KR102329566B1 - 수직식 프레스 성형기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고정형판으로 인해 작용하는 하중을 분담하는 수직식 프레스 성형기용 형판 하중 분담장치 및 수직식 프레스 성형기에 관한 것이다.

Description

수직식 프레스 성형기{Vertical Type Press Molding Machine}

본 발명은 성형재료에 압력을 가하여 제품을 제조하는 프레스 성형기에 관한 것이다.

프레스성형은 제품을 제조함에 있어 광범위하게 사용되는 공법으로, 성형재료에 압력을 가하여 성형재료를 변형시킴으로써 제품을 제조하는 제조방법이다. 이와 같은 프레스성형을 수행하는 설비로, 프레스 성형기가 사용된다.

도 1은 종래 기술에 따른 프레스 성형기의 개략적인 측면도이다.

도 1을 참고하면, 종래 기술에 따른 프레스 성형기(10)는 고정형판(11), 이동형판(12), 타이바(13), 및 승강부(14)를 포함한다.

상기 고정형판(11)에는 고정금형(111)이 설치된다. 상기 고정형판(11)은 상기 이동형판(12)에 대해 상측에 위치하도록 상기 타이바(13)에 결합된다.

상기 이동형판(12)에는 이동금형(121)이 설치된다. 상기 이동형판(12)은 상기 타이바(13)에 승하강 가능하게 결합된다.

상기 타이바(13)는 상기 고정형판(11)을 지지하는 것이다. 상기 타이바(13)는 상기 이동형판(12)의 승하강 동작에 대한 가이드 기능을 수행한다.

상기 승강부(14)는 상기 이동형판(12)을 승하강시키는 것이다. 상기 승강부(14)가 상기 이동형판(12)을 상승시키면 상기 이동형판(12)이 상기 타이바(13)를 따라 상승함에 따라, 상기 이동금형(121)과 상기 고정금형(111) 간의 간격이 좁아진다. 따라서, 상기 이동금형(112)과 상기 고정금형(111) 사이에 위치한 성형재료에 압력이 가해짐으로써, 성형재료에 대해 프레스성형이 이루어진다. 성형재료에 대한 프레스성형이 완료되면, 상기 승강부(14)는 상기 이동금형(121)과 상기 고정금형(111) 간의 간격이 벌어지도록 상기 이동형판(12)을 하강시킨다.

여기서, 프레스성형을 통해 제조하는 제품의 크기, 형태, 종류 등과 같이 성형조건이 변경되면, 프레스성형은 필요에 따라 기존과 상이한 두께를 갖는 금형들(111, 121)을 이용하여 이루어져야 한다. 그러나, 종래 기술에 따른 프레스 성형기(10)는 상기 승강부(14)가 고정된 스트로크에 따라 상기 이동형판(12)을 승하강시키도록 구현되므로, 기존과 상이한 두께를 갖는 금형들(111, 121)로 교체되면 정상적으로 프레스성형을 수행할 수 없다. 따라서, 종래 기술에 따른 프레스 성형기(10)는 프레스성형을 수행 가능한 성형조건의 범위가 제한적인 문제가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하고자 안출된 것으로, 프레스성형을 수행 가능한 성형조건의 범위를 늘릴 수 있는 수직식 프레스 성형기용 형판 하중 분담장치 및 수직식 프레스 성형기.

상기와 같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기용 형판 하중 분담장치는 수직식 프레스 성형기의 고정형판을 승하강시키는 타이바에 결합된 결합기구; 및 상기 고정형판을 상승시키는 상측방향으로 상기 타이바를 가압하도록 상기 상측방향으로 상기 결합기구를 탄성적으로 가압하는 탄성기구를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기는 프레스성형을 수행하기 위한 고정금형이 결합된 고정형판; 상기 고정금형과 함께 프레스성형을 수행하는 이동금형이 결합되고, 상기 이동금형이 상기 고정금형의 하측에 위치하도록 배치된 이동형판; 상기 이동금형이 승하강하도록 상기 이동형판을 승하강시키는 승강부; 상기 승강부가 결합되고, 상기 이동형판의 하측에 위치하도록 배치된 리어형판; 일측이 상기 고정형판에 결합되고, 타측이 상기 리어형판에 승하강 가능하게 결합된 타이바; 상기 고정형판이 상기 이동형판으로부터 이격된 거리를 조정하기 위해 상기 타이바를 승하강시켜서 상기 고정형판을 승하강시키는 높이조정부; 및 상기 고정형판으로 인해 상기 높이조정부에 작용하는 하중을 분담하는 하중분담부를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.

본 발명은 고정형판이 이동형판으로부터 이격된 거리를 조정할 수 있도록 구현됨으로써, 프레스성형을 수행 가능한 성형조건의 범위를 늘릴 수 있으므로, 다양한 제품을 제조하기 위한 프레스성형을 수행할 수 있는 범용성을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 고정형판의 높이를 조정하기 위한 높이조정부에 작용하는 하중을 경감시킬 수 있도록 구현됨으로써, 높이조정부에 과다한 하중이 가해짐에 따라 높이조정부가 손상 내지 파손되는 것을 방지할 수 있으므로, 유지보수 비용 절감 및 유지보수 작업 감소를 통한 가동률 증대를 실현할 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 프레스 성형기의 개략적인 측면도
도 2는 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기의 개략적인 측면도
도 3은 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기의 개략적인 구성도
도 4는 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기용 형판 하중 분담장치의 개략적인 사시도
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기용 형판 하중 분담장치의 작동관계를 설명하기 위한 개략적인 측면도
도 7은 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기용 형판 하중 분담장치에 있어서 탄성기구의 개념적인 평면도
도 8은 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기용 형판 하중 분담장치에 있어서 도 4의 I-I 선을 기준으로 하는 결합부재와 타이바의 개략적인 단면도
도 9는 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기용 형판 하중 분담장치에 있어서 가압부재의 작동관계를 설명하기 위한 개략적인 측면도
도 10은 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기에 있어서 리어형판에 결합된 타이바들의 위치관계를 나타낸 개념적인 평면도

