CN202779690U - 一种压铸件去内浇口装置 - Google Patents

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任怀德
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Abstract

本实用新型适用于压铸领域，提供了一种压铸件去内浇口装置，包括：机架结构；设置在所述机架结构上端的固定工装板，以及位于所述固定工装板下部，且设置在所述机架结构内部，夹持压铸件的活动工装板机构。本实用新型在压铸件去除内浇口时无需大型专用设备，能够多种规格型号共用一台，去除压铸件内浇口时无损伤和变形。同时，去除效率可与压铸机同步或高于压铸机的循环周期。

Description

一种压铸件去内浇口装置
技术领域
本实用新型属于压铸领域，尤其涉及一种压铸件去内浇口装置。
背景技术
压铸过程中需要设计内浇口，使金属液通过内浇口以高速充填型腔。现有技术中，压铸行业内常用的去除内浇口方式一般采用冲压模在冲床上冲除、直接用敲击的方式敲除、将压铸件形成一定的角度后撞击去除、或用锯床锯除等。但是，上述几种方式存在着各种缺陷和局限，例如通过冲压模冲除时需要专用的模具和设备，同时物料需经过多次周转和搬运，采用敲击和撞击的方式存在着损伤压铸件、或造成压铸件变形等缺陷，而使用锯床锯除内浇口时效率极低，容易损伤压铸件。
实用新型内容
本实用新型提供一种压铸件去内浇口装置，内浇口时无需专用设备，无损伤和变形，去除效率高。
本实用新型是这样实现的，一种压铸件去内浇口装置，包括：
机架结构；
设置在所述机架结构上端的固定工装板，以及
位于所述固定工装板下部，且设置在所述机架结构内部，夹持压铸件的活动工装板机构。
进一步地，所述活动工装板机构包括：
位于所述固定工装板下部，且固定于所述机架结构内部基座上端的安装板；
固定在所述安装板背离固定工装板一侧上的气动往复气缸；
与所述气动往复气缸的活塞杆连接的定位板；
活动工装板；
一端固定在所述定位板上，一端间隙贯穿所述安装板与所述活动工装板连接的连接杆；以及
固定在所述机架结构上基座外侧的气缸控制开关。
进一步地，所述定位板通过固定螺丝与所述气动往复气缸的活塞杆连接。
进一步地，所述连接杆通过螺丝与所述活动工装板连接。
进一步地，所述机架结构包括：
机架；
通过设置在所述机架上的基座。
进一步地，所述基座与所述机架活动连接或者固定连接。
进一步地，所述固定工装板和活动工装板可更换。
本实用新型实施例在压铸件去除内浇口时无需大型专用设备，能够多种规格型号共用一台，去除压铸件内浇口时无损伤和变形。同时，去除效率可与压铸机同步或高于压铸机的循环周期。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的压铸件去内浇口装置的结构图。
图中：
1-机架结构：
  11-机架；
  12-基座。
2-固定工装板；
3-活动工装板机构：
  31-安装板；
  32-气动往复气缸；
  33-固定螺丝；
  34-定位板；
  35-连接杆；
  36-活动工装板螺丝；
  37-活动工装板；
  38-气缸控制开关。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型实施例提供的压铸件去内浇口装置包括机架结构1、固定工装板2以及活动工装板机构3，固定工装板2设置在机架结构1上端，活动工装板机构3位于固定工装板2下部，且设置在机架结构1内部，可以夹持压铸件。
作为本实用新型的一个实施例，活动工装板机构3包括安装板31、气动往复气缸32、固定螺丝33、定位板34、连接杆35、活动工装板螺丝36、活动工装板37以及气缸控制开关38。
安装板31位于固定工装板2下部，且固定于机架结构1内部。
气动往复气缸32固定在安装板31背离固定工装板2一侧上。
定位板34与气动往复气缸32的活塞杆连接。
作为本实用新型的一个实施例，定位板34与气动往复气缸32的活塞杆可以通过固定螺丝33连接。
连接杆35一端固定在定位板34上，一端间隙贯穿安装板31并与活动工装板37连接。
作为本实用新型的一个实施例，连接杆35通过活动工装板螺丝36与活动工装板37连接。
在本实用新型实施例中，连接杆35为4根，分别靠近定位板34的四个角上。
气缸控制开关38固定在机架结构1上。
在本实用新型实施例中，当按下气缸控制开关38后，可通过气动往复气缸33的往复运动，带动定位板34和活动工装板37上下运动来调整活动工装板37与固定工装板2的间隙，从而可以根据压铸件的厚度夹紧压铸件。当保持压铸件内浇口与活动工装板37的平行后，可敲除压铸件的内浇口和料柄。
在本实用新型实施例中，因敲除内浇口时，压铸件在活动工装板37与固定工装板2之间呈夹紧状态，能够保护压铸件不会有损伤和变形。同时，使用往复气缸33作为夹紧动力装置，能够快速完成周期循环，达到高效率的目的。
参见图1，本实用新型实施例中，机架结构1包括机架11和基座12。其中，基座12设置在机架11上，可根据需要可设定为活动连接和固定连接。气缸控制开关38固定在基座12外侧，安装板31固定在基座12上端。
在本实用新型实施例中，固定工装板2和活动工装板37可灵活更换，能够实现多种规格型号压铸件共用一台设备，通用性强。
本实用新型实施例采用气动往复气缸33作为夹紧动力装置，无需接装电器和液压元件，结构简单。
本实用新型实施例在压铸件去除内浇口时无需大型专用设备，能够多种规格型号共用一台，去除压铸件内浇口时无损伤和变形。同时，去除效率可与压铸机同步或高于压铸机的循环周期。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压铸件去内浇口装置，其特征在于，所述压铸件去内浇口装置包括：
机架结构；
设置在所述机架结构上端的固定工装板，以及
位于所述固定工装板下部，且设置在所述机架结构内部，夹持压铸件的活动工装板机构。
2.如权利要求1所述的压铸件去内浇口装置，其特征在于，所述活动工装板机构包括：
位于所述固定工装板下部，且固定于所述机架结构内部基座上端的安装板；
固定在所述安装板背离固定工装板一侧上的气动往复气缸；
与所述气动往复气缸的活塞杆连接的定位板；
活动工装板；
一端固定在所述定位板上，一端间隙贯穿所述安装板与所述活动工装板连接的连接杆；以及
固定在所述机架结构上基座外侧的气缸控制开关。
3.如权利要求2所述的压铸件去内浇口装置，其特征在于，所述定位板通过固定螺丝与所述气动往复气缸的活塞杆连接。
4.如权利要求2所述的压铸件去内浇口装置，其特征在于，所述连接杆通过螺丝与所述活动工装板连接。
5.如权利要求1所述的压铸件去内浇口装置，其特征在于，所述机架结构包括：
机架；
通过设置在所述机架上的基座。
6.如权利要求1所述的压铸件去内浇口装置，其特征在于，所述基座与所述机架活动连接或者固定连接。
7.如权利要求1所述的压铸件去内浇口装置，其特征在于，所述固定工装板和活动工装板可更换。
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