CN210730952U - 一种铸造用落砂机 - Google Patents

Abstract

一种铸造用落砂机，涉及铸造设备领域，支撑台上固定设有碎砂台，碎砂台一边固定设有挡板，支撑台上与挡板当对的一边固定设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆固定连接有倾斜的碎砂板，支撑台上还关于碎砂台间隔对称向设有两个运行机构，一个运行机构上固定设有铸件刮板，另一个运行机构上固定设有型砂刮板，碎砂台的另外两边均固定连接有料溜槽，靠近铸件刮板一侧的料溜槽的出料口处设有型砂落砂箱，靠近型砂刮板一侧的料溜槽的出料口处设有芯砂落砂箱。本实用新型在落砂前击碎砂型分离芯砂和型砂，避免了过多的芯砂混入型砂中造成型砂透气性过高、湿压强度降低、铸件表面粗糙的问题，改善再生型砂成分质量。

Description

一种铸造用落砂机

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，尤其是一种铸造用落砂机。

背景技术

砂型铸造使用的落砂机分为机械式落砂机、滚筒式落砂机和气动砂芯落砂机，滚筒式落砂机仅适用于不怕撞击的小铸件落砂，气动砂芯落砂机适用于粘结力小的砂芯落砂，总体上机械式落砂机的应用更广泛。机械式落砂机在落砂时芯砂与型砂一起被震碎，溃散的芯砂正在一定程度上代替部分新砂，但芯砂与型砂的粒度不一定相同，例如树脂砂芯的芯砂粒度为50/100目，而型砂的粒度比芯砂粒度小，旧砂中不断累积多量粗粒的溃散砂芯会引起型砂透气性过高、湿压强度降低、铸件表面粗糙。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铸造用落砂机，在落砂过程中分离芯砂与型砂，以改善再生型砂的成分质量。

其解决方案是，一种铸造用落砂机，包括支撑台，其特征在于，支撑台上固定设有碎砂台，碎砂台一边固定设有挡板，支撑台上与挡板当对的一边固定设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆固定连接有倾斜的碎砂板，所述支撑台上还关于碎砂台间隔对称向设有两个运行机构，一个运行机构上固定设有铸件刮板，另一个运行机构上固定设有型砂刮板，所述碎砂台的另外两边均固定连接有料溜槽，靠近铸件刮板一侧的料溜槽的出料口处设有型砂落砂箱，靠近型砂刮板一侧的料溜槽的出料口处设有芯砂落砂箱，型砂落砂箱和芯砂落砂箱上均布开设有落砂孔。

优选地，所述两个料溜槽与型砂落砂箱、芯砂落砂箱之间固定连接有橡胶带。

优选地，所述型砂落砂箱和芯砂落砂箱下方均设有下质体，下质体上固定设有激振器，下质体下方设有底座，所述落砂箱与下质体之间固定设有若干共振弹簧，下质体与底座之间固定设有若干减振弹簧。

优选地，所述碎砂板的倾斜角度为45度。

优选地，所述运行机构包括竖直安装在支撑台上的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆固定连接有固定板，固定板上水平安装有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆与铸件刮板或型砂刮板固定连接。

优选地，所述铸件刮板上间隔开设有向下的缺口。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有在落砂前击碎砂型分离芯砂和型砂，并与双质振动落砂相结合的创新点，达到型砂落砂与芯砂落砂分离的目的，避免了过多的芯砂混入型砂中造成型砂透气性过高、湿压强度降低、铸件表面粗糙的问题，具有改善再生型砂成分质量的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面示意图，图中未显示铸件刮板及与铸件刮板连接的运行机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，一种铸造用落砂机，包括支撑台1，其特征在于，支撑台1上固定设有碎砂台2，碎砂台2一边固定设有挡板3，支撑台1上与挡板3当对的一边固定设有第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆固定连接有倾斜的碎砂板5，将要落砂的砂型放在碎砂台2上，第一液压缸4推动碎砂板5向挡板3方向移动，挤碎砂型，所述支撑台1上还关于碎砂台2间隔对称向设有两个运行机构，一个运行机构上固定设有铸件刮板7，另一个运行机构上固定设有型砂刮板6，所述碎砂台2的另外两边均固定连接有料溜槽10，靠近铸件刮板7一侧的料溜槽10的出料口处设有型砂落砂箱12，靠近型砂刮板6一侧的料溜槽10的出料口处设有芯砂落砂箱13，型砂落砂箱12和芯砂落砂箱13上均布开设有落砂孔14。砂型被挤碎后，露出内部的铸件和包裹在铸件内的砂芯，与铸件刮板7连接的运行机构控制铸件刮板7先下降，再将铸件向芯砂落砂箱13推送，铸件刮板7复位后与型砂刮板6连接的运行机构动作，控制型砂刮板6下降接触碎砂台2上表面，然后将碎砂台2上的崩碎的型砂推向型砂落砂箱12，至此完成芯砂与型砂分离。

