的两侧板上设有清扫刷44。所述压板29与下模27的中心在一条直线上。

工作原理：将待输送的砂浆置于第一输送装置1上，通过第二油缸22将收集箱18的收集箱底板20打开，同时通过第一油缸13将称重箱8的称重箱底板11关闭。第一输送装置1上的砂浆经收集箱18进入称重箱8中，直至重块15上升至与第二横杆17接触，当砂浆的重量达到预设重量时，第二横杆17上的压力传感器将信号传递给控制器，从而控制第二油缸22将收集箱18的收集箱底板20关闭，保证第一输送装1能够持续工作，此时，可以通过第一油缸13将称重箱8的称重箱底板11打开，称好的砂浆流入第二输送装置2的输送带上，再经输送带将砂浆输送至成型装置3中，启动第三油缸28，第三油缸28将下模27移至第二输送装置2的出料处，使砂浆落入下模27中，待砂浆装好后，通过第三油缸28将下模27移至压板29的正下方，保证上模48与压板29的中心在一条直线上，然后启动第四油缸30，使压板29上下往复运动，进而使上模48将下模27中的砂浆压实，制成成品砖。然后将成品砖移出成形台26，再启动电机41，电机41驱动主动齿轮39转动，主动齿轮39带动从动齿轮38转动，从动齿轮39带动轴37转动，从而使行走轮36沿导轨35运动，即行走槽42移动至压板29的下方，然后打开喷淋管43的开关，使清洗液经喷淋管43喷出，对压板29进行冲洗，清洗之后，喷淋管43后侧的清扫刷44将喷淋后滞留在压板29上液体进行清扫，使压板29保持干燥，清洁。喷淋之前，位于喷淋管43前侧的清扫刷44对压板29上的砂浆进行清扫，使喷淋效果更好，压板29上粘附的砂浆被除去后，再用压板29对砂浆进行压实时，可使成品砌块的质量好，表面平整。

Claims (2)

1.一种能使砖表面平整的砖成型机，其特征在于：包括第一输送装置（1），第一输送装置（1）下方设有第二输送装置（2），第二输送装置（2）与成型装置（3）连接，成型装置（3）一侧设有清洗装置（32）；所述第一输送装置（1）包括支撑架（4），支撑架（4）的第一立柱（5）上设有支撑点（6），支撑点（6）与第一横杆（7）铰接，第一横杆（7）一端设有称重箱（8），称重箱（8）的称重箱侧板（9）上设有第一导轨（10），第一导轨（10）与称重箱底板（11）连接，称重箱底板（11）上设有第一固定块（12），第一固定块（12）与第一油缸（13）连接，第一横杆（7）的另一端设有重块（15），支撑架（4）的第二立柱（16）上设有第二横杆（17），第二横杆（17）位于重块（15）上方，第二横杆（17）上设有压力传感器，第一输送装置（1）出料处设有收集箱（18），收集箱（18）位于称重箱（8）上方，收集箱（18）的收集箱侧板（14）上设有第二导轨（19），第二导轨（19）与收集箱底板（20）连接，收集箱底板（20）上设有第二固定块（21），第二固定块（21）与第二油缸（22）连接，所述成型装置（3）包括外成型架（23），外成型架（23）的底板（24）上设有内成型架（25），内成型架（25）上设有成型台（26），成型台（26）上设有下模（27），下模（27）与第三油缸（28）连接，下模（27）上方设有压板（29），下模（27）为凹形腔，压板（29）为与下模（27）配合的凸起，压板（29）经第四油缸（30）与外成型架（23）的第一横梁（31）连接；所述清洗装置（32）包括第三立柱（33），第三立柱（33）与第二横梁（34）连接，第二横梁（34）与外成型架（23）连接，第二横梁（34）的内壁设有导轨（35），导轨（35）与行走轮（36）连接，行走轮（36）之间通过轴（37）连接，轴（37）与从动齿轮（38）连接，从动齿轮（38）与主动齿轮（39）啮合，主动齿轮（39）与减速器（40）连接，减速器（40）与电机（41）连接，行走轮（36）上还设有行走槽（42），电机（41）固定在行走槽（42）的底面上，行走槽（42）上设有喷淋管（43），行走槽（42）的两侧板上设有清扫刷（44）。

2.根据权利要求1所述的能使砖表面平整的砖成型机，其特征在于：所述压板（29）与下模（27）的中心在一条直线上。