CN220095637U - 一种活性炭打压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭打压成型装置，包括打压座，所述打压座顶部两侧固定设有导向杆，所述导向杆一端固定连接设有顶板，所述打压座内底部固定设有升降组件，所述打压座内顶部固定设有下磨具，所述下磨具内滑动设有震动壳，所述震动壳底部固定设有升降板，所述升降板滑动设于下磨具内，所述震动壳内设有振动组件。实用新型的优点在于：升降板推动震动壳，便于带动震动壳上压制成型后的活性炭上移，方便活性炭的脱模，推动推动球运动，在凸轮和弹簧的作用下，使得推动球不断的与震动壳撞击，使得震动壳振动，进而使得活性炭快速均匀的分布在下磨具内。

Description

一种活性炭打压成型装置

技术领域

本实用新型涉及到活性炭的技术领域，具体是一种活性炭打压成型装置。

背景技术

活性炭加工流程一般为粉碎、混捏、成型、炭化、活化，成型时，一般时将混捏完成的活性炭倒入成型装置中，再通过挤压将活性炭变成预定的条状。

但是活性炭由于粘性较大，在成型装置内部无法均匀的分散开，导致挤压出来的活性炭内部容易存在空腔同时挤压出来的活性炭的边角处不够整齐，影响活性炭的成型质量。

另外，由于活性炭的粘性较大，导致活性炭在挤压成型后，难以脱模，脱模过程中，容易损坏成型后的活性炭，提高次品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的是以上技术问题，提供一种活性炭打压成型装置。

一种活性炭打压成型装置，包括打压座，所述打压座顶部两侧固定设有导向杆，所述导向杆一端固定连接设有顶板，所述打压座内底部固定设有升降组件，所述打压座内顶部固定设有下磨具，所述下磨具内滑动设有震动壳，所述震动壳底部固定设有升降板，所述升降板滑动设于下磨具内，所述震动壳内设有振动组件，所述升降组件包括所述打压座内底部固定设有放置壳，所述放置壳顶部两侧固定设有支撑板，所述放置壳上旋转设有蜗杆，所述支撑板上旋转设有蜗轮，所述蜗轮啮合蜗杆，所述支撑板上铰接设有带动板，所述带动板固定设于蜗轮上，所述带动板另一端设有横槽，所述横槽内滑动设有滑动轮，所述滑动轮上铰接设有支撑杆，所述支撑杆另一端固定设于升降板上，所述放置壳内顶部旋转设有主动轮，所述放置壳内顶部旋转设有从动轮，所述主动轮啮合从动轮，所述从动轮固定连接蜗杆，所述放置壳内底部固定设有升降电机，所述升降电机输出端连接主动轮。

作为改进，所述振动组件包括所述震动壳内旋转设有凸轮，所述震动壳内两侧固定设有固定板，所述固定板上滑动设有移动杆，所述移动杆一端固定设有滑动板，所述滑动板滑动设于震动壳内，所述移动杆另一端固定设有推动板，所述滑动板上固定设有带动杆，所述带动杆滑动设于震动壳内，所述带动杆上旋转设有带动轮，所述带动轮与凸轮点接触，所述移动杆上套接设有弹簧，所述弹簧一端设于滑动板上，所述弹簧另一端设于固定板上，所述支撑板上设有震动电机，所述震动电机输出端连接凸轮。

作为改进，所述推动板一侧固定设有推动球。

作为改进，所述导向杆上滑动设有安装板，所述安装板上设有上压制模具，所述上压制模具与下磨具相配合。

作为改进，所述顶板两侧固定设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆另一端固定连接安装板。

作为改进，所述打压座底部两侧固定设有支撑腿。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、通过升降组件的设置，升降板推动震动壳，便于带动震动壳上压制成型后的活性炭上移，方便活性炭的脱模；

2、通过振动组件的设置，推动推动球运动，在凸轮和弹簧的作用下，使得推动球不断的与震动壳撞击，使得震动壳振动，进而使得活性炭快速均匀的分布在下磨具内。

附图说明

图1是本实用新型一种活性炭打压成型装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种活性炭打压成型装置的升降组件结构示意图。

图3是本实用新型一种活性炭打压成型装置的振动组件结构示意图。

如图所示：1、打压座，2、导向杆，3、顶板，4、升降组件，5、下磨具，6、支撑腿，7、升降板，8、震动壳，9、振动组件，10、放置壳，11、支撑板，12、蜗杆，13、蜗轮，14、带动板，15、横槽，16、滑动轮，17、支撑杆，18、主动轮，19、从动轮，20、升降电机，21、凸轮，22、固定板，23、移动杆，24、滑动板，25、推动板，26、带动杆，27、带动轮，28、弹簧，29、震动电机，30、推动球，31、安装板，32、上压制模具，33、液压伸缩杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种活性炭打压成型装置，包括打压座1，图1所述打压座1顶部两侧固定设有导向杆2，所述导向杆2一端固定连接设有顶板3，所述打压座1内底部固定设有升降组件4，所述打压座1内顶部固定设有下磨具5，所述下磨具5内滑动设有震动壳8，所述震动壳8底部固定设有升降板7，所述升降板7滑动设于下磨具5内；

