CN219151544U - 一种结构可调式震动落砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及落砂机技术领域，具体为一种结构可调式震动落砂机，包括底座，底座的顶端固定有支撑板，两个支撑板之间安装有旋转板，两个旋转板之间安装有安装框。本实用新型通过在安装框中设置夹紧板，旋转紧固杆，可以调节两个夹紧板的不同位置和间距，便于对安装在安装框中的不同大小尺寸的铸件进行夹紧。在安装框的下方设置筛板，安装框中铸件落下的砂子，经过筛板筛选，颗粒较小且可以充分利用的砂子，落入收集盒中，粘结成团且颗粒较大的废渣滚落在收集筒中，筛选分离落下的砂子，便于筛选处可以充分利用的砂子。

Description

一种结构可调式震动落砂机

技术领域

本实用新型涉及落砂机技术领域，具体为一种结构可调式震动落砂机。

背景技术

落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备；落砂机的振动源分为机械、电磁和气动三类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛。

在铸造生产中普遍应用的落砂方法是震动法，即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂；落砂机按产生振动的方法分为机械震动式和电磁震动式。

机械震动式落砂机分为偏心震动式和惯性震动式，后者应用较为普遍。电磁震动式落砂机为我国首创，已在很多工厂采用，在一些高生产率的垂直分型无箱射压造型机生产线上，采用了滚筒落砂机进行铸型的落砂工作，以及有箱铸型先由捅箱机捅出后再经滚筒落砂机进行落砂。

目前，落砂机在对铸件进行落砂过程中，发现，落砂机中对铸件夹持夹紧的结构无法调节，在对不同大小尺寸的铸件进行落砂时，铸件在安装框内部无法进行紧固夹紧安装，同时，对于落下的砂子，未能充分掉落，并经筛选分离和收集。

例如，现有专利公告号CN215356133U提供了一种结构可调式震动落砂机，该装置采用了收纳结构，通过驱动电机带动卧式收纳筒转动，同时配合固定在外侧的震动电机来配合分离，大大提升整个落砂机的分离过滤效率；升降电机通过带动弧形第一支撑架升降来调节整个卧式收纳筒的安装角度，从而方便对震动的方向和方式进行调节，操作范围更加广泛。

但是，其装置仅适用于提升整个落砂机的分离过滤效率，不能对铸件夹持夹紧的结构进行调节。

现有的结构可调式震动落砂机，落砂机中对铸件夹持夹紧的结构无法调节，在对不同大小尺寸的铸件进行落砂时，铸件在安装框内部无法进行紧固夹紧安装，同时，对于落下的砂子，未能充分掉落，并经筛选分离和收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构可调式震动落砂机，以解决落砂机中对铸件夹持夹紧的结构无法调节，在对不同大小尺寸的铸件进行落砂时，铸件在安装框内部无法进行紧固夹紧安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构可调式震动落砂机，包括底座，所述底座的顶端固定有支撑板，两个所述支撑板之间安装有旋转板，两个所述旋转板之间安装有安装框。

优选的，所述安装框的内部安装有夹持板，所述夹持板的内表面固定有顶紧块，所述夹持板的背面固定有导向杆。

优选的，所述安装框的侧面开有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔，所述导向杆的另一端固定有限位板，所述导向杆的表面套接有第一弹簧。

优选的，所述安装框的侧面开有顶紧孔，所述顶紧孔的内部穿过有顶紧杆，所述顶紧杆的顶端顶住所述夹持板的背面。

优选的，两个所述旋转板之间固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的背面开有滑槽，所述滑槽的内部穿过有滑动螺栓，所述滑动螺栓的顶端插入所述安装框的侧面。

优选的，所述支撑板的侧面开有旋转孔，所述旋转板的外侧面中间固定有旋转杆，所述旋转杆穿过所述旋转孔，所述旋转杆为L型结构。

优选的，所述安装框的外部两侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述旋转板的侧面连接，所述旋转板的内侧固定安装有振动电机，所述振动电机的另一端与所述安装框的外侧连接。

