CN201877511U - 一种热电池压制装置 - Google Patents

Abstract

一种热电池压制装置，包括压机上T板、上压头组件、模具、模具夹紧组件、缸体、下压头组件、压机下T板；上压头组件的吊块固定于压机上T板，下压头组件的缸体座和模具夹紧组件的气缸座均固定于压机下T板；上压头组件的活塞座固定于缸体，缸体固定于下压头组件的缸体座，保证了上压头组件和下压头组件的同轴度，模具与下压头组件的配合定位，保证了模具与下压头组件的同轴度。本实用新型整体结构简单，只要更换上压头和模具就可以压制出不同尺寸的热电池，使用方便；零部件间良好的同轴度使热电池的压制对中精确可靠，废品率低，生产效率高，耗费人工少，经济效益好；既可用于单个热电池生产压制工序，也可用于热电池生产自动线，非常实用。

Description

一种热电池压制装置

技术领域

本实用新型涉及热电池生产设备，具体来说是涉及一种热电池压制装置。

背景技术

目前，国内外热电池的内部结构大多采用片型，由若干层片型粉末状的热电池单体从下到上依次层叠压制而成。其中，将热电池压制成型是热电池生产的一道重要工序；目前，热电池的压制成型均靠人工将上压头轻放在模具容腔中，再将模具放入压机上、下T板之间，实施压制；这种压制方法对操作人员眼力、技术熟练程度要求很高，既耗时，又耗人工，且废品率高，经济效益差。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种热电池压制装置，以解决热电池质量受操作人员人为因素影响大、废品率高、生产耗时、耗费人工、经济效益差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种热电池压制装置，包括压机上T板、上压头组件、模具、模具夹紧组件、缸体、下压头组件、压机下T板，其特征在于，

所述上压头组件包括吊块、活塞、活塞座和上压头，所述活塞通过其上端的台阶轴与吊块的台阶孔配合安装，所述上压头通过其上端的台阶轴与活塞的定位孔配合后固定在活塞上，所述活塞外圆与活塞座内孔配合装配；通过将吊块固定在压机上T板使所述上压头组件固定于压机上T板上；

所述下压头组件包括下压头和缸体座，所述下压头通过其下端的台阶轴与缸体座中心的定位孔配合后固定在缸体座上；所述缸体座固定在压机下T板上；

所述模具下端设置一锥形圆台，所述模具与缸体座通过模具的锥形圆台和缸体座上端的锥形孔定位，所述缸体和缸体座通过缸体座下端台阶定位后固定，所述活塞座通过其下端的台阶和缸体实现定位后固定；

所述模具夹紧组件包括至少两组沿缸体四周均布的气缸，所述每个气缸底部固定一气缸座，所述每个气缸的活塞杆端部连接一压杆的一端，所述压杆为杠杆，杠杆的支点位于所述气缸座上端，杠杆另一端位于所述模具上端面的边缘；所述气缸座固定在压机下T板上。

进一步，所述活塞与吊块之间有间隙。

进一步，所述活塞外圆与活塞座内孔的尺寸公差配合为间隙配合。

进一步，所述压机上T板下端面与压机下T板上端面有平行度要求。

本实用新型的有益效果是，整体结构简单，只要更换上压头和模具就可以压制出不同尺寸的热电池，使用非常方便；模具由下压头和缸体座定位，上压头由活塞定位，活塞的移动有活塞座导向，使热电池的压制对中精确可靠，热电池的质量不受操作人员人为因素影响，废品率低，生产效率高，耗费人工少，经济效益好；既可用于单个热电池生产压制工序，也可用于热电池生产自动线，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型一种热电池压制装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种热电池压制装置的装配示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，一种热电池压制装置，包括压机上T板100、上压头组件200、模具300、模具夹紧组件400、缸体500、下压头组件600、压机下T板700。