图2所述升降组件4包括所述打压座1内底部固定设有放置壳10，所述放置壳10顶部两侧固定设有支撑板11，所述放置壳10上旋转设有蜗杆12，所述支撑板11上旋转设有蜗轮13，所述蜗轮13啮合蜗杆12，所述支撑板11上铰接设有带动板14，所述带动板14固定设于蜗轮13上，所述带动板14另一端设有横槽15，所述横槽15内滑动设有滑动轮16，所述滑动轮16上铰接设有支撑杆17，所述支撑杆17另一端固定设于升降板7上，所述放置壳10内顶部旋转设有主动轮18，所述放置壳10内顶部旋转设有从动轮19，所述主动轮18啮合从动轮19，所述从动轮19固定连接蜗杆12，所述放置壳10内底部固定设有升降电机20，所述升降电机20输出端连接主动轮18；

启动升降电机20，升降电机20输出端带动主动轮18在放置壳10内顶部旋转，然后主动轮18带动从动轮19旋转，然后从动轮19带动蜗杆12在放置壳10上旋转，然后蜗杆12带动蜗轮13在支撑板11上旋转，然后蜗轮13带动带动板14旋转，然后带动板14带动横槽15移动，然后横槽15带动滑动轮16在横槽15内滑动，然后滑动轮16带动支撑杆17移动，然后支撑杆17带动升降板7在下磨具5内滑槽上移动，然后升降板7带动震动壳8在下磨具5内滑槽上移动，从而对震动壳8上压制成型的活性炭进行推动上移，方便活性炭的脱模。

所述震动壳8内设有振动组件9，图3所述振动组件9包括所述震动壳8内旋转设有凸轮21，所述震动壳8内两侧固定设有固定板22，所述固定板22上滑动设有移动杆23，所述移动杆23一端固定设有滑动板24，所述滑动板24滑动设于震动壳8内，所述移动杆23另一端固定设有推动板25，所述滑动板24上固定设有带动杆26，所述带动杆26滑动设于震动壳8内，所述带动杆26上旋转设有带动轮27，所述带动轮27与凸轮21点接触，所述移动杆23上套接设有弹簧28，所述弹簧28一端设于滑动板24上，所述弹簧28另一端设于固定板22上，所述支撑板11上设有震动电机29，所述震动电机29输出端连接凸轮21，所述推动板25一侧固定设有推动球30；

启动振动电机，振动电机输出端带动凸轮21转动，然后凸轮21带动两个带动轮27移动，当凸轮21凸起部接触一侧带动轮27时，同时带动轮27在带动杆26上转动，然后带动杆26带动滑动板24在震动壳8内移动，然后滑动板24带动移动杆23在固定板22上移动，移动杆23移动的同时，一侧的滑动板24和固定板22对弹簧28进行压缩，然后移动杆23带动推动板25向上一侧移动，推动板25带动推动球30向一侧移动，此时推动球30与震动壳8接触撞击，使得震动壳8振动，凸轮21凸起部未接触另一侧带动轮27时，带动弹簧28回弹，同时带动移动杆23回弹，然后移动杆23带动推动板25向另一侧移动，推动板25带动推动球30向另一侧移动，此时推动球30未接触震动壳8内，使得推动球30不断的与震动壳8撞击，使得震动壳8振动，进而使得活性炭快速均匀的分布在下磨具5内。

所述导向杆2上滑动设有安装板31，所述安装板31上设有上压制模具32，所述上压制模具32与下磨具5相配合，所述顶板3两侧固定设有液压伸缩杆33，所述液压伸缩杆33另一端固定连接安装板31；

将活性炭原料放置到下磨具5中，然后活性炭原料接触震动壳8顶部，然后启动液压伸缩杆33，液压伸缩杆33带动安装板31移动，然后安装板31带动上压制模具32移动，从而与下磨具5相配合，将下磨具5中的石粉原料压制成型，然后再启动液压伸缩杆33将上压制模具32恢复到原位，便于下次使用。

