CN203357895U - 一种压滤板焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压滤板焊接机，包括机架、上模固定装置、底模固定装置、热模装置，所述上模固定装置包括上边部定位结构与上压滤板中部卡紧结构；所述底模固定装置包括下边部定位结构与下压滤板中部支撑结构；本实用新型方案通过底模固定装置中的下边部定位结构与下压滤板中部支撑结构，上模固定装置中的上边部定位结构与上压滤板中部卡紧结构配合使用，使在对压滤板产品进行焊接时，待加工的上、下压滤板能够四周固定，压滤板中部通过下压滤板中部支撑结构和上压滤板中部卡紧结构，很好的使产品压紧焊接至完全结合在一起，这样的步骤完成采用机器自动进行，实现了生产的自动化，同时也保证了产品的质量。
Description
一种压滤板焊接机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种压滤板焊接机，主要涉及焊接机技术领域。
背景技术
[0002] 在对压滤板进行焊接时，由于压滤板比较薄，定位时存在问题，不容易准确稳定的定位，上模部分，压滤板中间部分容易往下掉落，这样对于生产来说十分不方便，不能有效地实现压滤板的焊接加工，下模部分在焊接压滤板四边定位时存在问题，压滤板中部比四周低，焊接时不易焊接，这样对于生产来说十分不方便，不能有效地实现压滤板的焊接加工，中间部分焊接不牢固、不稳定的定位容易产生次品，降低生产效率。
实用新型内容
[0003] 本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种压滤板焊接机，主要用于提高压滤板生产效率，保证压滤板质量。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种压滤板焊接机，包括机架、上模固定装置、底模固定装置、热模装置，上模固定装置通过上气缸带动可上下移动；底模固定装置安装在机架底部；热模装置通过热模电机带动可沿机架左右移动；所述上模固定装置包括上边部定位结构与上压滤板中部卡紧结构；所述下模固定装置包括下边部定位结构与下压滤板中部支撑结构。
[0005] 优选的，所述底模固定装置还包括工作台，工作台上设有产品放置板，所述工作台及产品放置板中部均开设有同轴的通孔；所述下边部定位结构设置在产品放置板四周；所述下边部定位结构包括下夹具气缸和产品定位顶针；所述下夹具气缸活塞端与产品定位顶针连接；所述下压滤板中部支撑结构设置在工作台下方；所述下压滤板中部支撑结构包括下顶出气缸、顶出圆盘和产品定位块；所述下顶出气缸活塞端穿过工作台与产品放置板上的通孔、顶出圆盘和产品定位块连接。
[0006] 优选的，所述上模固定装置还包括上模框架，所述上边部定位结构设置在上模框架的四周；所述上边部定位结构包括上夹具气缸和上夹具；所述上压滤板中部卡紧结构设置在上模框架中部；所述上压滤板中部卡紧结构包括圆孔定位夹具。
[0007] 优选的，所述圆孔定位夹具包括伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞端固定有连接块；所述连接块两端分别铰接有连杆；所述连杆另一端铰接有连杆钩爪；所述连杆钩爪通过固定转轴安装在定位块上，且可绕固定转轴转动。
[0008] 优选的，所述送料滑座装置包括工作台，工作台上设有产品放置板；所述工作台底部设有固定在产品放置板下可升降的滑座装置；所述滑座装置包括顶出气缸、支撑板；所述顶出气缸的缸体固定在支撑板上，活塞端固定在工作台底部；所述支撑板上设有安装在滚轮组件；所述工作台与产品放置板上均设有滚轮组件伸出用的通孔。
