CN207043326U - 一种铸件的振动落砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件的振动落砂装置，构成包括机座和振动箱，机座上设有多个下固定座，振动箱底部设有多个与下固定座对应设置的上固定座，下固定座和上固定座之间设有振动弹簧，所述振动箱底部设有振动电机，所述振动箱包括上壳体，上壳体底部经栅格板设有出料槽，上壳体一侧设有出风管，另一侧设有驱动电机，驱动电机经固定块连接有转动块。本实用新型在振动的过程中将砂灰吹掉，提高回收的铸砂质量，从而保证再次加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸件加工设备，特别是一种铸件的振动落砂装置。
背景技术
在铸造技术领域中，制造铸型会用到大量的铸砂，用于铸型的铸砂在经过回收再生处理后，可以被再次使用，用于制造铸型中。由于铸造落砂机是铸件与型砂的分离设备，而目前通常的铸造落砂机存在以下问题：振动落砂过程中会将铸件上的砂灰落入回收箱内，在再次使用时会污染工作区域，从而影响铸件表面效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种铸件的振动落砂装置。本实用新型在振动的过程中将砂灰吹掉，提高回收的铸砂质量，从而保证再次加工的质量。
本实用新型的技术方案：一种铸件的振动落砂装置，其特征在于：包括机座和振动箱，机座上设有多个下固定座，振动箱底部设有多个与下固定座对应设置的上固定座，下固定座和上固定座之间设有振动弹簧，所述振动箱底部设有振动电机，所述振动箱包括上壳体，上壳体底部经栅格板设有出料槽，上壳体一侧设有出风管，另一侧设有驱动电机，驱动电机经固定块连接有转动块。
前述的铸件的振动落砂装置中，所述转动块的截面为三角形，其斜面的倾斜角为25-30°。
前述的铸件的振动落砂装置中，所述出料槽内两侧分别设有斜板。
与现有技术相比，本实用新型通过转动块翻动铸件和铸砂，使用出风管将振动过程中的砂灰吹掉，提高回收的铸砂质量，从而保证再次加工的质量，而且振动箱采用多个弹簧直接连接，从而使得振动弹簧的振动力可直接传输到振动箱，整体性变强，提高了振动效率。斜板方便将从栅格板上掉落的铸砂收集起来。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种铸件的振动落砂装置，构成如图1所示，其特征在于：包括机座1和振动箱2，机座1上设有多个下固定座3，振动箱 2底部设有多个与下固定座3对应设置的上固定座4，下固定座3和上固定座4之间设有振动弹簧5，所述振动箱2底部设有固定在机座 1上的振动电机6，所述振动箱2包括上壳体7，上壳体7底部经栅格板8设有出料槽9，上壳体7一侧设有出风管10，另一侧设有驱动电机11，驱动电机11经固定块12连接有转动块13。
所述转动块13的截面为三角形，其斜面的倾斜角为25-30°。
所述出料槽9内两侧分别设有斜板14。
本实用新型通过转动块翻动铸件和铸砂，使用出风管将振动过程中的砂灰吹掉，提高回收的铸砂质量，从而保证再次加工的质量，而且振动箱采用多个弹簧直接连接，从而使得振动弹簧的振动力可直接传输到振动箱，整体性变强，提高了振动效率。斜板方便将从栅格板上掉落的铸砂收集起来。
Claims (3)
1.一种铸件的振动落砂装置，其特征在于：包括机座(1)和振动箱(2)，机座(1)上设有多个下固定座(3)，振动箱(2)底部设有多个与下固定座(3)对应设置的上固定座(4)，下固定座(3)和上固定座(4)之间设有振动弹簧(5)，所述振动箱(2)底部设有振动电机(6)，所述振动箱(2)包括上壳体(7)，上壳体(7)底部经栅格板(8)设有出料槽(9)，上壳体(7)一侧设有出风管(10)，另一侧设有驱动电机(11)，驱动电机(11)经固定块(12)连接有转动块(13)。
2.根据权利要求1所述的铸件的振动落砂装置，其特征在于：所述转动块(13)的截面为三角形，其斜面的倾斜角为25-30°。
3.根据权利要求1所述的铸件的振动落砂装置，其特征在于：所述出料槽(9)内两侧分别设有斜板(14)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107297487A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-10-27 | 湖州市下昂多联铸造有限公司 | 一种铸件的振动落砂装置 |
| CN113899653A (zh) * | 2020-12-28 | 2022-01-07 | 国家珠宝检测中心(广东)有限责任公司 | 一种低纯度金定量检测方法 |
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2017
- 2017-08-23 CN CN201721058113.2U patent/CN207043326U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113899653B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-09-13 | 国家珠宝检测中心(广东)有限责任公司 | 一种低纯度金定量检测方法 |
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Granted publication date: 20180227 Termination date: 20180823 |