CN205110594U - 用于压力机的工件输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压力机的工件输送机构，包括下模座、固定支架以及输送带机构，还包括导向杆，所述固定支架包括伸缩缸和固定于伸缩缸的伸缩杆顶端的固定板，所述伸缩缸的缸体固定于所述下模座上，所述固定板固定于所述输送带机构上，所述导向杆的一端固定于所述下模座和所述固定板中的一者上，其另一端滑动连接于所述下模座和所述固定板中另一者的导向孔中。本实用新型提供的工件输送机构，输送带机构通过伸缩缸和导向杆连接于压力机的下模座上，如此通过伸缩缸的伸缩杆的伸长和缩回，就可调节输送带机构的高度，由此调节输送带机构与上模座之间的距离。

Description

用于压力机的工件输送机构

技术领域

本实用新型涉及工业生产机械，具体涉及一种用于压力机的工件输送机构。

背景技术

工业生产中，压力机用于拉延、冲孔、修边以及翻边等加工工序。压力机包括上模座和下模座，一般的，冲压凸模固定于下模座上，冲压凹槽固定于上模座上，通过上模座的运动带动冲压凹模运动以进行相应的冲压加工。

冲压操作前，待加工的工件通过压力机上的工件输送机构输送到冲压加工区域。现有技术中，工件输送机构固定连接于下模座上，其与上模座间的距离固定，无法调节，而待加工的工件却外形和尺寸各异，当工件的尺寸过大，在输送时其会与上模座等部件发生干涉，导致输送过程不顺，或者导致工件损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于压力机的工件输送机构，以解决现有技术中工件输送机构与上模座间距离固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于压力机的工件输送机构，包括下模座、固定支架以及输送带机构，还包括导向杆，所述固定支架包括伸缩缸和固定于伸缩缸的伸缩杆顶端的固定板，所述伸缩缸的缸体固定于所述下模座上，所述固定板固定于所述输送带机构上，所述导向杆的一端固定于所述下模座和所述固定板中的一者上，其另一端滑动连接于所述下模座和所述固定板中另一者的导向孔中。

上述的工件输送机构，所述输送带机构包括支撑架、主动轮、从动轮、驱动电机以及皮带，所述主动轮和所述从动轮转动连接于所述支撑架上，所述皮带套装于主动轮和所述从动轮上，所述驱动电机驱动所述主动轮。

上述的工件输送机构，所述固定支架上设置有多个第一固定部，所述输送带机构可固定于任一所述第一固定部上。

上述的工件输送机构，所述固定支架上开设有腰形孔，所述输送带机构通过螺栓和螺母固定于所述腰形孔上。

上述的工件输送机构，所述导向杆的一端固定于所述固定板上，其另一端滑动连接于所述下模座上的所述导向孔中。

上述的工件输送机构，所述导向杆上背离所述固定板的一端设置有限位件，所述限位件的径向尺寸大于所述导向孔的径向尺寸。

上述的工件输送机构，所述导向杆有两个，两个所述导向杆分列于所述伸缩杆的两侧。

上述的工件输送机构，所述伸缩缸为气缸。

在上述技术方案中，本实用新型提供的工件输送机构，输送带机构通过伸缩缸和导向杆连接于压力机的下模座上，如此通过伸缩缸的伸缩杆的伸长和缩回，就可调节输送带机构的高度，由此调节输送带机构与上模座之间的距离。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的工件输送机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固定支架的局部视图；

图3为本实用新型实施例提供的输送带机构的局部视图。

附图标记说明：

1、下模座；2、固定支架；2.1、伸缩缸；2.2、固定板；3、输送带机构；3.1、支撑架；3.2、主动轮；3.3、从动轮；3.4、驱动电机；3.5、皮带；4、导向杆；5、限位件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种用于压力机的工件输送机构，包括下模座1、固定支架2以及输送带机构3，还包括导向杆4，固定支架2包括伸缩缸2.1和固定于伸缩缸2.1的伸缩杆顶端的固定板2.2，伸缩缸2.1的缸体固定于下模座1上，固定板2.2固定于输送带机构3上，导向杆4的一端固定于下模座1和固定板2.2中的一者上，其另一端滑动连接于下模座1和固定板2.2中另一者的导向孔中。

具体的，具体的，下模座1为压力机的组成部件，用于承载冲压下模，工件输送机构的输送带机构3通过固定支架2固定于下模座1上，输送带机构3用于输送冲压的工件，其具体结构可参见现有技术中各类工件传输机构。本实施例的主要改进在于固定支架2和下模座1的连接方式，固定支架2通过伸缩缸2.1和导向杆4固定于下模座1上，伸缩缸2.1可以是液压缸，也可以是气缸。伸缩缸2.1的缸体固定于下模座1上，伸缩缸2.1的伸缩杆顶端固定有固定板2.2，固定板2.2同时与输送带机构3相连，如此，伸缩杆的伸缩即可带动输送带机构3整体上下移动。另一方面，导向杆4同时贯穿固定支架2和上模座，且其一端固定于固定支架2或下模座1上，导向杆4与伸缩杆平行设置，分担输送带机构3施加给伸缩杆的侧向力，防止伸缩杆发生弯折，保证伸缩杆沿着轴向伸缩。