[0009] 优选的，所述热模装置包括加热板，加热板中部开设有方形通孔；所述加热板的材料为铸铝；所述加热板两表面上均设有由多块导热板组合围成的传热板；所述方形通孔内通过卡槽固定设有支撑架；所述支撑架中间设有方形热板；所述方形热板上安装有圆形传热板；所述加热板、方形热板上均设有用于放置加热管的圆孔。
[0010] 由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0011] 本实用新型方案的一种压滤板焊接机，通过底模固定装置中的下边部定位结构与下压滤板中部支撑结构，上模固定装置中的上边部定位结构与上压滤板中部卡紧结构配合使用，使在对压滤板产品进行焊接时，待加工的上、下压滤板能够四周固定，压滤板中部通过下压滤板中部支撑结构和上压滤板中部卡紧结构，很好的使产品压紧焊接至完全结合在一起，这样的步骤完成采用机器自动进行，实现了生产的自动化，同时也保证了产品的质量。
附图说明
[0012] 下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0013] 附图1为本实用新型的一种压滤板焊接机的结构示意图；
[0014] 附图2为本实用新型的一种压滤板焊接机的底模固定装置示意图；
[0015] 附图3为本实用新型的一种压滤板焊接机的上模固定装置示意图；
[0016] 附图4为本实用新型的一种压滤板焊接机的圆孔定位夹具示意图；
[0017] 附图5为本实用新型的一种压滤板焊接机的送料装置示意图；
[0018] 附图6为本实用新型的一种压滤板焊接机的热模装置示意图；
[0019] 其中:1、机架；2、上气缸连接板；3、上气缸；4、平衡缸；5、上模导柱；6、导柱导向管；7、热模支撑架；8、热模气缸；9、热模导柱；10、滑块固定板；11、滑轨；12、导轨；13、热模电机；14、工作台；15、产品放置板；16、下夹具气缸；17、导杆；18、产品定位顶针；19、通孔；20、下顶出气缸；21、顶出圆盘；22、产品定位块；23、下边部定位结构；24、上模框架；25、上夹具气缸；26、上夹具；27、圆孔定位夹具；28、伸缩气缸；29、下压滤板中部支撑结构；30、连接块；31、前滚轮；32、连杆；33、连杆钩爪；34、定位块；35、固定转轴；36、滑座装置；37、顶出气缸；38、支撑板；39、气缸转接板；40、滚轮组件；41、上边部定位结构；42、导向管；43、加热板；44、方形通孔；45、导热板；46、传热板；47、卡槽；48、支撑架；49、方形热板；50、圆形传热板；51、圆孔；52、挡板；53、上压滤板中部卡紧结构；a、热模区；b、工作区；c、底模固定装置；d、上模固定装置；e、送料装置；f、热模装置。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0021] 附图1-6为本实用新型所述的一种压滤板焊接机，包括机架1、上模固定装置d、底模固定装置C、热模装置f，上模固定装置d通过上气缸3带动可上下移动；底模固定装置c安装在机架I底部；热模装置f通过热模电机13带动可沿机架I左右移动；上模固定装置d包括上边部定位结构41与上压滤板中部卡紧结构53 ;底模模固定装置c包括下边部定位结构23与下压滤板中部支撑结构29 ;底模固定装置c底部设有送料装置e ;上模固定装置d分别通过上气缸连接板2与上气缸3活塞端固定以及平衡缸连接柱与平衡缸4活塞端固定；上气缸3缸体、平衡缸4缸体均固定在机架I上；上模固定装置d还设有多根上模导柱5 ;上模导柱5 —端固定在上模固定装置d上，另一端穿过机架I上的导柱导向管6 ;热模装置f安装在热模支撑架7内；热模支撑架7与热模气缸8、热模导柱9及滑块固定板10固定连接；热模气缸8活塞端固定在热模支撑架7上，缸体尾端固定在滑块固定板10上；热模导柱9固定在滑块固定板10上且穿过热模支撑架7向下延伸；滑块固定板10上设有与机架I上滑轨11相配合的导轨12，通过热模电机13可带动热模装置f从热模区a移动至工作区b ;滑块固定板10与热模支撑架7之间设有4根弹簧52，主要起到分担热模气缸8向下伸出时的缓冲与辅助热模气缸8向上收缩的作用。
