CN218611634U - 一种铸件分离用落砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸件分离用落砂机，包括支撑底座，所述支撑底座上连接有落砂放置台，所述落砂放置台的底端设置有振动源，所述落砂放置台内设置有集砂槽，所述集砂槽上沿前后方向均布设置有多根支撑柱，铸件水平放置于所述支撑柱上，所述落砂放置台的上端左右间隔设置有两个安装箱，所述安装板与所述支撑底座之间前后间隔设置有两个调节机构，所述调节机构将支撑底座倾斜调节。该铸件分离用落砂机，通过将铸件放置在落砂放置台上，通过驱动组件调整下压板高度，使得下压板与铸件之间有一定的间距，使得振动源在启动时，铸件在落砂放置台上上下振动，并不断与下压板和支撑柱进行撞击，对此提高铸件的撞击频率，从而提高落砂效率提高。

Description

一种铸件分离用落砂机

技术领域

本实用新型涉及落砂机技术领域，具体为一种铸件分离用落砂机。

背景技术

铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。

偏心振动落砂机在对铸件进行落砂时，一般是通过振动源带动铸件在落砂机上振动与格网碰撞进行落砂，然而铸件在与碰撞过程中仅为单次运动，碰撞频率较低，落砂效率较慢，对此提出一种铸件分离用落砂机来解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件分离用落砂机，包括支撑底座，所述支撑底座顶端通过弹性连接件连接有落砂放置台，所述落砂放置台的底端设置有振动源，所述落砂放置台内设置有集砂槽，所述集砂槽上沿前后方向均布设置有多根支撑柱，铸件水平放置于所述支撑柱上，所述落砂放置台的上端左右间隔设置有两个安装箱，所述安装箱内设置有驱动组件，所述安装箱的上方设置有下压板，所述下压板两端分别与设置在两个所述安装箱内的驱动组件连接，所述落砂放置台上设置有出砂管，所述出砂管的进砂口贯穿所述落砂放置台并延伸至所述集砂槽内，所述支撑底座的下方设置有安装板，所述安装板与所述支撑底座之间前后间隔设置有两个调节机构，所述调节机构将支撑底座倾斜调节。

进一步，所述弹性连接件为振动弹簧，所述支撑底座与所述落砂放置台之间通过多个振动弹簧连接，且多个所述振动弹簧以振动源为中心点左右对称。

进一步，所述驱动组件包括竖直设置在安装箱内的螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过轴承与所述安装箱顶壁和底壁转动连接，所述螺纹杆的顶端贯穿所述安装箱并与伺服电机输出轴同轴连接，所述伺服电机设置在所述安装箱顶端，两个所述安装箱相近一端上均设置有限位槽，两个所述螺纹杆上均螺纹套设有连接块，两个所述连接块相近的一端通过所述限位槽延伸至所述安装箱外并分别与所述下压板两端连接，所述连接块与所述限位槽滑动连接。

进一步，两个所述调节机构均包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆竖直设置，所述第二连接杆倾斜设置有，所述第一连接杆的两端分别与所述支撑底座和所述安装板铰接，所述安装板上沿左右方向开设有滑槽，所述第二连接杆的一端与所述支撑底座铰接，另外一端与铰接座铰接，所述铰接座与所述滑槽滑动连接，所述安装板上沿左右方向设置有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端与所述铰接座连接。

进一步，所述落砂放置台的底端两侧均设置有两个滑动限位杆，所述支撑底座上竖直设置有四条与所述滑动限位杆相对应的活动槽，所述滑动限位杆均与其对应的活动槽滑动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该铸件分离用落砂机，通过将铸件放置在落砂放置台上，通过驱动组件调整下压板高度，使得下压板与铸件之间有一定的间距，使得振动源在启动时，铸件在落砂放置台上上下振动，并不断与下压板和支撑柱进行撞击，对此提高铸件的撞击频率，从而提高落砂效率提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构落砂放置台俯视图；

图3为本实用新型调节机构连接示意图。

图中：1、支撑底座；2、落砂放置台；3、振动源；4、支撑柱；5、安装箱；6、螺纹杆；7、伺服电机；8、连接块；9、下压板；10、出砂管；11、第一连接杆；12、铰接座；13、第二连接杆；14、推动气缸；15、安装板；16、滑动限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种铸件分离用落砂机，包括支撑底座1，支撑底座1顶端通过弹性连接件连接有落砂放置台2，落砂放置台2的底端设置有振动源3，振动源3具体通过电动机驱动偏心轴转动，从而为落砂机整体提供一个振动力，落砂放置台2内设置有集砂槽，集砂槽上沿前后方向均布设置有多根支撑柱4，从铸件掉落的砂石可从支撑柱4之间的间隙中掉落至集砂槽中进行收集整体排放，铸件水平放置于支撑柱4上，落砂放置台2的上端左右间隔设置有两个安装箱5，安装箱5内设置有驱动组件，安装箱5的上方设置有下压板9，下压板9两端分别与设置在两个安装箱5内的驱动组件连接，落砂放置台2上设置有出砂管10，出砂管10的进砂口贯穿落砂放置台2并延伸至集砂槽内，支撑底座1的下方设置有安装板15，安装板15与支撑底座1之间前后间隔设置有两个调节机构，调节机构将支撑底座1倾斜调节。

