CN116901342B - 一种冷藏车保温板开式发泡生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保温板生产领域，尤其涉及一种冷藏车保温板开式发泡生产设备及工艺。本发明的技术问题为：冷藏车门板由于注入式发泡泡沫浇注时不均匀，存在泡孔、孔洞、空腔等不均匀的缺陷，缺陷反应带表面则出现鼓包、分层等现象。本发明的技术实施方案为：一种冷藏车保温板开式发泡生产设备及工艺，包括有动力机构、喷涂机构、机座、平整机构、振动机构和传动机构；机座顶部前侧设有喷涂机构，喷涂机构后侧设有平整机构，平整机构下侧设有振动机构，振动机构下侧设有传动机构。本发明使用开式发泡浇注，泡沫浇注时蒙皮为敞开状态，喷胶枪左右移动浇注的泡沫均匀分布，可以更好的填充产品，避免出现内部空腔，保证门板的保温性能及表面质量。

Description

一种冷藏车保温板开式发泡生产设备及工艺

技术领域

本发明涉及保温板生产领域，尤其涉及一种冷藏车保温板开式发泡生产设备及工艺。

背景技术

目前我国冷藏车行业门板主要由发泡工艺制作，主流的注入式发泡结构是将框架与内外蒙皮（金属或玻璃钢蒙皮）通过结构胶粘接，然后用工装夹具固定，将发泡的浇注料从夹芯板注料口浇注，浇注完毕后封闭注料口并固定，使浇注料充分发泡并熟化成型，拆除工装夹具，通过泡沫料的粘接力将蒙皮与骨架共同粘接在一起。

注入式发泡结构主要缺点：由于注入式发泡泡沫浇注时不均匀，导致内部结构很难做到密度均匀，存在泡孔、孔洞、空腔等不均匀的缺陷，缺陷反应到表面则出现鼓包、分层等现象，导致保温性能差。

发明内容

为了克服现有技术中冷藏车门板由于注入式发泡泡沫浇注时不均匀，存在泡孔、孔洞、空腔等不均匀的缺陷，缺陷反应到表面则出现鼓包、分层等现象的缺点，本发明的目的是提供一种冷藏车保温板开式发泡生产设备及工艺。

技术方案：一种冷藏车保温板开式发泡生产设备及工艺，包括有动力机构、喷涂机构和机座，机座顶部前侧设有动力机构；动力机构内部设有喷涂机构，动力机构为喷涂机构提供动力；喷涂机构包括有三角板、滑动杆、喷胶枪、L形衔接板、衔接块、电动推杆、第一连杆、接胶板和第二连杆，动力机构内设置有三角板，三角板底部一端转动连接有滑动杆，滑动杆中部转动连接有L形衔接板，滑动杆底部滑动连接有喷胶枪，L形衔接板一侧对称固定连接有衔接块，两个衔接块之间转动连接有电动推杆，电动推杆下部转动连接有第一连杆，第一连杆底部固定连接有接胶板，第二连杆下部与接胶板转动连接，上部与L形衔接板固定连接。

此外，特别优选的是，动力机构包括有支撑架、第一转动轴、第一齿轮、第一链轮、第二转动轴、第二链轮、第一链条、第三链轮、第三转动轴、第四链轮、第二链条、第一滑槽和第二滑槽，支撑架固定连接在机座顶部前侧，支撑架一侧内转动连接有第一转动轴，第一转动轴下部固定连接有第一齿轮，上部固定连接有第一链轮，支撑架上部内侧转动连接有第二转动轴，第二转动轴位于第一链轮右侧，第二转动轴偏上部固定连接有第二链轮，第一链轮和第二链轮上设有第一链条，第二转动轴底部固定连接有第三链轮，支撑架上部内侧固定连接有第三转动轴，第三转动轴位于第二转动轴右侧，第三转动轴底部转动连接有第四链轮，第三链轮和第四链轮上设有第二链条，第二链条与三角板转动连接，支撑架一侧开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽位于第二滑槽上方。

此外，特别优选的是，机座顶部上侧设有平整机构，平整机构包括有L形支杆、支撑板、第四滑槽、第一齿条、滑动板、第二齿轮、第一驱动电机、第一气缸、刮板、槽口和清洁板，机座两侧顶部均固定连接有L形支杆，L形支杆一侧均固定连接有支撑板，两个支撑板一侧偏上均开设有第四滑槽，左侧支撑板一侧固定连接有第一齿条，第一齿条位于第四滑槽下方，滑动板通过第四滑槽与支撑板滑动连接，滑动板靠近第一齿条一侧顶端固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴一端贯穿滑动板固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿条啮合，第一气缸滑动连接在滑动板上方，滑动板在第一气缸下侧开设有槽口，第一气缸底部固定连接有刮板，滑动板底部对称固定连接有清洁板。