[0022] 底模固定装置c包括还工作台14，工作台14上设有产品放置板15，所述工作台14及产品放置板15中部均开设有同轴的通孔19 ;下边部定位结构23设置在产品放置板15四周；下边部定位结构23包括下夹具气缸16和产品定位顶针18 ;下夹具气缸16活塞端与产品定位顶针18连接；下压滤板中部支撑结构29设置在工作台14下方；下压滤板中部支撑结构29包括下顶出气缸20、顶出圆盘21和产品定位块22 ;下顶出气缸20活塞端穿过工作台14与产品放置板15上的通孔19、顶出圆盘21和产品定位块22连接。
[0023] 上模固定装置d包括上模框架24，上边部定位结构41设置在上模框架24的四周；上边部定位结构41包括上夹具气25缸和上夹具26 ;上压滤板中部卡紧结构53设置在上模框架24中部；上压滤板中部卡紧结构53包括圆孔定位夹具27。
[0024] 圆孔定位夹具27包括伸缩气缸28，伸缩气缸28活塞端固定有连接块30 ;连接块30两端分别铰接有连杆32 ;连杆32另一端铰接有连杆钩爪33 ;连杆钩爪33通过固定转轴35安装在定位块34上，且可绕固定转轴35转动。
[0025] 送料装置e包括工作台14，工作台14上设有产品放置板15 ;工作台14底部设有固定在产品放置板15下可升降的滑座装置36 ;滑座装置36包括顶出气缸37、支撑板38 ；顶出气缸37的缸体固定在支撑板38上，活塞端固定在工作台14底部；支撑板38上设有安装在滚轮组件40 ;工作台14与产品放置板15上均设有滚轮组件40伸出用的通孔。
[0026] 热模装置f包括加热板43，加热板43中部开设有方形通孔44 ;加热板43的材料为铸铝；加热板43两表面上均设有由多块导热板45组合围成的传热板46 ;方形通孔44内通过卡槽47固定设有支撑架48 ;支撑架48中间设有方形热板49 ;方形热板49上安装有圆形传热板50 ;加热板43、方形热板49上均设有用于放置加热管的圆孔51。
[0027] 当压滤板焊接机进行加工前，顶出气缸37活塞收缩，顶出气缸37缸体固定在支撑板38上，从而带动支撑板38向上移动，气缸转接板39固定在工作台14底部，导杆17在导向管42中移动，起到导向平衡的作用，支撑板38上的滚轮从通孔中伸出，上升到位，与工作台14上的前滚轮31在一水平面上，将待加工的产品从前滚轮31端推入，将产品推至挡板52处即可，就实现了产品的上料与定位，然后顶出气缸37下降，返回至初始状态。
[0028] 加工前，先将待加工产品在底模固定装置c上进行固定定位时，将待加工产品放置在产品放置板15上，待加工产品中间部分与产品定位块22配合，四周的8个下夹具气缸16活塞端伸出，连接在活塞端上的广品定位顶针18刺入待加工广品，这样就确保了待加工产品的稳定性与准确性，工作台14中间下表面设置的下顶出气缸20及其连接的顶出圆盘21和产品定位块22来起到定位与顶起产品的作用。
[0029] 上模固定装置d对待加工产品进行固定定位时，先将待加工产品放置在上模框架24下，对待加工产品中间部分与圆孔定位夹具27配合对产品进行夹紧固定，通过伸缩气缸28与连接块30、连杆32、连杆钩爪33的配合，采用杠杆原理，使连杆钩爪33能够以固定转轴35为中心，伸缩气缸28活塞端伸缩来实现连杆钩爪33的收缩与打开，伸缩气缸28活塞端向上伸出，连杆钩爪33在连接块30、连杆32的带动下向外打开，将产品夹具固定，四周的8个上夹具气缸25活塞端收缩，连接在活塞端上的上夹具26针刺入待加工产品，这样就确保了待加工产品的稳定性与准确性，上模框架24上设置的上夹具气缸25和上夹具26来实现对待加工产品四周的夹紧定位，圆孔定位夹具27来对待加工产品中间部分定位，防止其中间部分由于产品薄而在重力作用下往下掉。