所述上压头组件200包括吊块210、活塞220、活塞座230和上压头240。所述活塞220通过其上端的台阶轴221与吊块210的台阶孔211配合安装，为便于安装，所述活塞220与吊块210之间有间隙。所述上压头240通过其上端的台阶轴241与活塞220的定位孔222配合后固定在活塞220上；所述活塞外圆223与活塞座内孔231配合装配，活塞外圆223与活塞座内孔231的尺寸公差配合为间隙配合，以便于工作时导向。通过将吊块210将上压头组件200吊于压机上T板100上。

所述下压头组件600包括下压头610和缸体座620，所述下压头610通过其下端的台阶轴611与缸体座620中心的定位孔621配合后固定在缸体座620上；所述缸体座620固定在压机下T板700上。

所述模具下端设置一锥形圆台310，所述模具300与缸体座620通过模具的锥形圆台310和缸体座620上端的锥形孔622定位，所述缸体500和缸体座620通过缸体座下端台阶623定位后固定，所述活塞座230通过其下端的台阶232和缸体500实现定位后固定。

所述模具夹紧组件400包括至少两组沿缸体500四周均布的气缸410，所述每个气缸410底部固定一气缸座420，所述每个气缸的活塞杆411端部连接一压杆430的一端，所述压杆430为杠杆，杠杆的支点位于所述气缸座420上端，杠杆另一端位于所述模具300上端面的边缘；所述气缸座420固定在压机下T板700上。

所述压机上T板100的下端面与压机下T板700的上端面有平行度要求。

工作时，先把已成型的粉状热电池放入模具300内，再将模具300放入下压头组件600，使模具300的锥形圆台310与缸体座620上端的锥形孔621配合定位，从而保证模具300与下压头组件600的同轴度，并同时使下压头610对模具300形成支撑。模具夹紧组件400中气缸410的活塞杆411顶出，带动压杆430的一端绕气缸座420上端的支点向上转动，使压杆430的另一端向下运动，将模具300夹紧。启动压机，压机上T板100和压机下T板700做相向运动，上压头组件200中的活塞220由活塞座230导向带动上压头240移动，活塞座230的导向保证了上压头组件200与下压头组件600的同轴度，上压头240进入模具容腔，对成型的粉状热电池实施压实，保持压力数秒后，压机上T板100和压机下T板700做反向运动。然后，模具夹紧组件400中气缸410的活塞杆411缩回，带动压杆430的一端绕气缸座420上端的支点向下转动，使压杆430的另一端向上运动，松开模具300，取出模具。

当要压制不同尺寸的热电池，只需将模具和上压头组件中的上压头更换成相应尺寸型号的即可，非常方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种热电池压制装置，包括压机上T板、上压头组件、模具、模具夹紧组件、缸体、下压头组件、压机下T板，其特征在于，

所述上压头组件包括吊块、活塞、活塞座和上压头，所述活塞通过其上端的台阶轴与吊块的台阶孔配合安装，所述上压头通过其上端的台阶轴与活塞的定位孔配合后固定在活塞上，所述活塞外圆与活塞座内孔配合装配；通过将吊块使所述上压头组件吊于压机上T板上；

所述下压头组件包括下压头和缸体座，所述下压头通过其下端的台阶轴与缸体座中心的定位孔配合后固定在缸体座上；所述缸体座固定在压机下T板上；

所述模具下端设置一锥形圆台，所述模具与缸体座通过模具的锥形圆台和缸体座上端的锥形孔定位，所述缸体和缸体座通过缸体座下端台阶定位后固定，所述活塞座通过其下端的台阶和缸体实现定位后固定；

所述模具夹紧组件包括至少两组沿缸体四周均布的气缸，所述每个气缸底部固定一气缸座，所述每个气缸的活塞杆端部连接一压杆的一端，所述压杆为杠杆，杠杆的支点位于所述气缸座上端，杠杆另一端位于所述模具上端面的边缘；所述气缸座固定在压机下T板上。

2.根据权利要求1所述的一种热电池压制装置，其特征在于，所述活塞与吊块之间有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种热电池压制装置，其特征在于，所述活塞外圆与活塞座内孔的尺寸公差配合为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种热电池压制装置，其特征在于，所述压机上T板下端面与压机下T板上端面有平行度要求。

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