이하에서는 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기용 형판 하중 분담장치는 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기에 포함될 수 있으므로, 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기의 실시예를 설명하면서 함께 설명한다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기(1)는 성형재료에 압력을 가하여 성형재료를 변형시킴으로써 제품을 제조하는 프레스성형을 수행하는 것이다. 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기(1)는 프레스성형을 수행하기 위한 고정형판(2), 상기 고정형판(2)과 함께 프레스성형을 수행하는 이동형판(3), 상기 이동형판(3)의 하측에 위치하도록 배치된 리어형판(4), 상기 이동형판(3)을 승하강시키는 승강부(5), 상기 리어형판(4)에 승하강 가능하게 결합된 타이바(6), 상기 타이바(6)를 승하강시키는 높이조정부(7), 및 상기 고정형판(2)으로 인해 상기 높이조정부(7)에 작용하는 하중을 분담하기 위한 하중분담부(8)를 포함한다.

상기 승강부(5)는 상기 이동형판(3)을 승하강시켜서 상기 이동형판(3)에 결합된 이동금형(31)을 승하강시킨다. 상기 승강부(5)가 상기 이동형판(3)을 상승시키면, 상기 이동금형(31) 및 상기 고정형판(2)에 결합된 고정금형(21) 간의 간격이 좁아진다. 따라서, 상기 이동금형(31)과 상기 고정금형(21) 사이에 위치한 성형재료에 압력이 가해짐으로써, 성형재료에 대해 프레스성형이 이루어진다. 성형재료에 대한 프레스성형이 완료되면, 상기 승강부(5)는 상기 이동금형(31)과 상기 고정금형(21) 간의 간격이 벌어지도록 상기 이동형판(3)을 하강시킨다.

상기 높이조정부(7)는 상기 타이바(6)를 승하강시켜서 상기 고정형판(2)을 승하강시킨다. 이에 따라, 상기 높이조정부(7)는 상기 고정형판(2)이 상기 이동형판(3)으로부터 이격된 거리를 조정할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기(1)는 상기 승강부(5)가 고정된 스트로크에 따라 상기 이동형판(3)을 승하강시키도록 구현되더라도, 프레스 성형을 통해 제조되는 제품의 크기, 형태, 종류 등과 같은 성형조건에 따라 상기 고정형판(2)과 상기 이동형판(3) 간의 간격을 조정할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기(1)는 프레스성형을 수행 가능한 성형조건의 범위를 늘릴 수 있으므로, 다양한 제품을 제조하기 위한 프레스성형을 수행할 수 있는 범용성을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 하중분담부(8)는 상기 고정형판(2)으로 인해 상기 높이조정부(7)에 작용하는 하중을 분담한다. 이에 따라, 상기 하중분담부(8)는 상기 고정형판(2)으로 인해 상기 높이조정부(7)에 작용하는 하중을 경감시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기(1)는 상기 높이조정부(7)에 과다한 하중이 가해짐에 따라 상기 높이조정부(7)가 손상 내지 파손되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기(1)는 상기 높이조정부(7)에 대한 유지보수 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 상기 높이조정부(7)에 대한 유지보수 작업을 줄여서 가동률을 증대시킬 수 있다.

이하에서는 상기 고정형판(2), 상기 이동형판(3), 상기 리어형판(4), 상기 승강부(5), 상기 타이바(6), 상기 높이조정부(7), 및 상기 하중분담부(8)에 관해 첨부된 도면을 참고하여 구체적으로 설명한다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 상기 고정형판(2)은 상기 고정금형(21)을 지지하는 것이다. 상기 고정금형(21)은 상기 고정형판(2)에 결합됨으로써, 상기 고정형판(2)에 지지될 수 있다. 상기 고정금형(21)은 상기 고정형판(2)과 상기 이동형판(3)의 사이에서 상기 이동형판(3)의 상측에 위치하도록 상기 고정형판(2)에 결합될 수 있다. 상기 고정형판(2)은 상기 이동형판(3)의 상측에 위치하도록 배치될 수 있다. 상기 고정형판(2)은 상기 타이바(6)에 결합될 수 있다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 상기 이동형판(3)은 상기 이동금형(31)을 지지하는 것이다. 상기 이동금형(31)은 상기 이동형판(3)에 결합됨으로써, 상기 이동형판(3)에 지지될 수 있다. 상기 이동금형(31)은 상기 이동형판(3)과 상기 고정형판(2)의 사이에서 상기 고정금형(21)의 하측에 위치하도록 상기 이동형판(3)에 결합될 수 있다. 상기 이동형판(3)은 상기 고정형판(2)의 하측에 위치하도록 배치될 수 있다. 상기 이동형판(3)은 상기 타이바(6)에 승하강 가능하게 결합될 수 있다. 상기 이동형판(3)은 상기 타이바(6)를 따라 승강방향(Z축 방향)으로 승하강할 수 있다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 상기 리어형판(4)은 상기 고정형판(2) 및 상기 이동형판(3)을 지지하는 것이다. 상기 리어형판(4)은 상기 승강방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 이동형판(3)의 하측에 위치하도록 배치될 수 있다. 상기 리어형판(4)은 상기 타이바(6)를 지지함으로써, 상기 타이바(6)에 결합된 고정형판(2)을 지지할 수 있다. 상기 리어형판(4)은 상기 승강부(5)를 지지함으로써, 상기 승강부(5)에 결합된 이동형판(3)을 지지할 수 있다. 상기 리어형판(4)은 상기 높이조정부(7) 및 상기 하중분담부(8)를 지지하도록 구현될 수도 있다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 상기 승강부(5)는 상기 이동형판(3)을 승하강시키는 것이다. 상기 승강부(5)는 상기 이동형판(3)을 승하강시킴으로써, 상기 이동형판(3)에 결합된 이동금형(31)을 승하강시킬 수 있다. 상기 승강부(5)가 상기 이동형판(3)을 상승시키면 상기 이동형판(3)이 상기 타이바(6)를 따라 상승함에 따라, 상기 이동금형(31)과 상기 고정금형(21) 간의 간격이 좁아진다. 따라서, 상기 이동금형(31)과 상기 고정금형(21) 사이에 위치한 성형재료에 압력이 가해짐으로써, 성형재료에 대한 프레스성형이 이루어진다. 성형재료에 대한 프레스성형이 완료되면, 상기 승강부(5)는 상기 이동금형(31)과 상기 고정금형(21) 간의 간격이 벌어지도록 상기 이동형판(3)을 하강시킨다. 상기 승강부(5)는 상기 리어형판(4)에 지지되도록 상기 리어형판(4)에 결합될 수 있다. 상기 승강부(5)는 상기 이동형판(3)을 승하강시키도록 상기 이동형판(3)에 결합될 수 있다.

