CN110696174A - 一种混凝土试块脱模装置及脱模方法 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土试块脱模装置及脱模方法，包括支腿、工作平面、滑动机构、振动装置和工作区大小调整机构；工作平面通过若干支腿支撑，工作平面的一端设置有滑动机构，振动装置连接滑动机构；工作区大小调整机构设置在工作平面另一端的下表面；本发明区别于现有的冲击式混凝土试块脱模装置，结构简单，能实现不同尺寸三联模具混凝土试块脱模，没有复杂的液压和气压装置，成本大大降低。与人工脱模方式相比，利用冲击和振动同时作用，具有脱模效果好、效率高，对试块破损小。
Description
技术领域
本发明属于混凝土试块制备技术领域，特别涉及一种混凝土试块脱模装置及脱模方法。
背景技术
混凝土试块是混凝土试验过程中制备的一种用于检测混凝土性能的产品，在制备试块时需要用模具得到成型的混凝土试块，成型后的混凝土试块都需要进行脱模处理之后得到标准混凝土试块。而混凝土试块脱模好坏对试块的质量影响很大，传统的人工脱模会不经意磕掉试块的棱角，对试块的检测质量产生影响。现有的混凝土试块脱模装置及脱模方法，主要以人工脱模和冲击式脱模方式。人工脱模主要是靠人力碰撞载有试块的模具，在碰撞力作用下使试块与模具分离，对试模和试块都有较大的损伤，而冲击式脱模方式主要以气压和液压冲击使试块和模具分离，但模具上开有冲击孔。对于现有的人工脱模方式，脱模效率较低，对人力资源利用率低下，在脱模过程中会或多或少损伤试块棱角，使得成型试块产生缺陷，同时对混凝土试块的钢模也有较大的磨损，影响模具的正常使用寿命。脱模后得到有缺陷的试块会对后期试验产生影响，影响混凝土的检测性能和试验的准确性。对于冲击式脱模方式，所需整套的液压和气压装置，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土试块脱模装置及脱模方法，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种混凝土试块脱模装置，包括支腿、工作平面、滑动机构、振动装置和工作区大小调整机构；工作平面通过若干支腿支撑，工作平面的一端设置有滑动机构，振动装置连接滑动机构；工作区大小调整机构设置在工作平面另一端的下表面；
滑动机构包括导轨支架、工作导轨、工作滑块和连板；导轨支架为倒置U型支架，导轨支架穿过工作平面设置，导轨支架两侧沿导轨支架长度方向对称设置有工作导轨，两个工作导轨上均滑动套设有工作滑块，两个工作滑块之间通过连板连接；
振动装置包括模具托板、弹簧、固定连板、振动板、振动连板和振动器；两个工作滑块之间设置有振动板，振动板上设置有振动器，若干弹簧的一端垂直固定设置在振动板上表面，另一端固定连接振动连板，振动连板固定连接有固定连板，固定连板的侧面固定连接模具托板；
工作区大小调整机构用于模具托板分区面积调整。
进一步的，工作平面包括盖板和支撑模板，盖板和支撑模板均为矩形板，盖板和支撑模板在同一水平面连接形成工作平面；支腿包括两根短支腿和四根长支腿，两根短支腿设置在工作平面底部，四根长支腿穿过工作平面设置，且四根长支腿位于支撑模板的四个拐角处；模具托板位于支撑模板的上方；模具托板和支撑模板均为矩形框架板。
进一步的，连板上连接有推杆，推杆带动连板上下移动。
进一步的，工作区大小调整机构包括橡胶隔板和隔板导轨；隔板导轨设置在支撑模板的下表面，若干橡胶隔板的顶部卡在隔板导轨内。
进一步的，四根长支腿的底部之间相互平行的设置有两个试块斗滑轨，两个试块斗滑轨之间设置有试块斗。
进一步的，位于支撑模板上表面的相邻四根长支腿之间设置有挡板。
进一步的，一种混凝土试块脱模装置的脱模方法，包括以下步骤：
步骤1，在进行三联模具试块脱模之前，先确定试块模具的尺寸大小，再根据模具尺寸大小选择合适的可更换的模具托板进行安装，再用螺栓将模具托架固定在振动连板上，安装完成后，根据模具大小尺寸调整橡胶隔板的位置使得试块能够顺利落下到试块斗中；
步骤2，调整工作条件完毕后，运行该脱模装置，并开启振动器，将装有试块的模具口朝下放到模具托架与其紧密贴合在一起，推杆在间歇机构棘轮运转下，推动工作滑块到最大行程位置，振动器不断的激振力使模具和试块逐渐产生空隙；当装有混凝土试块的模具已被推升之最大行程高度，随后棘轮轮齿和推杆失去接触支撑，装有混凝土试块的模具在重力加速情况下加速下落，以一定的冲击力向支撑模板冲击，在一定冲击力和激振力的共同作用下使试块和模具分离；
步骤3，试块和模具分离后，在橡胶隔板分隔下试块落至试块斗中，拉动试块斗，试块斗在试块斗滑轨上滑动出来，取出试块，再依次取出空模具，并进行下一组混凝土试块脱模。
与现有技术相比，本发明有以下技术效果：