所述两个料溜槽10与型砂落砂箱12、芯砂落砂箱13之间固定连接有橡胶带11。在型砂落砂箱12和芯砂落砂箱13振动落砂时，不与料溜槽10直接接触，橡胶带11确保强烈的震感不会传递到碎砂台2和运行机构上，并且起到承接沙粒滑落的作用，沙粒和铸件受到刮板的推力再加上自身的重力和惯性，会很快从料溜槽10上滑落到落砂箱内，这个过程中不会对橡胶带11产生超负荷的压力。

所述型砂落砂箱12和芯砂落砂箱13下方均设有下质体15，下质体15上固定设有激振器，下质体15下方设有底座16，所述落砂箱与下质体15之间固定设有若干共振弹簧17，下质体15与底座16之间固定设有若干减振弹簧18。振动落砂部分采用双质体振动的形式，激振器按现有技术安装，型砂落砂箱和芯砂落砂箱即为上质体，假设负载重量为M，共振弹簧17的弹性系数为K，落砂箱的固有频率为ω＝K/M，落砂箱的振幅为A＝gK/ω²，而激振力E＝-KA，所以当负载质量M越大时，落砂箱的固有频率ω越小、振幅A越大，激振力E也就越大，相对于单质体的落砂机具有落砂箱振幅根据载荷变化而变化的特点。

所述碎砂板5的倾斜角度为45度。砂模整体呈正方体或长方体，应力集中分布于正方体或长方体的棱边和直角上，45度的碎砂板5挤压在砂模的一条棱边上，利用应力集中部位易崩碎的特点有效地将砂模挤碎。

所述运行机构包括竖直安装在支撑台1上的第二液压缸8，第二液压缸8的活塞杆固定连接有固定板19，固定板19上水平安装有第三液压缸9，第三液压缸9的活塞杆与铸件刮板7或型砂刮板6固定连接。第二液压缸8控制第三液压缸9和刮板的上下运动，第三液压缸9控制刮板的前后推送运动，第二液压缸8与第三液压缸9不同时动作。

所述铸件刮板7上间隔开设有向下的缺口。铸件刮板7将铸件向芯砂落砂机推送，崩碎的型砂从缺口漏出被留在碎砂台2上，避免与铸件中的芯砂掺杂在一起。

本实用新型在使用时，首先将砂型放置在碎砂台2上，第一液压缸4动作带动碎砂板5 新挡板3方向挤压，砂型被挤碎露出铸件；其次，碎砂板5复位后铸件刮板7下降、将铸件推向芯砂落砂箱13，芯砂在振动下与铸件分离，铸件停留在芯砂落砂箱13上，芯砂从落砂孔14中落下，此时碎砂台2上只剩下型砂；最后，铸件刮板7复位后，型砂刮板6下降至与碎砂台2上表面接触，将剩下的型砂推向型砂落砂箱12，崩碎的型砂块在振动作用下分离再由落砂孔14落下。控制过程能够且不限于通过可编程控制器实现。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有在落砂前击碎砂型分离芯砂和型砂，并与双质振动落砂相结合的创新点，达到型砂落砂与芯砂落砂分离的目的，避免了过多的芯砂混入型砂中造成型砂透气性过高、湿压强度降低、铸件表面粗糙的问题，具有改善再生型砂成分质量的优点。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铸造用落砂机，包括支撑台（1），其特征在于，支撑台（1）上固定设有碎砂台（2），碎砂台（2）一边固定设有挡板（3），支撑台（1）上与挡板（3）当对的一边固定设有第一液压缸（4），第一液压缸（4）的活塞杆固定连接有倾斜的碎砂板（5），所述支撑台（1）上还关于碎砂台（2）间隔对称向设有两个运行机构，一个运行机构上固定设有铸件刮板（7），另一个运行机构上固定设有型砂刮板（6），所述碎砂台（2）的另外两边均固定连接有料溜槽（10），靠近铸件刮板（7）一侧的料溜槽（10）的出料口处设有型砂落砂箱（12），靠近型砂刮板（6）一侧的料溜槽（10）的出料口处设有芯砂落砂箱（13），型砂落砂箱（12）和芯砂落砂箱（13）上均布开设有落砂孔（14）。

2.根据权利要求1所述的铸造用落砂机，其特征在于，所述两个料溜槽（10）与型砂落砂箱（12）、芯砂落砂箱（13）之间固定连接有橡胶带（11）。

3.根据权利要求1所述的铸造用落砂机，其特征在于，所述型砂落砂箱（12）和芯砂落砂箱（13）下方均设有下质体（15），下质体（15）上固定设有激振器，下质体（15）下方设有底座（16），所述落砂箱与下质体（15）之间固定设有若干共振弹簧（17），下质体（15）与底座（16）之间固定设有若干减振弹簧（18）。

4.根据权利要求1所述的铸造用落砂机，其特征在于，所述碎砂板（5）的倾斜角度为45度。

5.根据权利要求1所述的铸造用落砂机，其特征在于，所述运行机构包括竖直安装在支撑台（1）上的第二液压缸（8），第二液压缸（8）的活塞杆固定连接有固定板（19），固定板（19）上水平安装有第三液压缸（9），第三液压缸（9）的活塞杆与铸件刮板（7）或型砂刮板（6）固定连接。

6.根据权利要求1或5所述的铸造用落砂机，其特征在于，所述铸件刮板（7）上间隔开设有向下的缺口。

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