CN206264433U - 一种铸件模具用顶模冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件模具用顶模冲压机,包括底座,所述底座的上端固定连接有有四根导向杆,导向杆上从上至下依次设置有安装板、限位块、上支撑板和下支撑板;所述安装板和上支撑板之间设置冲压气缸,上支撑板的上端与限位块之间还设置有第一减震弹簧,下支撑板与底座之间设置有第二减震弹簧;所述上支撑板的下端设置有冲压头,下支撑板上开设有与冲压头相互对应的凹模,凹模的下端开设有导出孔,底座上固定安装有顶出气缸,顶出气缸的输出端固定连接有顶块,本实用新型结构简单、设计合理,能够有效防止设备和地面受到冲击力损坏,同时工作效率高,还能够进行加热操作,适合企业推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压机,具体是一种铸件模具用顶模冲压机。
背景技术
铸件模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
在铸件模具的生产领域中经常会使用到冲压机,现有的冲压机存在着诸多的缺陷,例如结构简单,使用效果差,功能性不好,无法满足使用要求;而且传统的冲压机在使用的时候,由于冲击力非常的大,很容易造成设备和地面的损坏,造成经济损失;在冲压完成之后,模具一般与凹模贴合的非常精密,传统都是依靠人工进行分离,对工人来说工作量非常大,而且不容易进行分离。
为此,针对上述背景技术中提出的问题,本领域技术人员提出了一种新型的顶模冲压机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件模具用顶模冲压机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种铸件模具用顶模冲压机,包括上安装板、上支撑板、下支撑板、导向杆和底座,所述底座设置在地面上,底座的上端固定连接有有四根导向杆,每根导向杆之间相互平行;所述导向杆的顶端内侧开设有通孔,导向杆的顶端设置有安装板,安装板的侧面上固定连接有固定杆,固定杆插入到通孔中;所述导向杆上从上至下依次设置有限位块、上支撑板和下支撑板,上支撑板和下支撑板滑动套接在导向杆上;所述安装板上固定安装有冲压气缸,冲压气缸的输出端与上支撑板的上端连接,上支撑板的上端固定连接有两个加热装置,上支撑板的上端与限位块之间还设置有第一减震弹簧,第一减震弹簧套设在导向杆上;所述下支撑板与底座之间设置有第二减震弹簧,第二减震弹簧套设在导向杆上;所述上支撑板的下端设置有至少两根冲压头,下支撑板上开设有与冲压头相互对应的凹模,凹模的内表面均匀布置有陶瓷颗粒,凹模的下端开设有导出孔,导出孔穿过下支撑板;所述底座上固定安装有顶出气缸,顶出气缸的输出端固定连接有顶块,顶块的直径与导出孔的直径相同。
进一步的,所述限位块通过螺栓与导向杆固定连接。
进一步的,所述陶瓷颗粒的表面涂覆有树脂层。
进一步的,所述顶块与导出孔竖直方向的轴线在同一条直线上。
与现有技术相比,本实用新型通过第一减震弹簧能够实现上支撑板的快速回复,第二减震弹簧能够有效的缓冲震动,从而有效的保护了设备和地面;通过在上支撑板上设置加热装置,许多需要加热成型的工件就不需要在专门的加热机上进行了,非常的方便,由于凹模的内表面均匀布置有陶瓷颗粒,陶瓷颗粒的表面涂覆有树脂层,大大增加了凹模的耐磨性和耐冲击性;在冲压完成后,可以通过顶出气缸利用顶块将凹模内的工件顶出来,代替了传统的人工分离,非常方便;最后本装置上设置有至少两组的冲压头和凹模,能够实现多组铸件同时进行冲压,大大提高的生产效率。
附图说明
图1为铸件模具用顶模冲压机的结构示意图。
