CN214265993U - 一种混凝土振动台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土振动台，且本申请涉及混凝土制作成型的领域，其包括底座，底座上竖直设置有多个压缩弹件，压缩弹件远离底座的一端设置有振动板，底座上设置有驱动振动板振动的驱动组件；振动板远离底座的一端设置有放置板，放置板远离底座的一侧壁上设置有支撑架，支撑架远离放置板的一侧设置有连接板，连接板与放置板之间形成放置不同规格待压紧模盒的间隔，且连接板靠近放置板的一端水平设置有多个用于压紧模盒的压紧板，连接板上竖直滑动设置有多个升降杆，且连接板上设置有固定升降杆的固定件，压紧板设置在升降杆上靠近放置板的一端。本申请具有使模盒在振动时更加稳定的效果。

Description

一种混凝土振动台

技术领域

本申请涉及混凝土制作成型的领域，尤其是涉及一种混凝土振动台。

背景技术

混凝土振动台适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型。

相关技术涉及了一种混凝土振动台，包括底座，底座上竖直设置有四个压缩弹件，远离底座的一端水平设置有振动板，底座上设置有用于驱动振动板振动的驱动件。当装置运行时，将盛放有混凝土的长方体模盒放置在振动板上，而后打开驱动件驱动振动板振动。

针对上述中的相关技术，发明人认为当装置运行时，多个模盒在放置板上跳动不受控，易碰撞发生损坏。

实用新型内容

为了使模盒在振动时更加稳定，本申请提供一种混凝土振动台。

本申请提供的一种混凝土振动台采用如下的技术方案：

一种混凝土振动台，包括底座，所述底座上竖直设置有多个压缩弹件，所述压缩弹件远离底座的一端设置有振动板，所述底座上设置有驱动振动板振动的驱动组件；所述振动板远离底座的一端设置有放置板，所述放置板远离底座的一侧壁上设置有支撑架，所述支撑架远离放置板的一侧设置有连接板，所述连接板与放置板之间形成放置不同规格待压紧模盒的间隔，且所述连接板靠近放置板的一端水平设置有多个用于压紧模盒的压紧板，所述连接板上竖直滑动设置有多个升降杆，且所述连接板上设置有固定升降杆的固定件，所述压紧板设置在升降杆靠近放置板的一端。

通过采用上述技术方案，当混凝土振动台使用时，先将多个不同规格的模盒放置在放置板上，并分别调节连接板上的升降杆，而后用过固定件进行固定，进而调节压紧板高度，分别对多个不同规格的模盒进行压紧；而后通过驱动组件驱动振动板振动，进而使放置板振动，进而使模盒振动。多个压紧板的分别对不同规格的模盒进行压紧，有利于提高装置运行振动的稳定性和适应性。

可选的，所述升降杆靠近放置板的一端转动设置有连杆，所述升降杆上设置有用于锁紧连杆角度的锁紧件，所述压紧板转动设置在连杆靠近放置板的一端。

通过采用上述技术方案，当混凝土振动台使用时，转动连杆角度并通过锁紧件进行锁紧，而后转动升降杆使得放置板位于待压紧模盒上方，并转动放置板水平，而后调节升降杆高度并通过固定件固定，进而对模盒进行压紧，进而使得压紧板压紧模盒时处于中部位置，提高了压紧板压紧的稳定性。

可选的，所述压紧板拆卸设置在升降杆上。

通过采用上述技术方案，当对模盒替换不同规格时，替换压紧板规格，使得压紧板大小与模盒待压紧面的面积相适应，提高了压紧板压紧的稳定性和适应性。

可选的，所述升降杆远离放置板的一端设置有握把。

通过采用上述技术方案，通过握把转动且升降调节升降杆的方位，使得操作更加便捷。

可选的，所述压紧板周侧设置有对模盒水平方向进行限位的挡板。

通过采用上述技术方案，当压紧板压紧后，运行混凝土振动台进行振动，此时挡板对模盒周侧进行限位，进一步提高了压紧板压紧的稳定性。

可选的，所述压紧板靠近放置板的一侧壁上设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，当压紧板压紧模盒后进行振动，此时压紧板通过弹性垫压紧模盒，弹性垫对模盒和压紧板之间的振动进行缓冲，使得压紧板压紧更加稳定。