상기 승강부(5)는 상기 이동형판(3)에 결합된 링크기구(51)를 포함할 수 있다. 상기 링크기구(51)는 서로 회전 가능하게 결합된 복수개의 링크부재로 구현될 수 있다. 상기 링크기구(51)는 상기 링크부재들이 펼쳐지도록 회전함으로써, 상기 이동형판(3)을 상승시킬 수 있다. 상기 링크기구(51)는 상기 링크부재들이 접혀지도록 회전함으로써, 상기 이동형판(3)을 하강시킬 수 있다.

상기 승강부(5)는 상기 링크부재들이 펼져지거나 접혀지도록 상기 링크부재들을 회전시키는 승강기구(52)를 포함할 수 있다. 상기 승강기구(52)는 상기 리어형판(4)에 결합될 수 있다. 상기 링크기구(51)는 상기 승강기구(52)에 결합될 수 있다. 상기 승강기구(52)는 상기 링크부재들 중에서 적어도 하나의 링크부재에 결합될 수 있다. 상기 승강기구(52)는 해당 링크부재를 승하강시켜서 나머지 링크부재들을 회전시킴으로써, 상기 링크부재들이 펼쳐지거나 접혀지도록 할 수 있다. 상기 승강기구(52)는 모터에 의해 회전하는 볼스크류, 및 상기 볼스크류의 회전방향에 따라 승하강하도록 상기 볼스크류에 체결된 볼너트를 포함할 수 있다. 상기 링크기구(52)는 상기 볼너트가 승하강함에 따라 상기 링크부재들이 펼쳐지거나 접혀지도록 동작할 수 있다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 상기 타이바(6)는 상기 고정형판(2) 및 상기 리어형판(4) 각각에 결합된다. 상기 타이바(6)는 일측이 상기 고정형판(2)에 결합되고, 타측이 상기 리어형판(4)에 승하강 가능하게 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 높이조정부(7)가 상기 타이바(6)를 승하강시키면, 상기 타이바(6)는 상기 리어형판(4)에 대해 승하강하면서 상기 고정형판(2)을 승하강시킬 수 있다. 따라서, 상기 고정형판(2)이 상기 이동형판(3)으로부터 이격된 거리가 조정될 수 있다.

상기 타이바(6)의 일측과 상기 타이바(6) 타측 사이에는 상기 이동형판(3)이 배치될 수 있다. 상기 이동형판(3)은 상기 타이바(6)에 승하강 가능하게 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 승강부(5)가 상기 이동형판(3)을 승하강시키면, 상기 이동형판(3)은 상기 타이바(6)를 따라 직선으로 승하강할 수 있다. 상기 이동형판(3)에는 상기 타이바(6)가 삽입되기 위한 관통공이 형성될 수 있다. 상기 타이바(6)는 상기 승강방향(Z축 방향)에 대해 평행하도록 세워져서 배치될 수 있다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 상기 높이조정부(7)는 상기 타이바(6)를 승하강시키는 것이다. 상기 높이조정부(7)는 상기 타이바(6)를 승하강시킴으로써, 상기 고정형판(2)을 승하강시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 고정형판(2)이 상기 이동형판(3)으로부터 이격된 거리가 조정될 수 있다.

예컨대, 상기 고정금형(21) 및 상기 이동금형(31) 중에서 적어도 하나가 더 두꺼운 두께를 갖는 것으로 교체됨에 따라 성형조건이 변경된 경우, 상기 높이조정부(7)는 두꺼워진 두께만큼 상기 타이바(6)를 상승시켜서 상기 고정형판(2)을 상승시킬 수 있다. 상기 고정금형(21) 및 상기 이동금형(31) 중에서 적어도 하나가 더 얇은 두께를 갖는 것으로 교체됨에 따라 성형조건이 변경된 경우, 상기 높이조정부(7)는 얇아진 두께만큼 상기 타이바(6)를 하강시켜서 상기 고정형판(2)을 하강시킬 수 있다.

이와 같이, 상기 높이조정부(7)는 상기 고정금형(21) 및 상기 이동금형(31) 중에서 적어도 하나가 상이한 두께를 갖는 것으로 교체됨에 따라 성형조건이 변경되더라도, 상기 이동금형(31) 및 상기 고정금형(21) 간의 이격 거리가 변경되지 않도록 조정할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기(1)는 성형조건에 따라 상기 고정형판(2)과 상기 이동형판(3) 간의 간격을 조정함으로써, 상기 승강부(5)가 상기 이동형판(3)을 승강시키는 스트로크에 대한 변경 없이도 프레스성형을 수행 가능한 성형조건의 범위를 늘릴 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기(1)는 다양한 제품을 제조하기 위한 프레스성형을 수행할 수 있는 범용성을 향상시킬 수 있다.