此外，特别优选的是，平整机构还包括有固定块和拉簧，滑动板顶部对称固定连接有固定块，两个固定块位于第一气缸两侧，固定块和第一气缸之间均设有拉簧。

此外，特别优选的是，平整机构下侧设有振动机构，振动机构包括有第一滑动支撑块、第二滑动支撑块、振荡板、第二齿条和滑轨，机座内部上侧对称开设有滑动支撑槽，左侧滑动支撑槽内滑动连接有第一滑动支撑块，右侧滑动支撑槽内滑动连接有第二滑动支撑块，第一滑动支撑块和第二滑动支撑块顶部固定连接有振荡板，振荡板右侧固定连接有第二齿条，振荡板底部固定连接有滑轨。

此外，特别优选的是，振动机构还包括有第一滑动槽、凸块、夹装板、固定支撑块、连接板、滚轮、第二气缸、第一夹板、第三气缸、第二夹板、第四气缸和第三夹板，振荡板上方设有夹装板，夹装板上方左侧设有第二气缸，第二气缸一端固定连接有第一夹板，夹装板上方前侧设有第三气缸，第三气缸一端固定连接有第二夹板，夹装板上方右侧设有第四气缸，第四气缸一端固定连接有第三夹板，夹装板底部对称固定连接有固定支撑块，固定支撑块底部左右对称均固定连接有连接板，连接板底部均转动连接有滚轮，振荡板上部前后对称开设有第一滑动槽，第一滑动槽底部固定连接有若干凸块，夹装板通过滚轮与第一滑动槽滑动连接。

此外，特别优选的是，振动机构还包括有L形连接块、L形连接杆、连接槽、第一弹簧、第二弹簧、滑轨、导向板和导向槽，夹装板左右两侧均固定连接有L形连接块，L形连接块底端均滑动连接有L形连接杆，L形连接杆上部均开设有连接槽，L形连接块与连接槽之间均设有第一弹簧和第二弹簧，两个L形连接杆之间固定连接有导向板，导向板顶部与滑轨滑动连接，导向板底部开设有导向槽。

此外，特别优选的是，振动机构下侧设有传动机构，传动机构包括有固定板、第二驱动电机、第三齿轮、间歇齿条、第三滑动槽和滑动齿条，机座内部固定连接有固定板，固定板顶部中心位置固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上固定连接有第三齿轮，间歇齿条固定连接在第二滑动支撑块左侧，间歇齿条下部开设有第三滑动槽，滑动齿条滑动连接在第三滑动槽内，第三齿轮与间歇齿条啮合。

此外，特别优选的是，传动机构还包括有连接轴、第二滑动槽、柱形槽、第三弹簧、偏心轮、凸柱、滑盖、滑动连接杆、空心滑杆和固定杆，第三齿轮顶部中心位置固定连接有连接轴，连接轴上部开设有第二滑动槽，第二滑动槽底部对称开设有柱形槽，偏心轮通过第二滑动槽与连接轴滑动连接，偏心轮与第二滑动槽之间设有第三弹簧，偏心轮底部对称固定连接有凸柱，偏心轮上侧设有滑盖，滑盖底部开设有滑槽，偏心轮通过滑槽与滑盖滑动连接，滑盖底部前侧固定连接有滑动连接杆，第二驱动电机顶部右侧固定连接有固定杆，固定杆一端上下滑动连接有空心滑杆，滑动连接杆与空心滑杆滑动连接。

此外，特别优选的是，一种冷藏车保温板开式发泡生产设备的工艺，包括有以下步骤：

S1：启动第二气缸，第二气缸带动第一夹板伸出，工作人员将保温板边框一角贴合第一夹板内壁放置，然后启动第三气缸和第四气缸，第三气缸和第四气缸分别带动第二夹板和第三夹板伸出，第二夹板和第三夹板贴合在保温板边框侧面，以此实现对保温板边框的固定。

S2：启动第二驱动电机，第二驱动电机驱动第三齿轮，第三齿轮啮合间歇齿条带动振动机构开始移动，振动机构的一端移动至喷涂机构时，振动机构通过第二齿条与动力机构的第一齿轮啮合，使动力机构传递动力给喷涂机构，从而喷涂机构进行往复运动并喷涂聚氨酯胶，以此实现均匀喷涂的效果；

S3：喷涂结束后，传动机构继续带动振动机构移动，当振动机构一端移动至平整机构下方，平整机构通过第一驱动电机驱动第二齿轮，第二齿轮啮合第一齿条带动滑动板移动，此时第一气缸带动刮板降落至胶面将胶面刮平，刮平后第一气缸带动刮板升起，然后清洁板将刮板上的残胶刮下至胶面，以此实现对胶面抹平和残胶再利用；

