CN206108459U - 成品板结压散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于板结压散技术领域，提供了成品板结压散机，包括支撑架、输送机构、弹性滚压机构和调节限位机构，输送机构、弹性滚压机构和调节限位机构都安装于支撑架上，且弹性滚压机构间隔设于输送机构的上方，调节限位机构具有与弹性滚压机构连接并可驱动弹性滚压机构升降运动的升降组件。本实用新型通过调节限位机构调节弹性滚压机构与输送机构之间的间距，通过输送机构输送成品，通过弹性滚压机构弹性滚压输送机构上的成品，从而达到自动将成品板结压散、疏松的目的，进而实现了对成品板结的自动打散效果，节省了人工摔包的操作环节，有效节省了人力、人工成本，并有效避免了打散成品板结过程中发生破包、脏包的现象。

Description

成品板结压散机

技术领域

本实用新型属于板结压散技术领域，尤其涉及成品板结压散机。

背景技术

肥料成品在储存时容易出现板结现象，现有技术一般都是采用人工摔包的方式将肥料成品板结打散的，其所需耗费的人力比较大，人工成本比较高，且人工摔包的过程中容易导致破包、脏包的问题发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了板结压散机，其解决了现有技术采用人工摔包方式将肥料成品板结打散存在耗费人力大、人工成本高、容易破包、容易脏包的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：成品板结压散机，包括支撑架、输送机构、弹性滚压机构和调节限位机构，所述输送机构、所述弹性滚压机构和所述调节限位机构都安装于所述支撑架上，且所述弹性滚压机构间隔设于所述输送机构的上方，所述调节限位机构具有与所述弹性滚压机构连接并可驱动所述弹性滚压机构升降运动的升降组件。

可选地，所述弹性滚压机构包括压板、滚压组件和弹性连接组件，所述压板连接于所述升降组件上，所述滚压组件间隔设于所述压板的下方，所述弹性连接组件弹性连接于所述压板与所述滚压组件之间。

可选地，所述滚压组件包括两个间隔滑动安装于所述支撑架上的滑块、两端分别穿设固定于两所述滑块内的转轴和套设于所述转轴上的滚压筒，所述弹性连接组件弹性连接于两所述滑块和所述压板之间。

可选地，所述弹性连接组件包括两个分别穿设连接于所述压板两端的导杆和两个分别套设于两所述导杆上并位于所述压板与所述滑块之间的弹性件。

可选地，所述导杆为螺纹杆，所述弹性连接组件还包括两个分别安装于两所述螺纹杆上并抵压于所述压板上的螺母。

可选地，所述调节限位机构还包括第一驱动电机和第一传动组件，所述第一驱动电机固定于所述支撑架上，所述第一传动组件传动连接于所述第一驱动电机与所述升降组件之间。

可选地，所述升降组件包括丝杆和丝杆套，所述丝杆与所述第一传动组件连接，所述丝杆套的一端与所述丝杆连接、另一端与所述弹性滚压机构连接。

可选地，所述调节限位机构还包括轴承座和轴承，所述轴承座安装于所述支撑架上，所述轴承转动连接于所述轴承座与所述丝杆之间。

可选地，所述输送机构包括输送带和用于驱动所述输送带运动的驱动机构。

可选地，所述输送机构还包括用于支撑、张紧所述输送带的支撑滚筒，所述支撑滚筒设于所述输送带的下方。

本实用新型提供的成品板结压散机，通过调节限位机构调节弹性滚压机构与输送机构之间的间距，通过输送机构输送成品，通过弹性滚压机构弹性滚压输送机构上的成品，从而达到自动将成品板结压散、疏松的目的，进而实现了对成品板结的自动打散效果，节省了人工摔包的操作环节，有效节省了人力、人工成本，并有效避免了打散成品板结过程中发生破包、脏包的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的成品板结压散机的主视平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

本实用新型实施例提供的成品板结压散机，优选适用于对板结等级为一级的肥料成品的自动压散、输送，其压散效果好，且节省了人工摔包的环节，节省了人工费用和机械倒运费用，避免了人工摔包造成的破包、脏包现象发生；当然了，本实用新型实施例提供的成品板结压散机，不限于用于对板结等级为一级的肥料成品的输送、自动压散，也可以用于对其它成品板结的自动压散、输送。