可选的，所述放置板远离底座的一侧壁上设置有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，当混凝土振动台运行时，摩擦垫使得模盒更加稳定的放置在放置板上，使模盒不易在放置板上偏移，提高了装置振动的稳定性。

可选的，所述底座沿压缩弹件伸缩方向竖直设置有滑套，所述振动板上设置有与滑套相适配滑动的滑杆。

通过采用上述技术方案，当混凝土振动台运行时，滑杆和滑套相适配竖直滑动，进而使得混凝土振动台的振动更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置连接板，并在连接板上升降设置有多个压紧板，装置使用时，将多个模盒分别置于放置板上，并通过调节升降杆使得多个压紧板分别对多个模盒进行压紧，有利于提高装置运行的稳定性；

通过设置挡板，并使挡板位于压紧板周侧对模盒水平方向进行限位，有利于提高装置运行的稳定性；

通过设置连杆，并使连杆转动设置在升降杆上，升降杆上设置有用于锁紧连杆角度的锁紧件，且压紧板转动设置在连杆上，进而调节连杆和升降杆可以使得压紧板压紧连杆的中心位置，有利于提高装置运行的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一的混凝土振动台的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一的混凝土振动台为突出显示连杆处的局部剖面示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是图2中B部的放大示意图；

图5是本申请实施例二的混凝土振动台为突出显示紧固螺栓处的局部剖面示意图；

图6是图5中C部的放大示意图。

附图标记说明：1、底座；2、压缩弹件；3、振动板；4、环状凸块；5、驱动组件；6、放置板；7、支撑架；8、连接板；9、套孔；10、升降杆；11、固定件；12、压紧板；13、连杆；14、锁紧件；15、握把；16、挡板；17、弹性垫；18、摩擦垫；19、滑套；20、滑杆；21、套筒；22、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土振动台。

实施例1：

参照图1和图2，混凝土振动台包括呈长方体状的底座1，底座1上竖直设置有多个压缩弹件2，本身申请实施例一的压缩弹件2可以为压缩弹簧，压缩弹簧均匀分布在底座1的四个边角处。压缩弹件2远离底座1的一端设置有呈长方体状的振动板3，底座1和振动板3分别与压缩弹件2接触的位置处设置有用于放置压缩弹件2的环状凸块4。底座1上设置有驱动振动板3振动的驱动组件5，本申请实施例一的驱动组件5可以为电机和偏心轮，偏心轮与电机的输出轴连接，偏心轮的最高点可以抵接振动板3并将振动板3顶起上滑。驱动组件5驱动振动板3振动，环状凸块4的设置有利于保持振动的稳定性。

振动板3远离底座1的一端设置有呈长方体状的放置板6，放置板6远离底座1的一侧壁上竖直设置有呈圆柱体状的支撑架7，本申请实施例一的支撑架7可以为四个，分别位于放置板6的四个边角处。支撑架7远离放置板6的一侧设置有呈长方体状的连接板8，连接板8沿自身长度方向的中线上等间隔设置有多个圆形套孔9，套孔9竖直设置，本申请实施例一的套孔9可以为四个。套孔9中竖直穿设有与套孔9相适配滑动的升降杆10，套孔9上设置有固定升降杆10的固定件11，本申请实施例一的固定件11可以为螺栓，螺栓水平螺纹穿设在套孔9侧壁上并与升降杆10抵接，升降杆10靠近放置板6的一端水平设置有呈长方体状的压紧板12。装置使用时，通过多个压紧板12分别对多个不同规格的模盒进行压紧，提高了装置使用的适应性，且使得模盒的振动更加稳定。

参照图2和图3，升降杆10靠近放置板6的一端转动设置有呈圆柱体状的连杆13，连杆13与升降杆10通过铰接座转动连接，升降杆10上设置有用于锁紧连杆13角度的锁紧件14，本申请实施例的锁紧件14可以为螺栓和螺母，螺栓水平穿设在连杆13与升降杆10的铰接处，并且螺杆尾端旋入螺母抵接压紧升降杆10和连杆13连接处。压紧板12通过球面副转动连接在连杆13靠近放置板6的一端。转动连杆13角度并通过锁紧件14进行锁紧，而后转动升降杆10使得放置板6位于待压紧模盒上方，进而使得压紧板12的压紧位置位于模盒的中心，使得压紧板12压紧更加稳定。