S4：当振动机构一端移动至平整机构下方时，导向板向下挤压滑盖，滑盖受力带动偏心轮向下移动，此时偏心轮与连接轴配合，偏心轮随连接轴转动，偏心轮通过滑盖在导向槽内滑动并带动夹装板左右滑动，夹装板在振荡板上滑动时，夹装板底部的滚轮经过振荡板内的凸块，夹装板因此上下振荡，以此实现对胶面的振荡，使得胶面摊铺均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过喷涂机构实现对胶料均匀喷涂的目的，同时在平整机构、振荡机构和传动机构的配合下，可稳定有效的完成保温板胶料均匀喷涂摊铺动作，其中，传动机构带动振荡机构移动时，同时可带动动力机构和喷涂机构运转，从而减少对电机数量的需求，更能减少成本，提升稳定性。

2、本发明通过设计平整机构中的固定块、拉簧和清洁板，可使得第一气缸在带动刮板完成动作后自动复位，从而减少动力装置，更能减少成本；第一气缸带动刮板抬升时，清洁板会将刮板上的残胶刮落至胶料处，实现对刮板的清洁和对残胶的再利用。

3、本发明振荡机构中的第一滑动槽内设有若干滑块，当滚轮经过凸块就会带动夹装板上下振荡，在夹装板上下振荡时，第二弹簧和第三弹簧通过L形连接块对夹装板支撑缓震，防止夹装板因上下振荡剧烈而出现部件松动损坏。

4、本发明的传动机构通过滑动齿条在第三滑动槽内滑动，在第三齿轮的带动下可以实现短暂的停留，在停留时平整机构和振荡机构可以完成动作，不需要将第二驱动电机停止，可有效的防止第二驱动电机因频繁启停造成故障和损坏。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的动力机构结构示意图；

图3为本发明的喷涂机构结构示意图；

图4为本发明的平整机构的结构示意图；

图5为本发明的平整机构的局部结构示意图；

图6为本发明的振荡机构结构示意图；

图7为本发明A处的局部结构放大图；

图8为本发明的振荡机构局部结构示意图；

图9为本发明的振荡机构局部结构示意图；

图10为本发明的传动机构结构示意图；

图11为本发明B处的局部结构放大图；

图12为本发明的传动机构局部结构示意图。

在图中：1-动力机构，101-支撑架，102-第一转动轴，103-第一齿轮，104-第一链轮，105-第二转动轴，106-第二链轮，107-第一链条，108-第三链轮，109-第三转动轴，110-第四链轮，111-第二链条，112-第一滑槽，113-第二滑槽，2-喷涂机构，201-三角板，202-滑动杆，203-喷胶枪，204-L形衔接板，205-衔接块，206-电动推杆，207-第一连杆，208-接胶板，209-第二连杆，3-机座，301-滑动支撑槽，4-平整机构，401-L形支杆，402-支撑板，403-第四滑槽，404-第一齿条，405-滑动板，406-第二齿轮，407-第一驱动电机，408-第一气缸，409-刮板，410-固定块，411-拉簧，412-槽口，413-清洁板，5-振动机构，501-第一滑动支撑块，502-第二滑动支撑块，503-振荡板，504-第二齿条，505-第一滑动槽，506-凸块，507-夹装板，508-固定支撑块，509-连接板，510-滚轮，511-第二气缸，512-第一夹板，513-第三气缸，514-第二夹板，515-第四气缸，516-第三夹板，517-L形连接块，518-L形连接杆，519-连接槽，520-第一弹簧，521-第二弹簧，522-导向板，523-导向槽，524-滑轨，6-传动机构，601-固定板，602-第二驱动电机，603-第三齿轮，604-连接轴，605-第二滑动槽，606-柱形槽，607-第三弹簧，608-偏心轮，609-凸柱，610-滑盖，611-间歇齿条，612-第三滑动槽，613-滑动齿条，614-滑动连接杆，615-空心滑杆，616-固定杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种冷藏车保温板开式发泡生产设备及工艺，如图1-3所示，包括有动力机构1、喷涂机构2和机座3，机座3顶部前侧设有动力机构1；动力机构1内部设有喷涂机构2，动力机构1为喷涂机构2提供动力；喷涂机构2包括有三角板201、滑动杆202、喷胶枪203、L形衔接板204、衔接块205、电动推杆206、第一连杆207、接胶板208和第二连杆209，动力机构1内设置有三角板201，三角板201底部一端转动连接有滑动杆202，滑动杆202中部转动连接有L形衔接板204，滑动杆202底部设有凸起块，喷胶枪203顶部开设有滑槽，滑动杆202通过底部设有的凸起块在喷胶枪203顶部开设的滑槽内滑动连接，L形衔接板204一侧对称固定连接有衔接块205，两个衔接块205之间转动连接有电动推杆206，电动推杆206下部转动连接有第一连杆207，第一连杆207底部固定连接在接胶板208的一侧，第二连杆209下部与接胶板208转动连接，上部与L形衔接板204固定连接，两个第二连杆209位于接胶板208两侧。