상기 높이조정부(7)는 상기 리어형판(4)에 지지되도록 상기 리어형판(4)에 결합될 수 있다. 상기 높이조정부(7)는 상기 타이바(6)를 승하강시키도록 상기 타이바(6)에 결합될 수 있다. 상기 높이조정부(7)는 상기 타이바(6)를 회전시킴으로써, 상기 타이바(6)를 승하강시킬 수 있다. 이 경우, 상기 리어형판(4)에 결합된 상기 타이바(6)의 부분에는 외면에 나사산이 형성될 수 있다. 상기 리어형판(4)에는 상기 타이바(6)가 체결되는 나사산이 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 높이조정부(7)가 상기 타이바(6)를 회전시키면, 상기 타이바(6)는 회전방향에 따라 상기 리어형판(4)에 대해 체결 및 체결 해제됨으로써 승하강할 수 있다. 상기 리어형판(4)에는 나사산이 형성된 볼너트가 결합될 수도 있다. 이 경우, 상기 타이바(6)는 상기 리어형판(4)에 결합된 볼너트에 체결될 수 있다.

상기 높이조정부(7)는 상기 승강방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 리어형판(4)의 외측에 위치하도록 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 승강방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 리어형판(4)은 상기 높이조정부(7) 및 상기 이동형판(3)의 사이에 위치하도록 배치될 수 있다.

도 2 내지 도 6을 참고하면, 상기 하중분담부(8)는 상기 고정형판(2)으로 인해 상기 높이조정부(7)에 작용하는 하중을 분담하기 위한 것이다. 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기용 형판 하중 분담장치는 상기 하중분담부(8)로 구현될 수 있다. 상기 고정형판(2)으로 인해 상기 높이조정부(7)에 작용하는 하중은, 하측방향(DD 화살표 방향)으로 작용한다. 상기 높이조정부(7)에 작용하는 하중은, 상기 고정형판(2)의 무게, 상기 고정형판(2)에 결합된 고정형판(21)의 무게 등을 합한 것이다. 상기 하중분담부(8)는 상측방향(UD 화살표 방향)으로 상기 타이바(6)를 탄성적으로 가압할 수 있다. 상기 상측방향(UD 화살표 방향)은 상기 이동형판(3)에서 상기 고정형판(2)을 향하는 방향에 평행한 방향이다. 상기 상측방향(UD 화살표 방향) 및 상기 하측방향(DD 화살표 방향)은 서로 평행하면서 반대되는 방향일 수 있다. 상기 하중분담부(8)가 상기 타이바(6)를 상기 상측방향(UD 화살표 방향)으로 가압하는 가압력은, 상기 고정형판(2)으로 인해 상기 높이조정부(7)에 가해지는 하중을 경감시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 하중분담부(8)는 상기 높이조정부(7)에 과다한 하중이 가해짐에 따라 상기 높이조정부(7)가 손상 내지 파손되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 고정형판(2)을 상승시키기 위해 상기 높이조정부(7)가 상기 타이바(6)를 상승시킬 때, 상기 높이조정부(7)가 상기 타이바(6)를 상승시키는 구동력 및 상기 하중분담부(8)가 상기 상측방향(UD 화살표 방향)으로 상기 타이바(6)를 가압하는 가압력은 모두 상기 고정형판(2)을 상승시키는 방향으로 작용한다. 이에 따라, 상기 하중분담부(8)는 상기 높이조정부(7)가 상기 타이바(6)를 상승시키는 초기에 가장 크게 작용하는 하중을 경감시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기(1)는 상기 하중분담부(8) 및 상기 높이조정부(7)를 이용하여 상기 고정형판(2)을 원활하게 상승시켜서 상기 고정형판(2) 및 상기 이동형판(3) 간의 간격을 조정할 수 있다.

상기 하중분담부(8)는 탄성기구(81) 및 결합기구(82)를 포함할 수 있다.

상기 탄성기구(81)는 상기 상측방향(UD 화살표 방향)으로 상기 타이바(6)를 탄성적으로 가압하기 위한 탄성력을 제공하는 것이다. 상기 탄성기구(81)는 상기 상측방향(UD 화살표 방향)으로 상기 결합기구(82)를 탄성적으로 가압함으로써, 상기 결합기구(82)를 통해 상기 상측방향(UD 화살표 방향)으로 상기 타이바(6)를 탄성적으로 가압할 수 있다. 상기 탄성기구(81)는 상기 리어형판(4)에 결합될 수 있다. 상기 탄성기구(81)는 상기 승강방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 리어형판(4)의 상측에 위치하도록 배치될 수 있다. 상기 탄성기구(81)는 상기 승강방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 결합기구(82)의 하측에 위치하도록 배치될 수 있다.

상기 탄성기구(81)는 탄성부재(811)를 포함할 수 있다.

상기 탄성부재(811)는 탄성력을 갖는 것이다. 상기 탄성부재(811)는 상기 승강방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 결합기구(82) 및 상기 리어형판(4)의 사이에 위치하도록 배치될 수 있다. 상기 탄성부재(811)는 상기 리어형판(4)에 지지된 지지력을 이용하여 상기 결합기구(82)를 탄성적으로 가압할 수 있다. 상기 타이바(6)가 상승함에 따라 상기 결합기구(82)가 상승하는 경우, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 탄성부재(811)는 인장되어서 상기 상측방향(UD 화살표 방향)으로 상기 결합기구(82)를 가압할 수 있다. 상기 타이바(6)가 하강함에 따라 상기 결합기구(82)가 하강하는 경우, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 탄성부재(811)는 상기 결합기구(82)에 의해 가압되어서 압축될 수 있다. 이 경우, 상기 탄성부재(811)가 압축된 길이에 대응되는 만큼, 상기 탄성부재(811)가 갖는 탄성력이 증대된다. 이에 따라 상기 높이조정부(7)가 상기 타이바(6)를 상승시킬 때, 상기 탄성부재(811)는 더 큰 가압력으로 상기 타이바(6)를 가압하여 상승시킬 수 있다. 상기 탄성부재(811)는 스프링(Spring)으로 구현될 수 있다.