本实施例提供的工件输送机构，工件放置到输送带机构3上以输送到压力机的冲压区域，当工件的尺寸较小而不会与压力机的其它组件发生干涉时，伸缩杆处于伸长状态和收缩状态均可；当工件的尺寸较大，而伸缩杆处于伸长状态工件会与压力机上各组件发生干涉时，将伸缩杆控制到收缩状态，如此输送带机构3下移，以扩大输送带机构3与上模座之间的距离，以使得两者之间能够容纳更大尺寸的工件。

本实施例中，优选的，伸缩杆处于伸长状态时，输送带机构3的输送部分应与冲压区域等高，如此工件能够直接输送到冲压区域，即伸缩杆的伸长状态为常态，缩回状态为大工件专用状态。

本实用新型提供的工件输送机构，输送带机构3通过伸缩缸2.1和导向杆4连接于压力机的下模座1上，如此通过伸缩缸2.1的伸缩杆的伸长和缩回，就可调节输送带机构3的高度，由此调节输送带机构3与上模座之间的距离。

本实施例中，进一步的，输送带机构3包括支撑架3.1、主动轮3.2、从动轮3.3、驱动电机3.4以及皮带3.5，支撑架3.1固定于固定支架2上，主动轮3.2和从动轮3.3转动连接于支撑架3.1上，皮带3.5套装于主动轮3.2和从动轮3.3上，驱动电机3.4驱动主动轮3.2，主动轮3.2带动皮带3.5运动，工件放置于皮带3.5上以进行输送。很显然的，除上述结构外，输送带机构3还可参考现有技术中的各类输送带，如输送网、输送滚筒等等。

本实施例中，进一步的，固定支架2上设置有多个第一固定部，输送带机构3可固定于任一第一固定部上。如固定支架2上开设有腰形孔，输送带机构3通过螺栓和螺母固定于腰形孔上，此时腰形孔的任意部位均为第一固定部，输送带机构3固定于腰形孔上的不同部分，就具有不同的安装高度，通过可调节的连接结构，使得输送带机构3在安装时能够进行高度微调。很显然的，现有技术中具有诸多的可调节固定机构，如齿形调节机构、栅格调节机构、螺纹调节机构等等，第一固定部均可参考。

本实施例中，优选的，导向杆4的一端固定于固定板2.2上，其另一端滑动连接于下模座1上的导向孔中。导向杆4上背离固定板2.2的一端设置有限位件5，限位件5的径向尺寸大于导向孔的径向尺寸。限位件5的径向尺寸大于导向孔的径向尺寸，如限位件5为杆件上外套的螺母。限位件5用于限位导向杆4，防止其脱离导向孔。

本实施例中，优选的，导向杆4有两个，两个导向杆4分列于伸缩杆的两侧，如此均衡分担伸缩杆的导向力。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种用于压力机的工件输送机构，包括下模座、固定支架以及输送带机构，其特征在于，还包括导向杆，所述固定支架包括伸缩缸和固定于伸缩缸的伸缩杆顶端的固定板，所述伸缩缸的缸体固定于所述下模座上，所述固定板固定于所述输送带机构上，所述导向杆的一端固定于所述下模座和所述固定板中的一者上，其另一端滑动连接于所述下模座和所述固定板中另一者的导向孔中。

2.根据权利要求1所述的工件输送机构，其特征在于，所述输送带机构包括支撑架、主动轮、从动轮、驱动电机以及皮带，所述主动轮和所述从动轮转动连接于所述支撑架上，所述皮带套装于主动轮和所述从动轮上，所述驱动电机驱动所述主动轮。

3.根据权利要求1所述的工件输送机构，其特征在于，所述固定支架上设置有多个第一固定部，所述输送带机构可固定于任一所述第一固定部上。

4.根据权利要求3所述的工件输送机构，其特征在于，所述固定支架上开设有腰形孔，所述输送带机构通过螺栓和螺母固定于所述腰形孔上。

5.根据权利要求1所述的工件输送机构，其特征在于，所述导向杆的一端固定于所述固定板上，其另一端滑动连接于所述下模座上的所述导向孔中。

6.根据权利要求5所述的工件输送机构，其特征在于，所述导向杆上背离所述固定板的一端设置有限位件，所述限位件的径向尺寸大于所述导向孔的径向尺寸。

7.根据权利要求1所述的工件输送机构，其特征在于，所述导向杆有两个，两个所述导向杆分列于所述伸缩杆的两侧。

8.根据权利要求1所述的工件输送机构，其特征在于，所述伸缩缸为气缸。