动力机构1传递动力给三角板201，三角板201通过滑动杆202带动喷胶枪203移动，当三角板201出现偏移，滑动杆202底部的设有的凸起块在喷胶枪203顶部开设的滑槽内滑动，当喷胶枪203开始喷涂时，与衔接块205连接的电动推杆206收缩并带动第一连杆207向上提升，第一连杆207带动接胶板208的一端向上提升，接胶板208以第二连杆209为中心顺时针旋转，此时接胶板208旋转避开喷胶枪203喷嘴，当喷胶枪203结束喷涂时，电动推杆206伸长并带动第一连杆207向下降落，第一连杆207带动接胶板208的一端向下降落，接胶板208以第二连杆209下部为中心逆时针旋转，此时接胶板208重新挡住喷胶枪203喷嘴，如此防止残胶滴落至设备其他部位。

动力机构1包括有支撑架101、第一转动轴102、第一齿轮103、第一链轮104、第二转动轴105、第二链轮106、第一链条107、第三链轮108、第三转动轴109、第四链轮110、第二链条111、第一滑槽112和第二滑槽113，支撑架101固定连接在机座3顶部前侧，支撑架101为L形，支撑架101内部为空心，第一转动轴102在支撑架101一侧内转动连接，第一转动轴102下部固定连接有第一齿轮103，上部固定连接有第一链轮104，支撑架101上部中心转动连接有第二转动轴105，第二转动轴105位于第一链轮104右侧，第二转动轴105偏上固定连接有第二链轮106，第一链轮104和第二链轮106上设有第一链条107，第二转动轴105底部固定连接有第三链轮108，支撑架101上部内侧固定连接有第三转动轴109，第三转动轴109位于第二转动轴105右侧，第三转动轴109底部转动连接有第四链轮110，第三链轮108和第四链轮110上设有第二链条111，第二链条111底部的两个销轴与三角板201其中的两个角转动连接，支撑架101一侧开设有第一滑槽112和第二滑槽113，第一滑槽112位于第二滑槽113上方。

当第一齿轮103受力转动时，第一齿轮103带动第一转动轴102转动，第一转动轴102带动第一链轮104转动，第一链轮104通过第一链条107带动第二链轮106转动，第二链轮106带动第二转动轴105转动，第二转动轴105带动第三链轮108转动，第三链轮108通过第二链条111带动第四链轮110转动，第四链轮110在第三转动轴109上转动，由于三角板201的两角与第二链条111底部的两个销轴转动连接，三角板201的两角会沿着第二链条111运动轨迹运动，三角板201的另一角处于第二链条111中心位置，在第二链条111运动时，三角板201的另一角始终沿着第三链轮108和第四链轮110圆心的垂线为路径左右移动，三角板201的另一角通过滑动杆202带动喷胶枪203的运动路径始终处于第三链轮108和第四链轮110圆心的垂线路径上，如此实现喷胶枪203往复运动喷涂均匀的目的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-5所示，机座3顶部上侧设有平整机构4，平整机构4包括有L形支杆401、支撑板402、第四滑槽403、第一齿条404、滑动板405、第二齿轮406、第一驱动电机407、第一气缸408、刮板409、槽口412和清洁板413，机座3两侧顶部均固定连接两个L形支杆401，L形支杆401一侧均固定连接有支撑板402，两个支撑板402一侧偏上均开设有第四滑槽403，左侧支撑板402一侧固定连接有第一齿条404，第一齿条404位于第四滑槽403下方，滑动板405通过第四滑槽403与支撑板402滑动连接，滑动板405的两端在第四滑槽403内滑动，滑动板405靠近第一齿条404的一侧顶端固定连接有第一驱动电机407，第一驱动电机407的输出轴贯穿滑动板405固定连接有第二齿轮406，第二齿轮406与第一齿条404啮合，第一气缸408滑动连接在滑动板405上方，滑动板405在第一气缸408下侧开设有槽口412，第一气缸408底部固定连接有刮板409，滑动板405底部对称固定连接有清洁板413。

启动第一驱动电机407，第一驱动电机407通过输出轴带动第二齿轮406逆时针转动，第二齿轮406在第一齿条404上啮合，由此带动滑动板405沿着第一齿条404向后移动，当滑动板405移动至支撑板402的后端时，第一驱动电机407通过输出轴带动第二齿轮406顺时针转动，第二齿轮406通过与第一齿条404啮合带动滑动板405沿着第一齿条404向前移动，如此实现滑动板405的往复运动，当滑动板405开始移动时，第一气缸408伸长并带动刮板409下降至胶面，由此通过滑动板405移动实现对胶面的抹平，抹平后第一气缸408收缩并带动刮板409复位，刮板409复位时，清洁板413将刮板409上的残胶刮除并掉落至胶面，如此实现对刮板409的清洁和对残胶的回收。

平整机构4还包括有固定块410和拉簧411，滑动板405顶部对称固定连接有固定块410，两个固定块410位于第一气缸408两侧，两个固定块410为方形，固定块410和第一气缸408之间设有拉簧411，拉簧411的两端分别与固定块410和第一气缸408固定连接。

