CN109108199B - 高平整度法兰的锻造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明保护一种高平整度法兰的锻造方法，包括以下步骤：在基座上放入原料板，启动高平整度法兰的锻造装置；控制第一驱动结构带动压台下降，直至压台的下表面接触原料板；控制第三驱动结构带动压筋向原料板的方向运功，直至压筋打入原料板中；控制第二驱动结构带动冲击柱冲击原料板，和法兰模配合形成法兰。压筋先打入原料板中并咬住原料板，使原料板保持稳定、固定的状态，再通过冲击柱冲压原料板形成法兰，避免法兰在冲压过程中边缘被高速运动的冲击柱带来的压力挤压变形，保持了发法兰表面较高的平整度。

Description

高平整度法兰的锻造方法
技术领域
本发明涉及法兰领域，尤其涉及一种高平整度法兰的造方法。
背景技术
相关技术中，法兰的制造通常使用冲压锻造设备直接成型。
但是，高速运动的冲击柱带来的动力很容易将法兰的边缘挤压变形，使法兰边缘形成圆角，影响了法兰表面的平整度，同时影响了法兰的精度。
发明内容
本发明实施方式提供的一种高平整度法兰的锻造方法，采用高平整度法兰的锻造装置，其特征在于，锻造装置包括基座，所述基座上设置有多个滑杆，第一驱动结构驱动压台在所述滑杆上升降，所述基座的上表面开设有法兰模，所述压台的下表面的对应位置设置有冲击柱，第二驱动结构驱动所述冲击柱在竖直方向上运动，所述锻造装置还包括压筋，所述压筋设置在所述基座上和/或所述压台上，所述压筋的顶端和所述基座的上表面或所述压台的下表面齐平，所述压筋在竖直方向上围绕所述法兰模且在水平方向上距离所述法兰模3-4毫米，第三驱动结构驱动所述压筋在竖直方向上运动，所述第一驱动结构、第二驱动结构和第三驱动结构相互独立工作，
所述锻造方法包括以下步骤：在所述基座上放入原料板，启动所述高平整度法兰的锻造装置；控制所述第一驱动结构带动所述压台下降，直至所述压台的下表面接触所述原料板；控制所述第三驱动结构带动所述压筋向所述原料板的方向运功，直至所述压筋打入所述原料板中；控制所述第二驱动结构带动所述冲击柱冲击所述原料板，和所述法兰模配合形成法兰。
本发明实施方式的高平整度法兰的锻造方法中，压筋先打入原料板中并咬住原料板，使原料板保持稳定、固定的状态，再通过冲击柱冲压原料板形成法兰，避免法兰在冲压过程中边缘被高速运动的冲击柱带来的压力挤压变形，保持了法兰表面较高的平整度。
本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的高平整度法兰的锻造装置的立体结构示意图；
图2是本发明实施方式的高平整度法兰的锻造装置的局部平面结构示意图；
图3是本发明实施方式的高平整度法兰的锻造装置的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图3，本发明实施方式提供的一种高平整度法兰的锻造装置100，包括基座10，基座10上设置有多个滑杆12，第一驱动结构驱动压台20在滑杆12上升降。基座10的上表面开设有法兰模14，压台20的下表面的对应位置设置有冲击柱，第二驱动结构驱动冲击柱在竖直方向上运动。锻造装置100还包括压筋30，压筋30在竖直方向上围绕法兰模14且在水平方向上距离法兰模143-4毫米，第三驱动结构驱动压筋30在竖直方向上运动。第一驱动结构、第二驱动结构和第三驱动结构相互独立工作。
本发明实施方式中的高平整度法兰的锻造装置100，压筋30先打入原料板中并咬住原料板，使原料板保持稳定、固定的状态，再通过冲击柱冲压原料板形成法兰，避免法兰在冲压过程中边缘被高速运动的冲击柱带来的压力挤压变形，保持了法兰表面较高的平整度。
在某些实施方式中，压筋30设置在基座10上和/或压台20上。
在某些实施方式中，压筋30的顶端和基座10的上表面或压台20的下表面齐平。
在某些实施方式中，压筋30的顶端呈三角形状。
在某些实施方式中，第三驱动结构驱动压筋30在竖直方向上运动的行程为1-2毫米。
在某些实施方式中，第一驱动结构、第二驱动结构和第三驱动结构采用油缸驱动。
本发明实施方式还提供一种高平整度法兰的锻造方法，采用如上任一实施方式的高平整度法兰的锻造装置100，锻造方法包括以下步骤：
在基座10上放入原料板，启动高平整度法兰的锻造装置100；
控制第一驱动结构带动压台20下降，直至压台20的下表面接触原料板；
控制第三驱动结构带动压筋30向原料板的方向运功，直至压筋30打入原料板中；
控制第二驱动结构带动冲击柱冲击原料板，和法兰模14配合形成法兰。
本发明实施方式的高平整度法兰的锻造方法中，压筋30先打入原料板中并咬住原料板，使原料板保持稳定、固定的状态，再通过冲击柱冲压原料板形成法兰，避免法兰在冲压过程中边缘被高速运动的冲击柱带来的压力挤压变形，保持了法兰表面较高的平整度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种高平整度法兰的锻造方法，采用高平整度法兰的锻造装置，其特征在于，锻造装置包括基座，所述基座上设置有多个滑杆，第一驱动结构驱动压台在所述滑杆上升降，所述基座的上表面开设有法兰模，所述压台的下表面的对应位置设置有冲击柱，第二驱动结构驱动所述冲击柱在竖直方向上运动，所述锻造装置还包括压筋，所述压筋设置在所述基座上和/或所述压台上，所述压筋的顶端和所述基座的上表面或所述压台的下表面齐平，所述压筋在竖直方向上围绕所述法兰模且在水平方向上距离所述法兰模3-4毫米，第三驱动结构驱动所述压筋在竖直方向上运动，所述第一驱动结构、第二驱动结构和第三驱动结构相互独立工作，
所述锻造方法包括以下步骤：在所述基座上放入原料板，启动所述高平整度法兰的锻造装置；控制所述第一驱动结构带动所述压台下降，直至所述压台的下表面接触所述原料板；控制所述第三驱动结构带动所述压筋向所述原料板的方向运功，直至所述压筋打入所述原料板中；控制所述第二驱动结构带动所述冲击柱冲击所述原料板，和所述法兰模配合形成法兰。
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