如图1所示，本实用新型实施例提供的成品板结压散机，包括支撑架1、输送机构2、弹性滚压机构3和调节限位机构4，输送机构2、弹性滚压机构3和调节限位机构4都安装于支撑架1上，且弹性滚压机构3间隔设于输送机构2的上方，调节限位机构4具有与弹性滚压机构3连接并可驱动弹性滚压机构3升降运动的升降组件41。支撑架1的设置，主要用于支撑输送机构2、弹性滚压机构3和调节限位机构4，从而实现输送机构2、弹性滚压机构3和调节限位机构4的安装定位。输送机构2的设置，主要用于动力输送成品。弹性滚压机构3具体为具有弹性的滚压机构，弹性滚压机构3的弹性一方面可保证成品可在输送机构2与弹性滚压机构3之间输送通过，另一方面可使得弹性滚压机构3对输送机构2上的成品具有滚压作用，从而达到将成品板结压散、疏松的目的。调节限位机构4的设置，主要用于调节弹性滚压机构3的高度，从而实现对输送机构2与弹性滚压机构3之间间距的调节，进而便于综合保证成品的输送效果和弹性滚压机构3对成品板结的压散效果。具体应用中，可通过调节限位机构4预先调节好输送机构2与弹性滚压机构3之间的间距，当成品在输送机构2上传送指弹性滚压机构3下方时，弹性滚压机构3会在成品的作用下产生转动并会产生弹性升降运动，从而达到滚压成品的目的，这样，当成品中存在板结结构时，弹性滚压机构3的滚压可将成品板结压散、输送，进而实现了成品板结的自动打散功能，节省了人工摔包环节，有效节省了人力、人工成本，并有效避免了打散成品板结过程中发生破包、脏包的现象。

优选地，弹性滚压机构3包括压板31、滚压组件32和弹性连接组件33，压板31连接于升降组件41上，滚压组件32间隔设于压板31的下方，弹性连接组件33弹性连接于压板31与滚压组件32之间。压板31的设置，主要用于实现弹性滚压组件32与升降组件41的连接，从而利于实现升降组件41对弹性滚压机构3的升降驱动。滚压组件32的设置，主要用于实现弹性滚压机构3对成品的滚压，进而利于实现对成品板结的压散、疏松效果。弹性连接组件33的设置，主要用于实现弹性滚压机构3的弹性、缓冲功能，使得滚压组件32在高度方向上具有一定的弹性升降空间。

优选地，滚压组件32包括两个间隔滑动安装于支撑架1上的滑块321、两端分别穿设固定于两滑块321内的转轴322和套设于转轴322上的滚压筒323，弹性连接组件33弹性连接于两滑块321和压板31之间。支撑架1上设有两个分别供滑块321滑动的滑轨(图未示)，滑轨呈竖向延伸。滚压筒323套装于转轴322上仍可自由转动，这样，使得滚压筒323可在输送机构2上成品的驱动下产生转动。

优选地，弹性连接组件33包括两个分别穿设连接于压板31两端的导杆331和两个分别套设于两导杆331上并位于压板31与滑块321之间的弹性件332。弹性件332的一端抵顶于压板31上、另一端抵顶于滑块321上，且弹性件332可在压板31与滑块321之间进行弹性伸缩。弹性件332套设于导杆331上，可利于防止弹性件332出现倾斜伸缩，从而利于保证弹性件332的使用寿命。导杆331的一端与压板31固定连接、另一端抵顶于滑块321上。具体应用中，当压板31在升降组件41的驱动下进行上升或下降运动时，导杆331会随压板31一起进行上升或下降运动，导杆331的上升或下降运动会进一步驱动滑块321进行上滑或下滑运动，滑块321的上滑或下滑运动会带动转轴322、滚压筒323一起上升或下降运动、从而达到通过调节限位机构4调节弹性滚压机构3与输送机构2之间间距的目的。此处，弹性件332为具有中空内孔的弹簧，当然了，具体应用中，弹性件332也可采用其它设置形式。

优选地，导杆331为螺纹杆，弹性连接组件33还包括两个分别安装于两螺纹杆上并抵压于压板31上的螺母333。具体应用中，可通过调节螺母333在螺纹杆上位置来调节弹性件332的伸缩程度，从而达到调节弹性件332弹性作用力大小及弹性件332弹性伸缩行程的目的。

优选地，调节限位机构4还包括第一驱动电机42和第一传动组件43，第一驱动电机42固定于支撑架1上，第一传动组件43传动连接于第一驱动电机42与升降组件41之间。第一驱动电机42的设置，主要用于产生动力；第一传动组件43的设置，主要用于将第一驱动电机42上产生的动力传递至升降组件41上。此处，调节限位机构4采用电机驱动模式，当然了，具体应用中，调节限位机构4也可采用其它驱动模式，如液压驱动模式或者气压驱动模式。

优选地，升降组件41包括丝杆411和丝杆套412，丝杆411与第一传动组件43连接，丝杆套412的一端与丝杆411连接、另一端与弹性滚压机构3连接。丝杆套412与弹性滚压机构3的连接，具体为丝杆套412与压板31的固定连接。具体应用中，当第一传动组件43在第一驱动电机42的驱动下转动时，丝杆411会随第一传动组件43一起转动，丝杆套412在丝杆411的转动驱动下沿丝杆411进行上升滑动或者下降滑动，丝杆套412的上升或者下降运动会进一步带动压板31进行上升或者下降运动。此处，升降组件41采用丝杆411和丝杆套412的组合形式，其结构简单、易于制造，并实现了将第一传动组件43传递至其上的回转动力转换为直线移动动力的效果。当然了，具体应用中，升降组件41也可采用其它设置形式，如：升降组件41也可采用蜗轮与蜗杆的组合形式；或者，升降组件41也可采用齿轮与齿条的组合形式；或者，当调节限位机构4采用液压驱动模式或者气压驱动模式时，升降组件41也可采用液压缸或者气缸的形式。