当刮板409下降至胶面工作时，刮板409受力会产生偏移，第一气缸408受影响也会跟随偏移，此时固定在第一气缸408和固定块410之间的拉簧411受力会同第一气缸408的运动延展或收缩，当刮板409抬起时，此时固定在第一气缸408和固定块410之间的拉簧411产生拉力，使得第一气缸408复位，第一气缸408带动刮板409复位。

实施例3

如图6- 12所示，平整机构4下侧设有振动机构5，振动机构5包括有第一滑动支撑块501、第二滑动支撑块502、振荡板503、第二齿条504和滑轨524，机座3内部上侧对称开设有滑动支撑槽301，左侧滑动支撑槽301内滑动连接有第一滑动支撑块501，第一滑动支撑块501左部在左侧滑动支撑槽301内滑动，右侧滑动支撑槽301内滑动连接有第二滑动支撑块502，第二滑动支撑块502右部在右侧滑动支撑槽301内滑动，第一滑动支撑块501和第二滑动支撑块502顶部固定连接有振荡板503，振荡板503右侧固定连接有第二齿条504，振荡板503底部固定连接有滑轨524。

振荡板503通过底部连接的第一滑动支撑块501和第二滑动支撑块502在机座3内部上侧的滑动支撑槽301内滑动，当振荡板503经过喷涂机构2时，振荡板503右侧的第二齿条504将动力传递给动力机构1带动喷涂机构2运动。

振动机构5还包括有第一滑动槽505、凸块506、夹装板507、固定支撑块508、连接板509、滚轮510、第二气缸511、第一夹板512、第三气缸513、第二夹板514、第四气缸515和第三夹板516，振荡板503上方设有夹装板507，夹装板507上方左侧设有第二气缸511，第二气缸511一端固定连接有第一夹板512，第一夹板为L形，夹装板507上方前侧设有第三气缸513，第三气缸513一端固定连接有第二夹板514，夹装板507上方右侧设有第四气缸515，第四气缸515一端固定连接有第三夹板516，夹装板507底部对称固定连接有固定支撑块508，固定支撑块508底部左右对称均固定连接有连接板509，连接板509底部均转动连接有滚轮510，滚轮510位于连接板509底部两侧，振荡板503上部对称开设有第一滑动槽505，第一滑动槽505底部固定连接有若干凸块506，夹装板507通过滚轮510与第一滑动槽505滑动连接。

当夹装板507上没有装载保温板边框时，第二气缸511、第三气缸513和第四气缸515的伸缩杆处于收缩状态，当装载保温板边框时，第二气缸511带动第一夹板512伸出，由于第一夹板512为L形，第一夹板512可以定位保温板边框的中心位置，随后第三气缸513和第四气缸515分别带动第二夹板514和第三夹板516伸出，以此同第二气缸511固定住保温板边框的四周位置，当夹装板507在第一滑动槽505内滑动时，滚轮510经过凸块506时会上下起伏带动夹装板507上下振荡，如此胶面受振荡会摊铺更加均匀。

振动机构5还包括有L形连接块517、L形连接杆518、连接槽519、第一弹簧520、第二弹簧521、导向板522和导向槽523，夹装板507左右两侧均固定连接有L形连接块517，L形连接块517上部一侧固定在夹装板507一侧，L形连接块517底端均滑动连接有L形连接杆518，L形连接杆518上部开设有连接槽519，连接槽519为方形，L形连接块517与连接槽519之间设有第一弹簧520和第二弹簧521，第一弹簧520位于连接槽519内上部，第二弹簧521位于连接槽519下部，两个L形连接杆518之间固定连接有导向板522，导向板522通过顶部凸出块在滑轨524内滑动连接，导向板522底部开设有导向槽523。

当夹装板507上下振荡时，固定在夹装板507两侧的四个L形连接块517下部在连接槽519内上下移动，连接槽519内的第一弹簧520和第二弹簧521对L形连接块517支撑，第一弹簧520和第二弹簧521随着L形连接块517的升降延展或压缩，如此实现夹装板507上下振动时缓震作用。

振动机构5下侧设有传动机构6，传动机构6包括有固定板601、第二驱动电机602、第三齿轮603、间歇齿条611、第三滑动槽612和滑动齿条613，机座3内部固定连接有固定板601，固定板601顶部中心位置固定连接有第二驱动电机602，第二驱动电机602的输出轴上固定连接有第三齿轮603，间歇齿条611固定连接在第二滑动支撑块502左侧，间歇齿条611下部开设有第三滑动槽612，第三滑动槽612位于间歇齿条611的齿牙下方，滑动齿条613滑动连接在第三滑动槽612内，第三齿轮603与间歇齿条611啮合。