상기 탄성기구(81)는 전달부재(812) 및 가이드부재(813)를 포함할 수 있다.

상기 전달부재(812)는 가압력을 전달하는 것이다. 상기 전달부재(812)는 상기 승강방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 결합기구(82)와 상기 탄성부재(811)의 사이에 위치하도록 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 탄성부재(811)는 상기 승강방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 전달부재(812)와 상기 리어형판(4)의 사이에 위치하도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 타이바(6)가 상승함에 따라 상기 결합기구(82)가 상승하는 경우, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 탄성부재(811)는 인장되면서 상기 상측방향(UD 화살표 방향)으로 상기 전달부재(812)를 가압할 수 있다. 상기 전달부재(812)는 상기 탄성부재(811)로부터 전달된 가압력을 상기 결합기구(82)에 전달함으로써, 상기 결합기구(82)를 상승시킬 수 있다. 상기 타이바(6)가 하강함에 따라 상기 결합기구(82)가 하강하는 경우, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 전달부재(812)는 상기 결합기구(82)에 의해 가압될 수 있다. 상기 전달부재(812)는 상기 결합기구(82)로부터 전달된 가압력을 상기 탄성부재(811)에 전달함으로써, 상기 탄성부재(811)를 압축시킬 수 있다. 상기 전달부재(812)는 전체적으로 사각판형으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 결합기구(82)로부터 전달된 가압력을 상기 탄성부재(811)에 전달함과 아울러 상기 탄성부재(811)로부터 전달된 가압력을 상기 결합기구(82)에 전달할 수 있는 형태이면 원반형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.

상기 가이드부재(813)는 상기 전달부재(812)가 승하강 가능하게 결합된 것이다. 상기 전달부재(812)가 상기 결합기구(82)로부터 전달된 가압력 및 상기 탄성부재(811)로부터 전달된 가압력으로 인해 승하강할 때, 상기 전달부재(812)는 상기 가이드부재(813)를 따라 승강할 수 있다. 즉, 상기 가이드부재(813)는 상기 전달부재(812)의 승하강에 대한 안내기능을 구현할 수 있다. 상기 가이드부재(813)는 상기 승강방향(Z축 방향)에 대해 평행하도록 세워져서 배치될 수 있다. 상기 가이드부재(813)는 전체적으로 봉형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 전달부재(823)의 승하강을 안내할 수 있는 형태이면 장방체 형태 등 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 가이드부재(813)는 상기 리어형판(4)에 결합될 수 있다.

상기 가이드부재(813)는 상기 탄성부재(811)의 내측에 위치하도록 배치될 수 있다. 상기 가이드부재(813)는 상기 탄성부재(811)의 내측에서 상기 탄성부재(811)를 지지할 수 있다. 이에 따라, 상기 가이드부재(813)는 상기 탄성부재(811)가 상기 승강방향(Z축 방향)에 대해 상이한 방향으로 이동 가능한 거리를 제한할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기(1)는 상기 탄성부재(811)가 압축 및 인장되는 과정에서 상기 가이드부재(813)를 이용하여 상기 탄성부재(811)가 임의로 분리되거나 상기 탄성부재(811)에 변형이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

도 2 내지 도 7을 참고하면, 상기 탄성기구(81)는 상기 가이드부재(813) 및 상기 탄성부재(811)를 각각 복수개씩 포함할 수 있다.

상기 가이드부재들(813, 813')(도 7에 도시됨)에는 각각 상기 전달부재(812)가 승하강 가능하게 결합될 수 있다. 즉, 상기 전달부재(812)는 상기 가이드부재들(813, 813') 각각에 승강 가능하게 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 가이드부재들(813, 813')은 상기 전달부재(812)의 서로 다른 부분에 대한 안내기능을 구현할 수 있으므로, 상기 전달부재(812)가 승하강하는 과정에서 기울어짐이 발생하는 정도를 감소시킬 수 있다. 따라서, 상기 탄성기구(81)는 상기 전달부재(812)가 더 안정적으로 승하강하도록 구현될 수 있다. 상기 가이드부재들(813, 813')은 서로 이격된 위치에서 상기 리어형판(4)에 결합될 수 있다.

상기 탄성부재(811)들은 상기 전달부재(812)의 서로 다른 부분을 가압하도록 서로 이격되어 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 탄성기구(81)는 상기 전달부재(812)가 승하강하는 과정에서 기울어짐이 발생하는 정도를 더 감소시킬 수 있다. 또한, 상기 탄성기구(81)는 상기 탄성부재(811)를 복수개 포함하여서 상기 높이조정부(7)에 작용하는 하중을 분담하기 위한 탄성력을 증대시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기(1)는 상기 고정형판(2)으로 인해 상기 높이조정부(7)에 가해지는 하중을 더 경감시킬 수 있도록 구현될 수 있다. 한편, 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기(1)는 상기 탄성기구(81)가 갖추어야 하는 탄성력을 복수개의 탄성부재(811)들이 나누어서 구현할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기(1)는 하나의 탄성부재(811)가 상기 탄성기구(81)가 갖추어야 하는 탄성력을 구현하는 실시예와 대비할 때, 상대적으로 소형의 탄성부재(811)들을 이용하여 상기 탄성기구(81)가 갖추어야 하는 탄성력을 구현할 수 있으므로 제조단가를 낮출 수 있다.

도 4 내지 도 6에는 상기 탄성기구(81)가 상기 가이드부재(813) 및 상기 탄성부재(811)를 각각 2개씩 포함하는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 가이드부재(813) 및 상기 탄성부재(811)를 3개 이상씩 포함하도록 구현될 수도 있다.