[0030] 对待加工产品定位好后，热模装置f通过热模电机13带动移至工作区对产品进行热熔，到位后，热模气缸8下降带动热模装置f整体下压至底模固定装置c上的待加工产品表面进行热熔，下顶出气缸20活塞上升，推动顶出圆盘21将产品中间向上，使产品中间部分贴紧热模装置f进行热熔；在对底模固定装置c上的待加工产品进行热熔的同时，上模固定装置d在上气缸3的推动下，使上模固定装置d上的待加工产品也与热模装置f进行热熔，热熔过程完成后，上气缸3收缩至初始位置，上模固定装置d离开热模装置f，热模装置f从工作区b移至热模区a，然后上气缸3再次向下伸缩至底模固定装置C，将热熔好的两个待加工产品压紧在一起，同时4个平衡缸4 一同向下施压，经过一段时间，两个待加工产品彻底焊接在一起，加工结束，松开各固定用的夹具，上气缸3与平衡缸4复位，取出产品。
[0031] 以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压滤板焊接机，包括机架、上模固定装置、底模固定装置、热模装置，上模固定装置通过上气缸带动可上下移动；底模固定装置安装在机架底部；热模装置通过热模电机带动可沿机架左右移动；其特征在于:所述上模固定装置包括上边部定位结构与上压滤板中部卡紧结构；所述底模固定装置包括下边部定位结构与下压滤板中部支撑结构。
2.如权利要求1所述的一种压滤板焊接机，其特征在于:所述底模固定装置还包括工作台，工作台上设有产品放置板，所述工作台及产品放置板中部均开设有同轴的通孔；所述下边部定位结构设置在产品放置板四周；所述下边部定位结构包括下夹具气缸和产品定位顶针；所述下夹具气缸活塞端与产品定位顶针连接；所述下压滤板中部支撑结构设置在工作台下方；所述下压滤板中部支撑结构包括下顶出气缸、顶出圆盘和产品定位块；所述下顶出气缸活塞端穿过工作台与产品放置板上的通孔、顶出圆盘和产品定位块连接。
3.如权利要求1所述的一种压滤板焊接机，其特征在于:所述上模固定装置还包括上模框架，所述上边部定位结构设置在上模框架的四周；所述上边部定位结构包括上夹具气缸和上夹具；所述上压滤板中部卡紧结构设置在上模框架中部；所述上压滤板中部卡紧结构包括圆孔定位夹具。
4.如权利要求3所述的一种压滤板焊接机，其特征在于:所述圆孔定位夹具包括伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞端固定有连接块；所述连接块两端分别铰接有连杆；所述连杆另一端铰接有连杆钩爪；所述连杆钩爪通过固定转轴安装在定位块上，且可绕固定转轴转动。
5.如权利要求1所述的一种压滤板焊接机，其特征在于:所述底模固定装置下方还设有送料装置；所述送料装置包括工作台，工作台上设有产品放置板；所述工作台底部设有固定在产品放置板下可升降的滑座装置；所述滑座装置包括顶出气缸、支撑板；所述顶出气缸的缸体固定在支撑板上，活塞端固定在工作台底部；所述支撑板上设有安装在滚轮组件；所述工作台与产品放置板上均设有滚轮组件伸出用的通孔。
6.如权利要求1所述的一种压滤板焊接机，其特征在于:所述热模装置包括加热板，力口热板中部开设有方形通孔；所述加热板的材料为铸铝；所述加热板两表面上均设有由多块导热板组合围成的传热板；所述方形通孔内通过卡槽固定设有支撑架；所述支撑架中间设有方形热板；所述方形热板上安装有圆形传热板；所述加热板、方形热板上均设有用于放置加热管的圆孔。
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