图2为铸件模具用顶模冲压机的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,一种铸件模具用顶模冲压机,包括上安装板1、上支撑板14、下支撑板6、导向杆2和底座10,所述底座10设置在地面上,底座10的上端固定连接有有四根导向杆2,每根导向杆2之间相互平行;所述导向杆2的顶端内侧开设有通孔,导向杆2的顶端设置有安装板1,安装板1的侧面上固定连接有固定杆16,固定杆16插入到通孔中;所述导向杆2上从上至下依次设置有限位块3、上支撑板14和下支撑板6,限位块3通过螺栓17与导向杆2固定连接,上支撑板14和下支撑板6滑动套接在导向杆2上;所述安装板1上固定安装有冲压气缸15,冲压气缸15的输出端与上支撑板14的上端连接,上支撑板14的上端固定连接有两个加热装置5,上支撑板14的上端与限位块3之间还设置有第一减震弹簧4,第一减震弹簧4套设在导向杆1上;所述下支撑板6与底座10之间设置有第二减震弹簧12,第二减震弹簧12套设在导向杆1上;所述上支撑板14的下端设置有至少两根冲压头13,下支撑板6上开设有与冲压头13相互对应的凹模7,凹模7的内表面均匀布置有陶瓷颗粒,陶瓷颗粒的表面涂覆有树脂层8,凹模7的下端开设有导出孔9,导出孔9穿过下支撑板6;所述底座10上固定安装有顶出气缸11,顶出气缸11的输出端固定连接有顶块18,顶块18与导出孔9竖直方向的轴线在同一条直线上,顶块18的直径与导出孔9的直径相同,本铸件模具用顶模冲压机在使用的时候,第一减震弹簧4能够实现上支撑板14的快速回复,第二减震弹簧12能够有效的缓冲震动,从而有效的保护了设备和地面;在冲压的过程中,由于上支撑板14上设置加热装置5,许多需要加热成型的工件就不需要在专门的加热机上进行了,非常的方便,由于凹模7的内表面均匀布置有陶瓷颗粒,陶瓷颗粒的表面涂覆有树脂层8,大大增加了凹模7的耐磨性和耐冲击性;在冲压完成后,可以通过顶出气缸11利用顶块18将凹模7内的工件顶出来,代替了传统的人工分离,非常方便;最后本装置上设置有至少两组的冲压头13和凹模7,能够实现多组铸件同时进行冲压,大大提高的生产效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种铸件模具用顶模冲压机,包括上安装板、上支撑板、下支撑板、导向杆和底座,其特征在于,所述底座设置在地面上,底座的上端固定连接有四根导向杆,每根导向杆之间相互平行;所述导向杆的顶端内侧开设有通孔,导向杆的顶端设置有安装板,安装板的侧面上固定连接有固定杆,固定杆插入到通孔中;所述导向杆上从上至下依次设置有限位块、上支撑板和下支撑板,上支撑板和下支撑板滑动套接在导向杆上;所述安装板上固定安装有冲压气缸,冲压气缸的输出端与上支撑板的上端连接,上支撑板的上端固定连接有两个加热装置,上支撑板的上端与限位块之间还设置有第一减震弹簧,第一减震弹簧套设在导向杆上;所述下支撑板与底座之间设置有第二减震弹簧,第二减震弹簧套设在导向杆上;所述上支撑板的下端设置有至少两根冲压头,下支撑板上开设有与冲压头相互对应的凹模,凹模的内表面均匀布置有陶瓷颗粒,凹模的下端开设有导出孔,导出孔穿过下支撑板;所述底座上固定安装有顶出气缸,顶出气缸的输出端固定连接有顶块,顶块的直径与导出孔的直径相同。
2.根据权利要求1所述的铸件模具用顶模冲压机,其特征在于,所述限位块通过螺栓与导向杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的铸件模具用顶模冲压机,其特征在于,所述陶瓷颗粒的表面涂覆有树脂层。
4.根据权利要求1所述的铸件模具用顶模冲压机,其特征在于,所述顶块与导出孔竖直方向的轴线在同一条直线上。
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