도 2 내지 도 8을 참고하면, 상기 결합기구(82)는 상기 타이바(6)에 결합된 것이다. 상기 결합기구(82)는 상기 타이바(6)가 승하강함에 따라 함께 승하강하도록 상기 타이바(6)에 결합될 수 있다. 상기 높이조정부(7)가 상기 타이바(6)를 상승시키는 경우, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 결합기구(82)는 상기 타이바(6)가 상승함에 따라 함께 상승할 수 있다. 이 과정에서 상기 탄성부재(811)가 인장되면서 상기 전달부재(812)를 상기 상측방향(UD 화살표 방향)으로 가압함에 따라, 상기 결합기구(82)는 상기 전달부재(812)를 통해 전달되는 가압력을 이용하여 상기 상측방향(UD 화살표 방향)으로 상기 타이바(6)를 가압할 수 있다. 상기 높이조정부(7)가 상기 타이바(6)를 하강시키는 경우, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 결합기구(82)는 상기 타이바(6)가 하강함에 따라 함께 하강할 수 있다. 이 과정에서 상기 결합기구(82)는 상기 전달부재(812)를 상기 하측방향(UD 화살표 방향)으로 가압함으로써 상기 탄성부재(811)를 압축시킬 수 있다.

상기 결합기구(82)는 상기 승강방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 이동형판(3) 및 상기 탄성기구(81)의 사이에 위치하도록 배치될 수 있다. 상기 결합기구(82)는 상기 전달부재(812)의 상측에 위치하도록 배치될 수 있다. 상기 결합기구(82)는 상기 높이조정부(7)가 상기 타이바(6)를 상승시키는 높이에 따라 상기 탄성기구(81)로부터 이격될 수도 있다.

상기 결합기구(82)는 결합부재(821) 및 가압부재(822)를 포함할 수 있다.

상기 결합부재(821)는 상기 타이바(6)가 승하강함에 따라 함께 승하강하도록 상기 타이바(6)에 결합된 것이다. 상기 타이바(6)가 상승하는 경우, 상기 결합부재(821)는 상기 가압부재(822)를 통해 상기 탄성기구(81)로부터 전달되는 가압력을 상기 타이바(6)에 전달할 수 있다. 이에 따라, 상기 결합부재(821)는 탄성기구(81)가 갖는 탄성력을 이용하여 상기 상측방향(UD 화살표 방향)으로 상기 타이바(6)를 가압하여 상승시킬 수 있다. 상기 타이바(6)가 하강하는 경우, 상기 결합부재(821)는 상기 타이바(6)로부터 전달되는 가압력을 상기 가압부재(822)를 통해 상기 탄성기구(81)에 전달할 수 있다. 이에 따라, 상기 결합부재(821)는 상기 탄성기구(81)가 갖는 탄성부재(811)를 압축시킬 수 있다. 상기 결합부재(821)는 전체적으로 사각판형으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 가압부재(822)를 통해 상기 탄성기구(81)로부터 전달된 가압력을 상기 타이바(6)에 전달함과 아울러 상기 타이바(6)로부터 전달된 가압력을 상기 가압부재(822)를 통해 상기 탄성기구(81)에 전달할 수 있는 형태이면 원반형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.

상기 결합부재(821)는 상기 타이바(6)가 갖는 삽입홈(61, 도 8에 도시됨)에 삽입되어서 상기 타이바(6)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 타이바(6)는 상기 결합부재(821)에 대해 공회전 가능하게 구현될 수 있다. 따라서, 상기 높이조정부(7)가 상기 고정형판(2)를 승하강시키기 위해 상기 타이바(6)를 회전시키더라도, 상기 결합부재(821)는 상기 타이바(6)와 함께 회전하지 않으면서 상기 타이바(6)가 승하강함에 따라 함께 승하강할 수 있다. 상기 삽입홈(61)은 상기 타이바(61)의 외면으로부터 일정 깊이로 가공된 홈으로 구현될 수 있다.

상기 결합부재(821)는 제1결합부재(821a, 도 8에 도시됨), 제2결합부재(821b, 도 8에 도시됨), 및 고정부재(821c, 도 4에 도시됨)를 포함할 수 있다.

상기 제1결합부재(821a)는 상기 타이바(6)의 일측에 위치하도록 배치될 수 있다. 상기 제2결합부재(821b)는 상기 타이바(6)의 타측에 위치하도록 배치될 수 있다. 상기 고정부재(821c)는 상기 제1결합부재(821a) 및 상기 제2결합부재(812b)를 분리 가능하게 결합시키는 것이다. 상기 고정부재(821c)는 상기 제1결합부재(821a) 및 상기 제2결합부재(821b)가 각각 상기 타이바(6)의 삽입홈(61)에 삽입된 상태로 유지되도록 상기 제1결합부재(821a) 및 상기 제2결합부재(821b)를 결합하여 고정시킬 수 있다. 상기 고정부재(821c)는 나사산 등을 이용한 체결방식으로 상기 제1결합부재(821a) 및 상기 제2결합부재(821b) 각각에 체결됨으로써, 상기 제1결합부재(821a) 및 상기 제2결합부재(821b)를 분리 가능하게 결합시킬 수 있다.

상기 가압부재(822)는 상기 결합부재(821)에 결합된 것이다. 상기 가압부재(822)는 상기 타이바(6)가 하강함에 따라 상기 하측방향(DD 화살표 방향)으로 상기 탄성기구(81)를 가압할 수 있다. 이 경우, 상기 가압부재(822)는 상기 결합부재(821)가 하강함에 따라 함께 하강함으로써, 상기 탄성기구(81)를 가압하여서 상기 탄성부재(811)를 압축시킬 수 있다. 상기 가압부재(822)는 상기 타이바(6)가 상승함에 따라 상기 탄성기구(81)에 의해 상기 상측방향(UD 화살표 방향)으로 가압될 수 있다. 이 경우, 상기 가압부재(822)는 상기 탄성기구(81)로부터 전달된 가압력을 상기 결합부재(821)에 전달함으로써, 상기 결합부재(821)를 통해 상기 상측방향(UD 화살표 방향)으로 상기 타이바(6)를 가압할 수 있다.