升降杆10远离放置板6的一端设置有呈圆柱体状的握把15，握把15上面设置有防滑摩擦纹。通过握把15对升降杆10进行升降和转动调节，方便快捷。

压紧板12靠近放置板6的一侧壁的周侧竖直设置有环形挡板16。通过挡板16对模盒周侧进行限位，有利于提高振动时的稳定性。

压紧板12靠近放置板6的一侧壁上设置有呈长方体状的弹性垫17，本申请实施例一的弹性垫17可以为弹性橡胶垫，弹性垫17与压紧板12大小相适配。压紧板12通过弹性垫17对模盒进行压紧，振动时弹性垫17有利于缓冲压紧板12和模盒之间的相对振动，使得压紧板12压紧更加稳定。

放置板6远离底座1的一侧壁上设置有呈长方体状的摩擦垫18，摩擦垫18布满放置板6的一侧壁。模盒通过摩擦垫18放置在放置板6上，更加的稳定，不易侧滑。

参照图2和图4，底座1上沿压缩弹件2伸缩方向竖直设置有呈圆柱体状的滑套19，滑套19位于压缩弹件2内部，振动板3上靠近底座1的一端设置有与滑套19相适配滑动的滑杆20。当装置运行振动时，滑杆20与滑套19相适配上下滑动，使得混凝土振动台的振动更加稳定。

实施例1的实施原理为：当混凝土振动台使用时，先将多个不同规格的模盒放置在放置在放置板6上，并分别调节连接板8上的升降杆10，且调节连杆13角度，而后用过固定件11进行固定升降杆10，并通过锁紧件14锁紧连杆13角度，进而调节压紧板12高度和位置，分别对多个不同规格的模盒进行压紧；而后通过驱动组件5驱动振动板3振动，进而使放置板6振动，进而使模盒振动。

实施例2：

参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，本申请实施例中未设置连杆13。压紧板12拆卸设置在升降杆10上，压紧板12靠近升降杆10的一端设置有套筒21，压紧板12通过套筒21与升降杆10连接，套筒21上水平螺纹穿设有紧固螺栓22，并且紧固螺栓22和升降杆10抵接。

实施例2的实施原理为：当对模盒替换不同规格时，替换压紧板12规格，使得压紧板12大小与模盒待压紧面的面积相适应，进而对模盒进行压紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土振动台，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上竖直设置有多个压缩弹件（2），所述压缩弹件（2）远离底座（1）的一端设置有振动板（3），所述底座（1）上设置有驱动振动板（3）振动的驱动组件（5）；所述振动板（3）远离底座（1）的一端设置有放置板（6），所述放置板（6）远离底座（1）的一侧壁上设置有支撑架（7），所述支撑架（7）远离放置板（6）的一侧设置有连接板（8），所述连接板（8）与放置板（6）之间形成放置不同规格待压紧模盒的间隔，且所述连接板（8）靠近放置板（6）的一端水平设置有多个用于压紧模盒的压紧板（12），所述连接板（8）上竖直滑动设置有多个升降杆（10），且所述连接板（8）上设置有固定升降杆（10）的固定件（11），所述压紧板（12）设置在升降杆（10）靠近放置板（6）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述升降杆（10）靠近放置板（6）的一端转动设置有连杆（13），所述升降杆（10）上设置有用于锁紧连杆（13）角度的锁紧件（14），所述压紧板（12）转动设置在连杆（13）靠近放置板（6）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述压紧板（12）拆卸设置在升降杆（10）上。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述升降杆（10）远离放置板（6）的一端设置有握把（15）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述压紧板（12）周侧设置有对模盒水平方向进行限位的挡板（16）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述压紧板（12）靠近放置板（6）的一侧壁上设置有弹性垫（17）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述放置板（6）远离底座（1）的一侧壁上设置有摩擦垫（18）。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述底座（1）沿压缩弹件（2）伸缩方向竖直设置有滑套（19），所述振动板（3）上设置有与滑套（19）相适配滑动的滑杆（20）。

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