本实施例中，将铸件放置在支撑柱4上，通过启动驱动组件带动与其连接的下压板9根据铸件在落砂机上的上下运动频率及其高度进行上下运动进行调整，然后通过启动振动源3使得落砂放置台2放置台进行上下振动，使得铸件通过振动力上下运动并与支撑柱4和下压板9进行碰撞，进行落砂，且在铸件内的砂石振散后，下压板9再次下降对铸件进行下压夹持，通过调节组件使得落砂放置台2整体倾斜调节，进一步的方便将铸件中的砂石从铸件中排出。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，所述弹性连接件为振动弹簧，支撑底座1与落砂放置台2之间通过多个振动弹簧连接，且多个振动弹簧以振动源3为中心点左右对称。

本实施例中，通过振动弹簧将支撑底座1与落砂放置台2连接，使得振动源3启动时，弹簧根据落砂放置台2受到的振动力不断震荡。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，驱动组件包括竖直设置在安装箱5内的螺纹杆6，螺纹杆6的两端均通过轴承与安装箱5顶壁和底壁转动连接，螺纹杆6的顶端贯穿安装箱5并与伺服电机7输出轴同轴连接，伺服电机7设置在安装箱5顶端，两个安装箱5相近一端上均设置有限位槽，两个螺纹杆6上均螺纹套设有连接块8，两个连接块8相近的一端通过限位槽延伸至安装箱5外并分别与下压板9两端连接，连接块8与限位槽滑动连接。

本实施例中，通过同时启动两个伺服电机7分别带动与其连接的螺纹杆6进行转动，从而使螺纹杆6上的连接块8通过限位槽的限位在螺纹杆6上下移动，并带动下压板9上下移动实现高度调节。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，两个调节机构均包括第一连接杆11和第二连接杆13，第一连接杆11竖直设置，第二连接杆13倾斜设置有，第一连接杆11的两端分别与支撑底座1和安装板15铰接，安装板15上沿左右方向开设有滑槽，第二连接杆13的一端与支撑底座1铰接，另外一端与铰接座12铰接，铰接座12与滑槽滑动连接，安装板15上沿左右方向设置有推动气缸14，推动气缸14的伸缩端与铰接座12连接。

本实施例中，通过启动推动气缸14带动铰接座12再滑槽内左右滑动，使得第二连接杆13与支撑底座1和安装板15连接的铰接点进行调节，同时支撑底座1与支撑底座1和安装板15连接铰接跟随铰接座12的移动进行同步调节，从而使得支撑底座1整体进行倾斜调节，以便于在铸件固定后装置整体倾斜振动，将铸件内的砂石排出。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，落砂放置台2的底端两侧均设置有两个滑动限位杆16，支撑底座1上竖直设置有四条与滑动限位杆16相对应的活动槽，滑动限位杆16均与其对应的活动槽滑动连接。

本实施例中，通过活动槽以及滑动限位杆16可对落砂放置台2的左右移动进行限位，防止落砂放置台2在倾斜时发生侧翻。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种铸件分离用落砂机，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）顶端通过弹性连接件连接有落砂放置台（2），所述落砂放置台（2）的底端设置有振动源（3），其特征在于：所述落砂放置台（2）内设置有集砂槽，所述集砂槽上沿前后方向均布设置有多根支撑柱（4），铸件水平放置于所述支撑柱（4）上，所述落砂放置台（2）的上端左右间隔设置有两个安装箱（5），所述安装箱（5）内设置有驱动组件，所述安装箱（5）的上方设置有下压板（9），所述下压板（9）两端分别与设置在两个所述安装箱（5）内的驱动组件连接，所述落砂放置台（2）上设置有出砂管（10），所述出砂管（10）的进砂口贯穿所述落砂放置台（2）并延伸至所述集砂槽内，所述支撑底座（1）的下方设置有安装板（15），所述安装板（15）与所述支撑底座（1）之间前后间隔设置有两个调节机构，所述调节机构将支撑底座（1）倾斜调节。

2.根据权利要求1所述的一种铸件分离用落砂机，其特征在于：所述弹性连接件为振动弹簧，所述支撑底座（1）与所述落砂放置台（2）之间通过多个振动弹簧连接，且多个所述振动弹簧以振动源（3）为中心点左右对称。

3.根据权利要求1所述的一种铸件分离用落砂机，其特征在于：所述驱动组件包括竖直设置在安装箱（5）内的螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的两端均通过轴承与所述安装箱（5）顶壁和底壁转动连接，所述螺纹杆（6）的顶端贯穿所述安装箱（5）并与伺服电机（7）输出轴同轴连接，所述伺服电机（7）设置在所述安装箱（5）顶端，两个所述安装箱（5）相近一端上均设置有限位槽，两个所述螺纹杆（6）上均螺纹套设有连接块（8），两个所述连接块（8）相近的一端通过所述限位槽延伸至所述安装箱（5）外并分别与所述下压板（9）两端连接，所述连接块（8）与所述限位槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件分离用落砂机，其特征在于：两个所述调节机构均包括第一连接杆（11）和第二连接杆（13），所述第一连接杆（11）竖直设置，所述第二连接杆（13）倾斜设置有，所述第一连接杆（11）的两端分别与所述支撑底座（1）和所述安装板（15）铰接，所述安装板（15）上沿左右方向开设有滑槽，所述第二连接杆（13）的一端与所述支撑底座（1）铰接，另外一端与铰接座（12）铰接，所述铰接座（12）与所述滑槽滑动连接，所述安装板（15）上沿左右方向设置有推动气缸（14），所述推动气缸（14）的伸缩端与所述铰接座（12）连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件分离用落砂机，其特征在于：所述落砂放置台（2）的底端两侧均设置有两个滑动限位杆（16），所述支撑底座（1）上竖直设置有四条与所述滑动限位杆（16）相对应的活动槽，所述滑动限位杆（16）均与其对应的活动槽滑动连接。

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