상기 가압부재(822)는 상기 결합부재(821)로부터 상기 하측방향(DD 화살표 방향)으로 돌출되도록 상기 결합부재(821)에 결합될 수 있다. 상기 가압부재(822)는 상기 전달부재(812)를 가압함으로써 상기 하측방향(DD 화살표 방향)으로 상기 탄성부재(811)를 가압하여 압축시킬 수 있다. 상기 가압부재(822)는 상기 전달부재(812)에 의해 가압됨으로써, 상기 결합부재(821)를 통해 상기 상측방향(UD 화살표 방향)으로 상기 타이바(6)를 가압할 수 있다. 상기 가압부재(822)는 일부가 상기 결합부재(821)로부터 상기 하측방향(DD 화살표 방향)으로 돌출됨과 아울러 일부가 상기 결합부재(821)로부터 상기 상측방향(UD 화살표 방향)으로 돌출되도록 상기 결합부재(821)에 결합될 수도 있다.

도 2 내지 도 9를 참고하면, 상기 가압부재(822)는 상기 결합부재(821)에 승하강 가능하게 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 가압부재(822)는 상기 결합부재(821)에 대해 상대적으로 승하강함으로써, 상기 탄성기구(81)를 가압하는 가압력 및 상기 탄성기구(81)에 의해 가압되는 가압력을 조절할 수 있다.

예컨대, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 가압부재(822)가 상기 결합부재(821)로부터 상기 하측방향(DD 화살표 방향)으로 돌출된 길이가 늘어나도록 하강한 경우, 상기 가압부재(822)는 상기 타이바(6)가 하강함에 따라 상기 탄성부재(811)를 압축시키는 길이를 증대시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 가압부재(822)는 상기 탄성기구(81)를 가압하는 가압력 및 상기 탄성기구(81)에 의해 가압되는 가압력을 증대시킬 수 있다.

예컨대, 상기 가압부재(822)가 상기 결합부재(821)로부터 상기 하측방향(DD 화살표 방향)으로 돌출된 길이가 감소되도록 상승한 경우, 상기 가압부재(822)는 상기 타이바(6)가 하강함에 따라 상기 탄성부재(811)를 압축시키는 길이를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 가압부재(822)는 상기 탄성기구(81)를 가압하는 가압력 및 상기 탄성기구(81)에 의해 가압되는 가압력을 감소시킬 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기(1)는 상기 가압부재(822)를 이용하여 상기 하중분담부(8)가 상기 고정형판(2)으로 인해 상기 높이조정부(7)에 작용하는 하중의 크기를 조절할 수 있도록 구현된다. 즉, 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기(1)는 성형조건에 따라 상기 하중분담부(8)가 상기 높이조정부(7)에 작용하는 하중을 경감시키는 정도를 조절할 수 있도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 수직식 성형기(1)는 상기 높이조정부(7)에 과다한 하중이 가해짐에 따라 상기 높이조정부(7)가 손상 내지 파손되는 것을 방지할 수 있음과 동시에, 상기 하중분담부(8)가 필요 이상으로 과다한 하중을 분담함에 따라 상기 탄성부재(811)에 소성변형 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

상기 가압부재(822)는 상기 결합부재(821)에 체결되어 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 가압부재(822)는 상기 결합부재(821)에 대해 체결 및 체결 해제됨에 따라 승하강함으로써, 상기 탄성기구(81)를 가압하는 가압력 및 상기 탄성기구(81)에 의해 가압되는 가압력을 조절할 수 있다. 이 경우, 상기 가압부재(822)는 외면에 나사산이 형성될 수 있다. 상기 결합부재(821)에는 상기 가압부재(822)가 삽입되는 체결공을 포함하고, 상기 체결공이 형성된 내면에는 나사산이 형성될 수 있다. 상기 가압부재(822)는 외력에 의해 회전됨에 따라 상기 결합부재(821)에 대해 체결 및 체결 해제됨으로써, 상기 결합부재(821)에 대해 상대적으로 승하강할 수 있다. 상기 가압부재(822)에 작용하는 외력은, 작업자로부터 제공될 수 있다. 상기 가압부재(822)에 작용하는 외력은, 모터 등과 같은 구동원으로부터 제공될 수도 있다.

상기 결합기구(82)는 상기 가압부재(822)를 복수개 포함할 수도 있다. 상기 가압부재들(822, 822')(도 7에 도시됨)은 상기 결합부재(821)의 서로 다른 부분을 가압하도록 서로 이격되어 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 가압부재들(822, 822')은 상기 전달부재(812)가 승하강하는 과정에서 상기 전달부재(812)에 기울어짐이 발생하는 정도를 감소시킬 수 있다. 상기 가압부재들(822, 822') 및 상기 가이드부재들(813, 813')은 상기 결합부재(821)의 서로 다른 부분에 위치하도록 배치될 수 있다.

도 2 내지 도 10을 참고하면, 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기(1)는 상기 타이바(6) 및 상기 하중분담부(8)를 복수개씩 포함하도록 구현될 수도 있다.

상기 고정형판(2)에는 상기 타이바(6)가 복수개 결합될 수 있다. 상기 타이바들(6a, 6b, 6c, 6d)(도 10에 도시됨)은 일측이 서로 이격된 위치에서 상기 고정형판(2)에 결합되도록 서로 이격되어서 배치될 수 있다. 상기 타이바들(6a, 6b, 6c, 6d)은 타측이 서로 이격된 위치에서 상기 리어형판(4)에 결합되도록 서로 이격되어서 배치될 수 있다. 상기 타이바들(6a, 6b, 6c, 6d)은 각각 상기 리어형판(4)에 승하강 가능하게 결합될 수 있다.