当第二驱动电机602通过输出轴带动第三齿轮603逆时针转动时，第三齿轮603啮合间歇齿条611带动振动机构5向左移动，当第三齿轮603啮合至间歇齿条611缺齿处时，滑动齿条613与第三齿轮603啮合，间歇齿条611暂时停止运动，此时滑动齿条613右端处于第三滑动槽612的右端，第三齿轮603带动滑动齿条613在第三滑动槽612内向左移动，当滑动齿条613左端接触到第三滑动槽612左端时，第三滑动槽612受力带动滑动齿条613向左移动，此时第三齿轮603重新与间歇齿条611啮合，继续带动间歇齿条611向左移动，如此实现间歇齿条611短暂停留，传动机构6可以将动力转递给振动机构5开始工作。

传动机构6还包括有连接轴604、第二滑动槽605、柱形槽606、第三弹簧607、偏心轮608、凸柱609、滑盖610、滑动连接杆614、空心滑杆615和固定杆616，第三齿轮603顶部中心位置固定连接有连接轴604，连接轴604上部开设有呈圆柱形的第二滑动槽605，第二滑动槽605底部对称开设有两个柱形槽606，偏心轮608通过第二滑动槽605与连接轴604滑动连接，偏心轮608与第二滑动槽605之间设有第三弹簧607，第三弹簧607一端与偏心轮608固定连接，第三弹簧607另一端与第二滑动槽605固定连接，在偏心轮608底部对称固定连接有凸柱609，偏心轮608上侧设有滑盖610，滑盖610为梯形，滑盖610底部开设有滑槽，偏心轮608通过滑槽与滑盖610滑动连接，滑盖610底部前侧固定连接有滑动连接杆614，第二驱动电机602顶部右侧固定连接有固定杆616，固定杆616一端上下滑动连接有空心滑杆615，滑动连接杆614与空心滑杆615滑动连接。

当导向板522移动至滑盖610上方，导向板522底部的导向槽523会压迫滑盖610向下移动，滑盖610带动偏心轮608、滑动连接杆614和空心滑杆615向下移动，偏心轮608受力压缩第三弹簧607，此时凸柱609会插入柱形槽606，使偏心轮608与连接轴604配合，与连接轴604同步转动，偏心轮608在滑盖610内滑动，使滑盖610带动导向槽523左右晃动，如此通过导向板522带动夹装板507左右滑动对胶面振荡，实现胶面通过振荡摊铺均匀，此时滑盖610带动滑动连接杆614在空心滑杆615内左右滑动；当导向板522没有压住滑盖610时，第三弹簧607复位，此时凸柱609会脱离柱形槽606，使偏心轮608与连接轴604脱离配合，滑盖610带动滑动连接杆614和空心滑杆615向上移动。

实施例4

一种冷藏车保温板开式发泡生产设备的工艺，包括有以下步骤：

S1：启动第二气缸511，第二气缸511带动第一夹板512伸出，工作人员将保温板边框一角贴合第一夹板512内壁放置，然后启动第三气缸513和第四气缸515，第三气缸513和第四气缸515分别带动第二夹板514和第三夹板516伸出，第二夹板514和第三夹板516贴合在保温板边框侧面，以此实现对保温板边框的固定；

S2：启动第二驱动电机602，第二驱动电机602驱动第三齿轮603，第三齿轮603啮合间歇齿条611带动振动机构5开始移动，振动机构5的一端移动至喷涂机构2时，振动机构5通过第二齿条504与动力机构1的第一齿轮103啮合，使动力机构1传递动力给喷涂机构2，从而喷涂机构2进行往复运动并喷涂聚氨酯胶，以此实现均匀喷涂的效果；

S3：喷涂结束后，传动机构6继续带动振动机构5移动，当振动机构5一端移动至平整机构4下方，平整机构4通过第一驱动电机407驱动第二齿轮406，第二齿轮406啮合第一齿条404带动滑动板405移动，此时第一气缸408带动刮板409降落至胶面将胶面刮平，刮平后第一气缸408带动刮板409升起，然后清洁板413将刮板409上的残胶刮下至胶面，以此实现对胶面抹平和残胶再利用；

S4：当振动机构5一端移动至平整机构4下方时，导向板522向下挤压滑盖610，滑盖610受力带动偏心轮608向下移动，此时偏心轮608与连接轴604配合，偏心轮608随连接轴604转动，偏心轮608通过滑盖610在导向槽523内滑动并带动夹装板507左右滑动，夹装板507在振荡板503上滑动时，夹装板507底部的滚轮510经过振荡板503内的凸块506，夹装板507因此上下振荡，以此实现对胶面的振荡，使得胶面摊铺均匀。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种冷藏车保温板开式发泡生产设备，其特征是，包括有动力机构（1）、喷涂机构（2）和机座（3），机座（3）顶部前侧设有动力机构（1）；动力机构（1）内部设有喷涂机构（2），动力机构（1）为喷涂机构（2）提供动力；喷涂机构（2）包括有三角板（201）、滑动杆（202）、喷胶枪（203）、L形衔接板（204）、衔接块（205）、电动推杆（206）、第一连杆（207）、接胶板（208）和第二连杆（209），动力机构（1）内设置有三角板（201），三角板（201）底部一端转动连接有滑动杆（202），滑动杆（202）中部转动连接有L形衔接板（204），滑动杆（202）底部滑动连接有喷胶枪（203），L形衔接板（204）一侧对称固定连接有衔接块（205），两个衔接块（205）之间转动连接有电动推杆（206），电动推杆（206）下部转动连接有第一连杆（207），第一连杆（207）底部固定连接有接胶板（208），第二连杆（209）下部与接胶板（208）转动连接，上部与L形衔接板（204）固定连接；

