CN105170897A - 一种砂型回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了本发明提出的一种砂型回收装置,包括一种原砂回收装置、铁屑回收装置和导尘装置；原砂回收装置包括原砂回收箱、过滤网、振动电机和多块导尘板，过滤网安装在原砂回收箱内，振动电机与过滤网连接，多块导尘板在原砂回收箱形成导砂通道，原砂回收箱上设有入料口并位于过滤网上方；铁屑回收装置包括铁屑回收箱、磁性板、推送机构，铁屑回收箱安装在原砂回收箱外侧，磁性板安装在推送机构上，铁屑回收箱内对应磁性板移动位安装有刮屑板，原砂回收箱内对应磁性板移动位置设有通孔；导尘装置包括导灰管和风机，导灰管安装在原砂回收箱上并位于入料口上方，风机安装在导灰管上。本发明可以有效实现型砂中原砂与杂质的分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收利用型砂的设备，具体涉及一种砂型回收装置。
背景技术
型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。目前，对于传统的模箱生产铸造产品时，常常会有铁杂质吸附型砂表面难以去除，甚至会有小型金属块，为了需要经常清除吸附在旧型砂表面上的铁杂质，并且型砂中带有灰尘，难以清除，影响铸造产品的质量；为了提高铸造产品的质量，回收利用旧型砂是工业生产中必须有的程序，也可降低生产成本。
中国专利公告号为CN203556788U的专利通过风机将型砂通过进风管道吸起，在通过出尘管道将灰尘与型砂分离，通过储存塔内的磁铁将型砂和铁屑分离，很好的实现了型砂、铁屑和会灰尘的分离，但是使用过程中，型砂被吸入进风管道需要风机消耗大量能量，而且大量型砂会在砂坑中堆积，过滤网易堵塞，且在存储塔中，铁屑易与型砂一同掉入存储她底部，导致铁屑清除效率低，且磁铁表面铁屑不易清理，长期使用后导致型砂中铁屑清除的效率进一步降低。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种砂型回收装置，其可以有效实现型砂中原砂与杂质的分离。
本发明提出的一种砂型回收装置,包括一种原砂回收装置、铁屑回收装置和导尘装置；
原砂回收装置包括原砂回收箱、过滤网、振动电机和多块导尘板，过滤网安装在原砂回收箱内，振动电机与过滤网连接，多块导尘板安装在原砂回收箱内壁上并位于过滤网下方，多块导尘板在原砂回收箱形成导砂通道，原砂回收箱上设有入料口并位于过滤网上方；
铁屑回收装置包括铁屑回收箱、磁性板、推送机构，铁屑回收箱安装在原砂回收箱外侧，磁性板安装在推送机构上，推送机构安装在铁屑回收箱内并用于拉动磁性板在导砂通道与铁屑回收箱之间移动，铁屑回收箱内对应磁性板移动位安装有刮屑板，刮屑板用于刮除磁性板表面吸附的铁屑，原砂回收箱内对应磁性板移动位置设有通孔；
导尘装置包括导灰管和风机，导灰管安装在原砂回收箱上并位于入料口上方，风机安装在导灰管上。
过滤网和振动电机的配合可以实现型砂的破碎并过滤掉型砂中较大的金属块，破碎的型砂在导砂通道内流动过程中，由于磁性板的作用将破碎的型砂中铁屑进行吸附，进一步保证原砂质量，通过导尘装置将原砂回收箱内的灰尘进行吸收，避免大量灰尘对原砂的质量造成影响。推送机构和刮屑板可以刮除磁性板上的铁屑，不仅方便铁屑回收而且避免了性板上积累过多的铁屑导致铁屑吸附能力减弱。
优选地,原砂回收箱内可拆卸安装有磁性网，磁性网位于导尘装置与入料口之间。磁芯网吸附灰尘中的铁屑，实现灰尘中铁屑的回收。
优选地,原砂回收箱上对应入料口位置安装有入料门，入料门上端与原砂回收箱内壁活动连接。从入料口倒入型砂后入料门在重力的作用下实现自动闭合，避免灰尘冲入料口溢出。
优选地,过滤网通过弹簧与原砂回收箱连接。可以提高振动电机与过滤网配合的效果，且避免过滤网在型砂重力过大的情况在导致过滤网受损。
优选地,推送机构为液压缸，磁性板安装在液压缸的活塞杆上。液压缸运动平缓，避免磁性板上吸附的铁屑掉落。
优选地,原砂回收箱外侧对应入料口安装有导料装置，导料装置包括导料箱和导料板，到料板安装在导料箱内并沿远离原砂回收箱一侧倾斜。方便工作人员将原砂倒入入料口。
优选地,导尘装置还包括过滤箱，过滤箱安装在导灰管上，过滤箱可以避免灰尘导入到空气造成空气污染。
本发明操作方便，通过过滤网和振动电机配合很好的实现了型砂的破碎和较大金属块与原砂的分离，通过磁性板实现了铁屑与原砂的风分离，通过导尘装置实现灰尘与原砂的分离，且原砂在重力的作用下流动，有效的减少了该砂型回收装置的能耗；并且本发明有效型砂入料方便，避免了灰尘对环境的污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种砂型回收装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，本发明提出的一种砂型回收装置,包括一种原砂回收装置1、铁屑回收装置2和导尘装置3；