优选地，调节限位机构4还包括轴承座44和轴承(图未示)，轴承座44安装于支撑架1上，轴承转动连接于轴承座44与丝杆411之间。轴承座44和轴承的设置，一方面可利于减小弹性滚压机构3对第一驱动电机42的顶撞力，从而利于更好地防护第一驱动电机42；另一方面可利于提高丝杆411转动的平稳性。

优选地，第一传动组件43包括减速传动结构和联轴器，减速传动结构的输入端与第一驱动电机42的输出轴连接，减速传动结构的输出端通过联轴器与丝杆411连接。减速传动结构优选为蜗轮蜗杆减速箱或者齿轮减速箱，其结构紧凑、体积小、运动平稳；当然了，具体应用中，减速传动结构也可采用其它设置形式，如带传动结构或者链传动结构等。

优选地，输送机构2包括输送带21和用于驱动输送带21运动的驱动机构(图未示)。驱动机构主要用于向输送带21提供运行动力；输送带21主要用于承载成品并可带动成品进行移动。肥料成品可放置、支撑于输送带21上，并可在输送带21的带动下进行移动。

优选地，驱动机构包括第二驱动电机和第二传动组件，第二传动组件具体可包括带轮和传动连接于带轮与第二驱动电机之间的减速传动部件，输送带21包覆于带轮上。

优选地，输送机构2还包括用于支撑、张紧输送带21的支撑滚筒(图未示)，支撑滚筒设于输送带21的下方。支撑滚筒的设置，可防止输送带21在成品的压力作用下产生下凹变形从而影响成品板结的压散效果。

优选地，支撑滚筒设有三组，且三组支撑滚筒分布于滚压筒323的正下方，这样利于充分保证成品板结的压散效果。当然了，支撑滚筒的数量不限于此，具体应用中，可根据成本、滚压筒323大小、滚压效果等进行综合优化设计。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.成品板结压散机，其特征在于：包括支撑架、输送机构、弹性滚压机构和调节限位机构，所述输送机构、所述弹性滚压机构和所述调节限位机构都安装于所述支撑架上，且所述弹性滚压机构间隔设于所述输送机构的上方，所述调节限位机构具有与所述弹性滚压机构连接并可驱动所述弹性滚压机构升降运动的升降组件。

2.如权利要求1所述的成品板结压散机，其特征在于：所述弹性滚压机构包括压板、滚压组件和弹性连接组件，所述压板连接于所述升降组件上，所述滚压组件间隔设于所述压板的下方，所述弹性连接组件弹性连接于所述压板与所述滚压组件之间。

3.如权利要求2所述的成品板结压散机，其特征在于：所述滚压组件包括两个间隔滑动安装于所述支撑架上的滑块、两端分别穿设固定于两所述滑块内的转轴和套设于所述转轴上的滚压筒，所述弹性连接组件弹性连接于两所述滑块和所述压板之间。

4.如权利要求3所述的成品板结压散机，其特征在于：所述弹性连接组件包括两个分别穿设连接于所述压板两端的导杆和两个分别套设于两所述导杆上并位于所述压板与所述滑块之间的弹性件。

5.如权利要求4所述的成品板结压散机，其特征在于：所述导杆为螺纹杆，所述弹性连接组件还包括两个分别安装于两所述螺纹杆上并抵压于所述压板上的螺母。

6.如权利要求1至5任一项所述的成品板结压散机，其特征在于：所述调节限位机构还包括第一驱动电机和第一传动组件，所述第一驱动电机固定于所述支撑架上，所述第一传动组件传动连接于所述第一驱动电机与所述升降组件之间。

7.如权利要求6所述的成品板结压散机，其特征在于：所述升降组件包括丝杆和丝杆套，所述丝杆与所述第一传动组件连接，所述丝杆套的一端与所述丝杆连接、另一端与所述弹性滚压机构连接。

8.如权利要求7所述的成品板结压散机，其特征在于：所述调节限位机构还包括轴承座和轴承，所述轴承座安装于所述支撑架上，所述轴承转动连接于所述轴承座与所述丝杆之间。

9.如权利要求1至5任一项所述的成品板结压散机，其特征在于：所述输送机构包括输送带和用于驱动所述输送带运动的驱动机构。

10.如权利要求9所述的成品板结压散机，其特征在于：所述输送机构还包括用于支撑、张紧所述输送带的支撑滚筒，所述支撑滚筒设于所述输送带的下方。