本发明针对不同尺寸大小的三联立方体模具，采用机械冲击和振动同时作用于装有成型试块的三联立方体模具上，装有试块的模具在模具托板的作用下作间歇式上下运动，且向下带有一定的冲击力，而振动器通过弹簧向模具托板传递激振力，装有成型试块的模具在模具托板的间歇式上下运动，同时还受到振动板上的激振力，本发明在冲击力和激振力两种作用同时作用于装有试块的混凝土模具上，冲击力和激振力同时作用的脱模方法更易于试块脱模，脱模效果和效率更高，对试块的损伤较小，对试块棱角保存完整，且对模具的磨损也较小。
本发明区别于现有的冲击式混凝土试块脱模装置，结构简单，能实现不同尺寸三联模具混凝土试块脱模，没有复杂的液压和气压装置，成本大大降低。与人工脱模方式相比，利用冲击和振动同时作用，具有脱模效果好、效率高，对试块破损小，不会破坏试块的棱角，同样对模具的磨损较小，增长模具的使用寿命等益处。本发明再综合利用冲击和振动作用下，对不同尺寸三联混凝土试块进行有效脱模
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是支撑部分结构图。
图3是工作部分结构图。
图4是局部结构图。
图中各标号为：1、支撑架，2、盖板，3、导轨支架，4、工作导轨，5、长挡板，6、模具托板，7、橡胶隔板，8、侧挡板，9、试块斗，10、试块斗滑轨，11、工作滑块，12、连板，13、推杆，14、弹簧，15、固定连板，16、支撑模板，17、固定孔。，18、振动板，19、振动连板，20、隔板导轨。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明：
请参阅图1至图4，一种混凝土试块脱模装置，包括支腿1、工作平面、滑动机构、振动装置和工作区大小调整机构；工作平面通过若干支腿1支撑，工作平面的一端设置有滑动机构，振动装置连接滑动机构；工作区大小调整机构设置在工作平面另一端的下表面；
滑动机构包括导轨支架3、工作导轨4、工作滑块11和连板12；导轨支架3为倒置U型支架，导轨支架3穿过工作平面设置，导轨支架3两侧沿导轨支架长度方向对称设置有工作导轨4，两个工作导轨4上均滑动套设有工作滑块11，两个工作滑块11之间通过连板12连接；
振动装置包括模具托板6、弹簧14、固定连板15、振动板18、振动连板19和振动器；两个工作滑块11之间设置有振动板18，振动板18上设置有振动器，若干弹簧14的一端垂直固定设置在振动板上表面，另一端固定连接振动连板19，振动连板19固定连接有固定连板15，固定连板15的侧面固定连接模具托板6；
工作区大小调整机构用于模具托板6分区面积调整。
工作平面包括盖板2和支撑模板16，盖板2和支撑模板16均为矩形板，盖板2和支撑模板16在同一水平面连接形成工作平面；支腿1包括两根短支腿和四根长支腿，两根短支腿设置在工作平面底部，四根长支腿穿过工作平面设置，且四根长支腿位于支撑模板16的四个拐角处；模具托板6位于支撑模板16的上方；模具托板6和支撑模板16均为矩形框架板。
连板12上连接有推杆13，推杆13带动连板12上下移动。
工作区大小调整机构包括橡胶隔板7和隔板导轨20；隔板导轨20设置在支撑模板16的下表面，若干橡胶隔板7的顶部卡在隔板导轨20内。
四根长支腿的底部之间相互平行的设置有两个试块斗滑轨10，两个试块斗滑轨10之间设置有试块斗9。
位于支撑模板16上表面的相邻四根长支腿之间设置有挡板5。
盖板2焊接固定在支撑架1，导轨支架3穿过盖板2并且采用焊接固定在盖板2上，导轨4用导轨支架3上下同时焊接固定，两个长方形工作滑块11安装在导轨4上，用连扳12将两个工作滑块11相互连接实现同步上下滑动，推杆13采用铰接安装在连板12上且不得转动，并与运动棘轮机构项链接，提供间歇式上下运动；振动板18安装在两工作滑块11中间，振动器固定在振动板18上；两弹簧14固定于振动板18上，并且与振动连板19固定住，能实现激振力通过弹簧14传递到振动连扳19上；振动连板19和固定连板15采用螺栓在固定孔17处固定，固定连板15和模具托板6焊接固定；装有试块的模具放在模具托板6上实现脱模。长挡板5和侧挡板8连接，并与四个长支撑架1连接，用以实现对工作面积大小调整；支撑模板16焊接在四个长支撑杆1上，并且与盖板2在一个水平面上。立板导轨20安装在支撑模板16底部，橡胶隔板7装在隔板导轨20上能够滑动，实现工作模板6分区面积调整。
一种混凝土试块脱模装置的脱模方法，包括以下步骤：
步骤1，在进行三联模具试块脱模之前，先确定试块模具的尺寸大小，该发明以现有混凝土三联模具的较大尺寸进行设计，再根据模具尺寸大小选择合适的可更换的模具托板进行安装，小模具托板会自带模具卡紧装置，不会使装有试块的模具在模具托板上左右晃动，再用螺栓将模具托架固定在振动连板上，安装完成后，根据模具大小尺寸调整橡胶隔板的位置使得试块能够顺利落下到试块斗中且相互之间不产生影响；