상기 하중분담부(8)는 상기 타이바들(6a, 6b, 6c, 6d) 각각에 결합되도록 복수개가 구비될 수 있다. 상기 하중분담부(8)는 상기 타이바들(6a, 6b, 6c, 6d) 중에서 일부에만 결합되도록 복수개가 구비될 수도 있다. 이 경우, 상기 하중분담부(8)는 제1타이바(6a) 및 상기 제1타이바(6a)로부터 대각선 방향으로 이격된 위치에 배치된 제2타이바(6b) 각각에 결합되도록 구비될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 수직식 프레스 성형기(1)는 상기 하중분담부(8)의 개수를 줄임으로써 제조단가를 낮출 수 있으면서도, 상기 하중분담부(8)들이 상기 타이바들(6a, 6b, 6c, 6d)을 통해 상기 고정형판(2)에 전체적으로 균일한 가압력을 제공하도록 구현될 수 있다. 상기 하중분담부(8)는 제3타이바(6c) 및 상기 제3타이바(6c)로부터 대각선 방향으로 이격된 위치에 배치된 제4타이바(6d) 각각에 결합되도록 구비될 수도 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

1 : 수직식 프레스 성형기 2 : 고정형판
3 : 이동형판 4 : 리어형판
5 : 승강부 6 : 타이바
7 : 높이조정부 8 : 하중분담부
21 : 고정형판 31 : 이동형판
51 : 링크기구 52 : 승강기구
61 : 삽입홈 81 : 탄성기구
82 : 결합기구 811 : 탄성부재
812 : 전달부재 813 : 가이드부재
821 : 결합부재 822 : 가압부재

Claims (16)

1. 프레스성형을 수행하기 위한 고정금형(21)이 결합된 고정형판(2);
   상기 고정금형(21)과 함께 프레스성형을 수행하는 이동금형(31)이 결합되고, 상기 이동금형(31)이 상기 고정금형(21)의 하측에 위치하도록 배치된 이동형판(3);
   상기 이동금형(31)이 승하강하도록 상기 이동형판(3)을 승하강시키는 승강부(5);
   상기 승강부(5)가 결합되고, 상기 이동형판(3)의 하측에 위치하도록 배치된 리어형판(4);
   일측이 상기 고정형판(2)에 결합되고, 타측이 상기 리어형판(4)에 승하강 가능하게 결합된 타이바(6);
   상기 타이바(6)와 함께 승하강하도록 상기 타이바(6)에 결합된 결합기구(82); 및
   상기 결합기구(82)를 탄성적으로 가압하는 탄성기구(81)를 포함하고,
   상기 결합기구(82)는 상기 타이바(6)에 결합된 결합부재(821), 및 상기 결합부재(821)에 승하강 가능하게 결합된 가압부재(822)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직식 프레스 성형기.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 탄성기구(81)는 상기 이동형판(3)이 승하강하는 승강방향을 기준으로 상기 결합기구(82)와 상기 리어형판(4)의 사이에 위치하도록 배치된 탄성부재(811)를 포함하고,
   상기 탄성부재(811)는 상기 타이바(6)가 하강함에 따라 상기 결합기구(82)에 의해 가압되어서 압축되고, 상기 타이바(6)가 상승함에 따라 인장되어서 상기 고정형판(2)을 상승시키는 상측방향으로 상기 결합기구(82)를 가압하는 것을 특징으로 하는 수직식 프레스 성형기.
4. 제3항에 있어서,
   상기 탄성기구(81)는 상기 승강방향을 기준으로 상기 결합기구(82)와 상기 탄성부재(811)의 사이에 위치하도록 배치된 전달부재(812), 및 상기 전달부재(812)가 승강 가능하게 결합된 가이드부재(813)를 포함하고,
   상기 탄성부재(811)는 상기 승강방향을 기준으로 상기 전달부재(812)와 상기 리어형판(4) 사이에 위치하도록 배치되며,
   상기 전달부재(812)는 상기 결합기구(82)로부터 전달된 가압력을 상기 탄성부재(811)에 전달하고, 상기 탄성부재(811)로부터 전달된 가압력을 상기 결합기구(82)에 전달하는 것을 특징으로 하는 수직식 프레스 성형기.
5. 제4항에 있어서,
   상기 탄성기구(81)는 상기 가이드부재(813) 및 상기 탄성부재(811)를 각각 복수개씩 포함하고,
   상기 전달부재(812)는 상기 가이드부재(813)들 각각에 승강 가능하게 결합되며,
   상기 탄성부재(811)들은 상기 전달부재(812)의 서로 다른 부분을 가압하도록 서로 이격되어 배치된 것을 특징으로 하는 수직식 프레스 성형기.
6. 제4항에 있어서,
   상기 가이드부재(813)는 상기 탄성부재(811)가 상기 승강방향에 대해 상이한 방향으로 이동 가능한 거리를 제한하도록 상기 탄성부재(811)의 내측에 위치하도록 배치된 것을 특징으로 하는 수직식 프레스 성형기.
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9. 제1항에 있어서,
   상기 가압부재(822)는 상기 결합부재(821)에 대해 체결 및 체결 해제됨에 따라 승하강하도록 상기 결합부재(821)에 체결되어 결합된 것을 특징으로 하는 수직식 프레스 성형기.
10. 제1항에 있어서,
    상기 타이바(6)는 상기 결합부재(821)에 대해 공회전 가능하도록 상기 결합부재(821)가 삽입되는 삽입홈(61)을 포함하고,
    상기 결합부재(821)는 상기 타이바(6)가 승하강함에 따라 함께 승하강하도록 상기 삽입홈(61)에 삽입되어서 상기 타이바(6)에 결합된 것을 특징으로 하는 수직식 프레스 성형기.
11. 제1항에 있어서,
    상기 고정형판(2)은 상기 고정형판(2)에 결합된 제1타이바(6a), 및 상기 제1타이바(6a)로부터 대각선 방향으로 이격된 위치에서 상기 고정형판(2)에 결합된 제2타이바(6b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직식 프레스 성형기.
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