所述打压座1底部两侧固定设有支撑腿6；用于对装置整体的支撑。

本实用新型的工作原理：首先将活性炭原料放置到下磨具5中，然后活性炭原料接触震动壳8顶部，然后启动振动电机，振动电机输出端带动凸轮21转动，然后凸轮21带动两个带动轮27移动，当凸轮21凸起部接触一侧带动轮27时，同时带动轮27在带动杆26上转动，然后带动杆26带动滑动板24在震动壳8内移动，然后滑动板24带动移动杆23在固定板22上移动，移动杆23移动的同时，一侧的滑动板24和固定板22对弹簧28进行压缩，然后移动杆23带动推动板25向上一侧移动，推动板25带动推动球30向一侧移动，此时推动球30与震动壳8接触撞击，使得震动壳8振动，凸轮21凸起部未接触另一侧带动轮27时，带动弹簧28回弹，同时带动移动杆23回弹，然后移动杆23带动推动板25向另一侧移动，推动板25带动推动球30向另一侧移动，此时推动球30未接触震动壳8内，使得推动球30不断的与震动壳8撞击，使得震动壳8振动，进而使得活性炭快速均匀的分布在下磨具5内，然后启动液压伸缩杆33，液压伸缩杆33带动安装板31移动，然后安装板31带动上压制模具32移动，从而与下磨具5相配合，将下磨具5中的石粉原料压制成型，然后再启动液压伸缩杆33将上压制模具32恢复到原位，便于下次使用，然后启动升降电机20，升降电机20输出端带动主动轮18在放置壳10内顶部旋转，然后主动轮18带动从动轮19旋转，然后从动轮19带动蜗杆12在放置壳10上旋转，然后蜗杆12带动蜗轮13在支撑板11上旋转，然后蜗轮13带动带动板14旋转，然后带动板14带动横槽15移动，然后横槽15带动滑动轮16在横槽15内滑动，然后滑动轮16带动支撑杆17移动，然后支撑杆17带动升降板7在下磨具5内滑槽上移动，然后升降板7带动震动壳8在下磨具5内滑槽上移动，从而对震动壳8上压制成型的活性炭进行推动上移，从而对活性炭进行脱模。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种活性炭打压成型装置，包括打压座(1)，其特征在于：所述打压座(1)顶部两侧固定设有导向杆(2)，所述导向杆(2)一端固定连接设有顶板(3)，所述打压座(1)内底部固定设有升降组件(4)，所述打压座(1)内顶部固定设有下磨具(5)，所述下磨具(5)内滑动设有震动壳(8)，所述震动壳(8)底部固定设有升降板(7)，所述升降板(7)滑动设于下磨具(5)内，所述震动壳(8)内设有振动组件(9)；

所述升降组件(4)包括所述打压座(1)内底部固定设有放置壳(10)，所述放置壳(10)顶部两侧固定设有支撑板(11)，所述放置壳(10)上旋转设有蜗杆(12)，所述支撑板(11)上旋转设有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)啮合蜗杆(12)，所述支撑板(11)上铰接设有带动板(14)，所述带动板(14)固定设于蜗轮(13)上，所述带动板(14)另一端设有横槽(15)，所述横槽(15)内滑动设有滑动轮(16)，所述滑动轮(16)上铰接设有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)另一端固定设于升降板(7)上，所述放置壳(10)内顶部旋转设有主动轮(18)，所述放置壳(10)内顶部旋转设有从动轮(19)，所述主动轮(18)啮合从动轮(19)，所述从动轮(19)固定连接蜗杆(12)，所述放置壳(10)内底部固定设有升降电机(20)，所述升降电机(20)输出端连接主动轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭打压成型装置，其特征在于：所述振动组件(9)包括所述震动壳(8)内旋转设有凸轮(21)，所述震动壳(8)内两侧固定设有固定板(22)，所述固定板(22)上滑动设有移动杆(23)，所述移动杆(23)一端固定设有滑动板(24)，所述滑动板(24)滑动设于震动壳(8)内，所述移动杆(23)另一端固定设有推动板(25)，所述滑动板(24)上固定设有带动杆(26)，所述带动杆(26)滑动设于震动壳(8)内，所述带动杆(26)上旋转设有带动轮(27)，所述带动轮(27)与凸轮(21)点接触，所述移动杆(23)上套接设有弹簧(28)，所述弹簧(28)一端设于滑动板(24)上，所述弹簧(28)另一端设于固定板(22)上，所述支撑板(11)上设有震动电机(29)，所述震动电机(29)输出端连接凸轮(21)。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭打压成型装置，其特征在于：所述推动板(25)一侧固定设有推动球(30)。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭打压成型装置，其特征在于：所述导向杆(2)上滑动设有安装板(31)，所述安装板(31)上设有上压制模具(32)，所述上压制模具(32)与下磨具(5)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭打压成型装置，其特征在于：所述顶板(3)两侧固定设有液压伸缩杆(33)，所述液压伸缩杆(33)另一端固定连接安装板(31)。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭打压成型装置，其特征在于：所述打压座(1)底部两侧固定设有支撑腿(6)。