步骤2，调整工作条件完毕后，运行该脱模装置，并开启振动器，将装有试块的模具口朝下放到模具托架与其紧密贴合在一起，推杆在间歇机构棘轮运转下，推动工作滑块到最大行程位置，振动器不断的激振力使模具和试块逐渐产生空隙。当装有混凝土试块的模具已被推升之最大行程高度，随后棘轮轮齿和推杆失去接触支撑，装有混凝土试块的模具在重力加速情况下加速下落，以一定的冲击力向支撑模板冲击，在一定冲击力和激振力的共同作用下使试块和模具分离。该脱模方法主要是综合利用冲击力和激振力的作用对不同尺寸的三联混凝土试块进行有效的脱模；
步骤3，试块和模具分离后，在橡胶隔板分隔着下试块落至试块斗中，拉动试块斗的拉杆，试块斗在试块斗滑轨上滑动出来，取出试块后将其推回至远处。试块取出后，再依次取出空模具，并进行下一组混凝土试块脱模。
Claims (7)
1.一种混凝土试块脱模装置，其特征在于，包括支腿(1)、工作平面、滑动机构、振动装置和工作区大小调整机构；工作平面通过若干支腿(1)支撑，工作平面的一端设置有滑动机构，振动装置连接滑动机构；工作区大小调整机构设置在工作平面另一端的下表面；
滑动机构包括导轨支架(3)、工作导轨(4)、工作滑块(11)和连板(12)；导轨支架(3)为倒置U型支架，导轨支架(3)穿过工作平面设置，导轨支架(3)两侧沿导轨支架长度方向对称设置有工作导轨(4)，两个工作导轨(4)上均滑动套设有工作滑块(11)，两个工作滑块(11)之间通过连板(12)连接；
振动装置包括模具托板(6)、弹簧(14)、固定连板(15)、振动板(18)、振动连板(19)和振动器；两个工作滑块(11)之间设置有振动板(18)，振动板(18)上设置有振动器，若干弹簧(14)的一端垂直固定设置在振动板上表面，另一端固定连接振动连板(19)，振动连板(19)固定连接有固定连板(15)，固定连板(15)的侧面固定连接模具托板(6)；
工作区大小调整机构用于模具托板(6)分区面积调整。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块脱模装置，其特征在于，工作平面包括盖板(2)和支撑模板(16)，盖板(2)和支撑模板(16)均为矩形板，盖板(2)和支撑模板(16)在同一水平面连接形成工作平面；支腿(1)包括两根短支腿和四根长支腿，两根短支腿设置在工作平面底部，四根长支腿穿过工作平面设置，且四根长支腿位于支撑模板(16)的四个拐角处；模具托板(6)位于支撑模板(16)的上方；模具托板(6)和支撑模板(16)均为矩形框架板。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土试块脱模装置，其特征在于，连板(12)上连接有推杆(13)，推杆(13)带动连板(12)上下移动。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土试块脱模装置，其特征在于，工作区大小调整机构包括橡胶隔板(7)和隔板导轨(20)；隔板导轨(20)设置在支撑模板(16)的下表面，若干橡胶隔板(7)的顶部卡在隔板导轨(20)内。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土试块脱模装置，其特征在于，四根长支腿的底部之间相互平行的设置有两个试块斗滑轨(10)，两个试块斗滑轨(10)之间设置有试块斗(9)。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土试块脱模装置，其特征在于，位于支撑模板(16)上表面的相邻四根长支腿之间设置有挡板(5)。
7.一种混凝土试块脱模装置的脱模方法，其特征在于，基于权利要求1至6任意一项所述的一种混凝土试块脱模装置，包括以下步骤：
步骤1，在进行三联模具试块脱模之前，先确定试块模具的尺寸大小，再根据模具尺寸大小选择合适的可更换的模具托板进行安装，再用螺栓将模具托架固定在振动连板上，安装完成后，根据模具大小尺寸调整橡胶隔板的位置使得试块能够顺利落下到试块斗中；
步骤2，调整工作条件完毕后，运行该脱模装置，并开启振动器，将装有试块的模具口朝下放到模具托架与其紧密贴合在一起，推杆在间歇机构棘轮运转下，推动工作滑块到最大行程位置，振动器不断的激振力使模具和试块逐渐产生空隙；当装有混凝土试块的模具已被推升之最大行程高度，随后棘轮轮齿和推杆失去接触支撑，装有混凝土试块的模具在重力加速情况下加速下落，以一定的冲击力向支撑模板冲击，在一定冲击力和激振力的共同作用下使试块和模具分离；
步骤3，试块和模具分离后，在橡胶隔板分隔下试块落至试块斗中，拉动试块斗，试块斗在试块斗滑轨上滑动出来，取出试块，再依次取出空模具，并进行下一组混凝土试块脱模。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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