优选的，所述底座的顶端放置有收集盒，所述收集盒的顶端中间放置有收集筒，所述收集筒的顶端安装有筛板，所述筛板为弧形凹陷结构，所述筛板的底端边缘固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底端插入所述收集盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在安装框中设置夹紧板，且夹紧板背面的导向杆，穿过安装框侧面的导向孔，安装框侧面的紧固孔中穿过紧固杆，并顶住夹紧板的背面，旋转紧固杆，可以调节安装框内部，两个夹紧板的不同位置和间距，便于对安装在安装框中的不同大小尺寸的铸件进行夹紧，夹紧板调节方便，紧固稳定。

2.本实用新型在安装框的下方设置筛板，并在筛板的中间底端设置收集筒，在筛板的下方设置收集盒，安装框中铸件落下的砂子，经过筛板筛选，颗粒较小且可以充分利用的砂子，落入收集盒中，粘结成团且颗粒较大的废渣滚落在收集筒中，筛选分离落下的砂子，便于筛选出可以充分利用的砂子。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A方向剖视图；

图3为本实用新型图1的B处放大图；

图4为本实用新型图2的C处放大图。

图中：1、底座；2、收集筒；3、旋转杆；4、支撑板；5、旋转板；6、第二弹簧；7、第一支撑杆；8、滑槽；9、夹紧板；10、安装框；11、振动电机；12、旋转孔；13、筛板；14、第二支撑杆；15、收集盒；16、顶紧块；17、限位板；18、顶紧杆；19、滑动螺栓；20、导向杆；21、第一弹簧；22、导向孔；23、紧固孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种结构可调式震动落砂机，包括底座1，底座1的顶端固定有支撑板4，支撑板4竖直设置在底座1的顶端两端，两个支撑板4之间安装有旋转板5，旋转板5为圆形结构，旋转板5竖直设置，且与支撑板4平行，两个旋转板5之间安装有安装框10。

安装框10为矩形框结构，且上下两端为贯通结构，安装框10的内部安装有夹持板9，夹持板9为矩形结构；夹持板9的内表面固定有顶紧块16，顶紧块16为圆柱型结构，均匀分布在夹持板9的内表面，用于对铸件表面进行顶紧，并减小铸件表面与夹持板9之间的夹持面积，利于铸件表面落砂。

夹持板9的背面固定有导向杆20，安装框10的侧面开有导向孔22，导向杆20穿过导向孔22，导向杆20水平设置，并与安装框10侧面垂直。

导向杆20的另一端固定有限位板17，导向杆20的表面套接有第一弹簧21，第一弹簧21位于限位板17与安装框10的外侧之间，用于调节夹持板9的位置和间距，利于对不同大小尺寸的铸件进行夹持紧固。

安装框10的侧面开有顶紧孔23，顶紧孔23的内部穿过有顶紧杆18，顶紧杆18的顶端顶住夹持板9的背面；顶紧孔23为螺纹孔结构，顶紧杆18为L型螺纹杆结构，所述顶紧杆18与顶紧孔23螺纹配合安装连接，并顶紧夹持板9。

两个旋转板5之间固定有第一支撑杆7，第一支撑杆7水平设置，并位于安装框10的两侧；第一支撑杆7的背面开有滑槽8，滑槽8的内部穿过有滑动螺栓19，滑动螺栓19的顶端插入安装框10的侧面，安装框10通过滑动螺栓19与第一支撑板7滑动安装连接。

支撑板4的侧面开有旋转孔12，旋转板5的外侧面中间固定有旋转杆3，旋转杆3穿过旋转孔12，旋转杆3为L型结构，旋转板5通过旋转杆3与支撑板4转动安装连接。

安装框10的外部两侧连接有第二弹簧6，第二弹簧6的另一端与旋转板5的侧面连接，安装框10弹性安装在两个旋转板5之间；旋转板5的内侧固定安装有振动电机11，振动电机11的另一端与安装框10的外侧连接，用于对安装框10产生的震动，使得安装框10滑动在第一支撑杆7之间，通过第二弹簧6弹动连接，形成来回震动，对安装框10中的铸件进行震动落砂。