原砂回收装置1包括原砂回收箱11、过滤网12、振动电机13和多块导尘板14，过滤网12安装在原砂回收箱11内，振动电机13与过滤网12连接，多块导尘板14安装在原砂回收箱11内壁上并位于过滤网12下方，多块导尘板14在原砂回收箱11形成导砂通道141，原砂回收箱11上设有入料口111并位于过滤网12上方；
铁屑回收装置2包括铁屑回收箱21、磁性板22、液压缸23，铁屑回收箱21安装在原砂回收箱11外侧，磁性板22安装在液压缸23的活塞杆上，液压缸23安装在铁屑回收箱21内并用于拉动磁性板22在导砂通道141与铁屑回收箱21之间移动，铁屑回收箱21内对应磁性板22移动位安装有刮屑板211，刮屑板211用于刮除磁性板22表面吸附的铁屑，原砂回收箱11内对应磁性板22移动位置设有通孔112；
导尘装置3包括导灰管31和风机32，导灰管31安装在原砂回收箱11上并位于入料口111上方，风机32安装在导灰管31上。
本实施方式中,原砂回收箱11内可拆卸安装有磁性网113，磁性网113位于导尘装置3与入料口111之间。
本实施方式中,原砂回收箱11上对应入料口111位置安装有入料门114，入料门114上端与原砂回收箱11内壁活动连接。
本实施方式中,过滤网12通过弹簧121与原砂回收箱11连接。
本实施方式中,原砂回收箱11外侧对应入料口111安装有导料装置4，导料装置4包括导料箱41和导料板42，到料板安装在导料箱41内并沿远离原砂回收箱11一侧倾斜。
本实施方式中,导尘装置3还包括过滤箱33，过滤箱33安装在导灰管31上。
本发明使用时，启动振动电机13和风机32，将型砂倒入导料装置4，型砂沿导料板42移动至入料口111，入料门114在型砂压力的作用下打开，型砂全部落到过滤网12上后破碎，灰尘被导尘装置3吸走，较大的金属块被过滤网12隔离，穿过过滤网12的原砂和铁屑在导砂通道141内移动，铁屑吸附到磁性板22上，工作人员定期启动液压缸23即可实现铁屑的清理，工作人员在原砂回收箱11下方即可实现原砂的回收，在铁屑回收箱21下方可实现铁屑的回收，并可在过滤网12上方进行铁块的回收，在去除磁性网113也可进行铁屑的回收。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种砂型回收装置,其特征在于,包括一种原砂回收装置(1)、铁屑回收装置(2)和导尘装置(3)；
原砂回收装置(1)包括原砂回收箱(11)、过滤网(12)、振动电机(13)和多块导尘板(14)，过滤网(12)安装在原砂回收箱(11)内，振动电机(13)与过滤网(12)连接，多块导尘板(14)安装在原砂回收箱(11)内壁上并位于过滤网(12)下方，多块导尘板(14)在原砂回收箱(11)形成导砂通道(141)，原砂回收箱(11)上设有入料口(111)并位于过滤网(12)上方；
铁屑回收装置(2)包括铁屑回收箱(21)、磁性板(22)、推送机构(23)，铁屑回收箱(21)安装在原砂回收箱(11)外侧，磁性板(22)安装在推送机构(23)上，推送机构(23)安装在铁屑回收箱(21)内并用于拉动磁性板(22)在导砂通道(141)与铁屑回收箱(21)之间移动，铁屑回收箱(21)内对应磁性板(22)移动位安装有刮屑板(211)，刮屑板(211)用于刮除磁性板(22)表面吸附的铁屑，原砂回收箱(11)内对应磁性板(22)移动位置设有通孔(112)；
导尘装置(3)包括导灰管(31)和风机(32)，导灰管(31)安装在原砂回收箱(11)上并位于入料口(111)上方，风机(32)安装在导灰管(31)上。
2.根据权利要求1所述的砂型回收装置,其特征在于,原砂回收箱(11)内可拆卸安装有磁性网(113)，磁性网(113)位于导尘装置(3)与入料口(111)之间。
3.根据权利要求1所述的砂型回收装置,其特征在于,原砂回收箱(11)上对应入料口(111)位置安装有入料门(114)，入料门(114)上端与原砂回收箱(11)内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的砂型回收装置,其特征在于,过滤网(12)通过弹簧(121)与原砂回收箱(11)连接。
5.根据权利要求1所述的砂型回收装置,其特征在于,推送机构(23)为液压缸(23)，磁性板(22)安装在液压缸(23)的活塞杆上。
6.根据权利要求1所述的砂型回收装置,其特征在于,原砂回收箱(11)外侧对应入料口(111)安装有导料装置(4)，导料装置(4)包括导料箱(41)和导料板(42)，到料板安装在导料箱(41)内并沿远离原砂回收箱(11)一侧倾斜。
7.根据权利要求1－5任意一项所述的砂型回收装置,其特征在于,导尘装置(3)还包括过滤箱(33)，过滤箱(33)安装在导灰管(31)上。
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