机座（3）顶部上侧设有平整机构（4），平整机构（4）包括有L形支杆（401）、支撑板（402）、第四滑槽（403）、第一齿条（404）、滑动板（405）、第二齿轮（406）、第一驱动电机（407）、第一气缸（408）、刮板（409）、槽口（412）和清洁板（413），机座（3）两侧顶部均固定连接有L形支杆（401），L形支杆（401）一侧均固定连接有支撑板（402），两个支撑板（402）一侧偏上均开设有第四滑槽（403），左侧支撑板（402）一侧固定连接有第一齿条（404），第一齿条（404）位于第四滑槽（403）下方，滑动板（405）通过第四滑槽（403）与支撑板（402）滑动连接，滑动板（405）靠近第一齿条（404）一侧顶端固定连接有第一驱动电机（407），第一驱动电机（407）的输出轴一端贯穿滑动板（405）固定连接有第二齿轮（406），第二齿轮（406）与第一齿条（404）啮合，第一气缸（408）滑动连接在滑动板（405）上方，滑动板（405）在第一气缸（408）下侧开设有槽口（412），第一气缸（408）底部固定连接有刮板（409），滑动板（405）底部对称固定连接有清洁板（413）；

平整机构（4）还包括有固定块（410）和拉簧（411），滑动板（405）顶部对称固定连接有固定块（410），两个固定块（410）位于第一气缸（408）两侧，固定块（410）和第一气缸（408）之间均设有拉簧（411）；

平整机构（4）下侧设有振动机构（5），振动机构（5）包括有第一滑动支撑块（501）、第二滑动支撑块（502）、振荡板（503）、第二齿条（504）和滑轨（524），机座（3）内部上侧对称开设有滑动支撑槽（301），左侧滑动支撑槽（301）内滑动连接有第一滑动支撑块（501），右侧滑动支撑槽（301）内滑动连接有第二滑动支撑块（502），第一滑动支撑块（501）和第二滑动支撑块（502）顶部固定连接有振荡板（503），振荡板（503）右侧固定连接有第二齿条（504），振荡板（503）底部固定连接有滑轨（524）；

动力机构（1）包括有支撑架（101）、第一转动轴（102）、第一齿轮（103）、第一链轮（104）、第二转动轴（105）、第二链轮（106）、第一链条（107）、第三链轮（108）、第三转动轴（109）、第四链轮（110）、第二链条（111）、第一滑槽（112）和第二滑槽（113），支撑架（101）固定连接在机座（3）顶部前侧，支撑架（101）一侧内转动连接有第一转动轴（102），第一转动轴（102）下部固定连接有第一齿轮（103），第一转动轴（102）上部固定连接有第一链轮（104），支撑架（101）上部内侧转动连接有第二转动轴（105），第二转动轴（105）位于第一链轮（104）右侧，第二转动轴（105）偏上固定连接有第二链轮（106），第一链轮（104）和第二链轮（106）上设有第一链条（107），第二转动轴（105）底部固定连接有第三链轮（108），支撑架（101）上部内侧固定连接有第三转动轴（109），第三转动轴（109）位于第二转动轴（105）右侧，第三转动轴（109）底部转动连接有第四链轮（110），第三链轮（108）和第四链轮（110）上设有第二链条（111），第二链条（111）与三角板（201）转动连接，支撑架（101）一侧开设有第一滑槽（112）和第二滑槽（113），第一滑槽（112）位于第二滑槽（113）上方；

振动机构（5）还包括有第一滑动槽（505）、凸块（506）、夹装板（507）、固定支撑块（508）、连接板（509）、滚轮（510）、第二气缸（511）、第一夹板（512）、第三气缸（513）、第二夹板（514）、第四气缸（515）和第三夹板（516），振荡板（503）上方设有夹装板（507），夹装板（507）上方左侧设有第二气缸（511），第二气缸（511）一端固定连接有第一夹板（512），夹装板（507）上方前侧设有第三气缸（513），第三气缸（513）一端固定连接有第二夹板（514），夹装板（507）上方右侧设有第四气缸（515），第四气缸（515）一端固定连接有第三夹板（516），夹装板（507）底部对称固定连接有固定支撑块（508），固定支撑块（508）底部左右对称均固定连接有连接板（509），连接板（509）底部均转动连接有滚轮（510），振荡板（503）上部前后对称开设有第一滑动槽（505），第一滑动槽（505）底部固定连接有若干凸块（506），夹装板（507）通过滚轮（510）与第一滑动槽（505）滑动连接；