本结构可调式震动落砂机，使用时：在安装框10中设置夹紧板9，且夹紧板9背面的导向杆20，穿过安装框10侧面的导向孔22，安装框10侧面的紧固孔23中穿过紧固杆18，并顶住夹紧板9的背面。

旋转紧固杆18，并顶动夹持板9，可以调节安装框10内部，两个夹紧板9的不同位置和间距，便于对安装在安装框10中的不同大小尺寸的铸件进行夹紧，夹紧板9调节方便，紧固稳定。

实施例2

请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种结构可调式震动落砂机，包括底座1，底座1的顶端固定有支撑板4，支撑板4竖直设置在底座1的顶端两端，两个支撑板4之间安装有旋转板5，旋转板5为圆形结构，旋转板5竖直设置，且与支撑板4平行，两个旋转板5之间安装有安装框10。

底座1的顶端放置有收集盒15，收集盒15位于安装框10的下方，并位于两个支撑板4之间；收集盒15的顶端中间放置有收集筒2，收集筒2为圆形筒结构，并位于筛板13的底端中间。

收集筒2的顶端安装有筛板13，筛板13为弧形凹陷结构，位于安装框10的下方，用于落下的砂子进行筛选分离；筛板13的底端边缘固定有第二支撑杆14，第二支撑杆14的底端插入收集盒15。

本实施方案中，在安装框10的下方设置筛板13，并在筛板13的中间底端设置收集筒2，在筛板13的下方设置收集盒15。

安装框10中铸件落下的砂子，经过筛板13筛选，颗粒较小且可以充分利用的砂子，穿过筛板13并落入收集盒15中；粘结成团且颗粒较大的废渣滚落经过筛板内表面滚进收集筒2中，筛选分离落下的砂子，便于筛选出可以充分利用的砂子。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种结构可调式震动落砂机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶端固定有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间安装有旋转板(5)，两个所述旋转板(5)之间安装有安装框(10)，所述安装框(10)的内部安装有夹持板(9)，所述夹持板(9)的内表面固定有顶紧块(16)，所述夹持板(9)的背面固定有导向杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种结构可调式震动落砂机，其特征在于：所述安装框(10)的侧面开有导向孔(22)，所述导向杆(20)穿过所述导向孔(22)，所述导向杆(20)的另一端固定有限位板(17)，所述导向杆(20)的表面套接有第一弹簧(21)。

3.根据权利要求1所述的一种结构可调式震动落砂机，其特征在于：所述安装框(10)的侧面开有顶紧孔(23)，所述顶紧孔(23)的内部穿过有顶紧杆(18)，所述顶紧杆(18)的顶端顶住所述夹持板(9)的背面。

4.根据权利要求1所述的一种结构可调式震动落砂机，其特征在于：两个所述旋转板(5)之间固定有第一支撑杆(7)，所述第一支撑杆(7)的背面开有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部穿过有滑动螺栓(19)，所述滑动螺栓(19)的顶端插入所述安装框(10)的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种结构可调式震动落砂机，其特征在于：所述支撑板(4)的侧面开有旋转孔(12)，所述旋转板(5)的外侧面中间固定有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)穿过所述旋转孔(12)，所述旋转杆(3)为L型结构。

6.根据权利要求1所述的一种结构可调式震动落砂机，其特征在于：所述安装框(10)的外部两侧连接有第二弹簧(6)，所述第二弹簧(6)的另一端与所述旋转板(5)的侧面连接，所述旋转板(5)的内侧固定安装有振动电机(11)，所述振动电机(11)的另一端与所述安装框(10)的外侧连接。

7.根据权利要求1所述的一种结构可调式震动落砂机，其特征在于：所述底座(1)的顶端放置有收集盒(15)，所述收集盒(15)的顶端中间放置有收集筒(2)，所述收集筒(2)的顶端安装有筛板(13)，所述筛板(13)为弧形凹陷结构，所述筛板(13)的底端边缘固定有第二支撑杆(14)，所述第二支撑杆(14)的底端插入所述收集盒(15)。

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