振动机构（5）还包括有L形连接块（517）、L形连接杆（518）、连接槽（519）、第一弹簧（520）、第二弹簧（521）、导向板（522）和导向槽（523），夹装板（507）左右两侧均固定连接有L形连接块（517），L形连接块（517）底端均滑动连接有L形连接杆（518），L形连接杆（518）上部均开设有连接槽（519），L形连接块（517）与连接槽（519）之间均设有第一弹簧（520）和第二弹簧（521），两个L形连接杆（518）之间固定连接有导向板（522），导向板（522）顶部与滑轨（524）滑动连接，导向板（522）底部开设有导向槽（523）；

振动机构（5）下侧设有传动机构（6），传动机构（6）包括有固定板（601）、第二驱动电机（602）、第三齿轮（603）、间歇齿条（611）、第三滑动槽（612）和滑动齿条（613），机座（3）内部固定连接有固定板（601），固定板（601）顶部中心位置固定连接有第二驱动电机（602），第二驱动电机（602）的输出轴上固定连接有第三齿轮（603），间歇齿条（611）固定连接在第二滑动支撑块（502）左侧，间歇齿条（611）下部开设有第三滑动槽（612），滑动齿条（613）滑动连接在第三滑动槽（612）内，第三齿轮（603）与间歇齿条（611）啮合；

传动机构（6）还包括有连接轴（604）、第二滑动槽（605）、柱形槽（606）、第三弹簧（607）、偏心轮（608）、凸柱（609）、滑盖（610）、滑动连接杆（614）、空心滑杆（615）和固定杆（616），第三齿轮（603）顶部中心位置固定连接有连接轴（604），连接轴（604）上部开设有第二滑动槽（605），第二滑动槽（605）底部对称开设有柱形槽（606），偏心轮（608）通过第二滑动槽（605）与连接轴（604）滑动连接，偏心轮（608）与第二滑动槽（605）之间设有第三弹簧（607），偏心轮（608）底部对称固定连接有凸柱（609），偏心轮（608）上侧设有滑盖（610），滑盖（610）底部开设有滑槽，偏心轮（608）通过滑槽与滑盖（610）滑动连接，滑盖（610）底部前侧固定连接有滑动连接杆（614），第二驱动电机（602）顶部右侧固定连接有固定杆（616），固定杆（616）一端上下滑动连接有空心滑杆（615），滑动连接杆（614）与空心滑杆（615）滑动连接。

2.一种使用权利要求1所述的一种冷藏车保温板开式发泡生产设备的工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

S1：启动第二气缸（511），第二气缸（511）带动第一夹板（512）伸出，工作人员将保温板边框一角贴合第一夹板（512）内壁放置，然后启动第三气缸（513）和第四气缸（515），第三气缸（513）和第四气缸（515）分别带动第二夹板（514）和第三夹板（516）伸出，第二夹板（514）和第三夹板（516）贴合在保温板边框侧面，以此实现对保温板边框的固定；

S2：启动第二驱动电机（602），第二驱动电机（602）驱动第三齿轮（603），第三齿轮（603）啮合间歇齿条（611）带动振动机构（5）开始移动，振动机构（5）的一端移动至喷涂机构（2）时，振动机构（5）通过第二齿条（504）与动力机构（1）的第一齿轮（103）啮合，使动力机构（1）传递动力给喷涂机构（2），从而喷涂机构（2）进行往复运动并喷涂聚氨酯胶，以此实现均匀喷涂的效果；

S3：喷涂结束后，传动机构（6）继续带动振动机构（5）移动，当振动机构（5）一端移动至平整机构（4）下方，平整机构（4）通过第一驱动电机（407）驱动第二齿轮（406），第二齿轮（406）啮合第一齿条（404）带动滑动板（405）移动，此时第一气缸（408）带动刮板（409）降落至胶面将胶面刮平，刮平后第一气缸（408）带动刮板（409）升起，然后清洁板（413）将刮板（409）上的残胶刮下至胶面，以此实现对胶面抹平和残胶再利用；

S4：当振动机构（5）一端移动至平整机构（4）下方时，导向板（522）向下挤压滑盖（610），滑盖（610）受力带动偏心轮（608）向下移动，此时偏心轮（608）与连接轴（604）配合，偏心轮（608）随连接轴（604）转动，偏心轮（608）通过滑盖（610）在导向槽（523）内滑动并带动夹装板（507）左右滑动，夹装板（507）在振荡板（503）上滑动时，夹装板（507）底部的滚轮（510）经过振荡板（503）内的凸块（506），夹装板（507）因此上下振荡，以此实现对胶面的振荡，使得胶面摊铺均匀。